A kötött áruk előállításának módjai
Félig szabályos és apróra vágott
Egy és ugyanaz a kötöttruha kivágható, és a mintázat kontúrját köthetjük. A gyártási módszer kiválasztásánál elsősorban a nyersanyagok költségére és a termék várható minőségére kell összpontosítanunk.
Az egyik módja annak, hogy egy tridimenzionális formában részleteket kötött áruk kötött a kötés az átmenet egy másik szövés. A kötött szőttek tulajdonságai különbözőek, ezért ugyanakkora tűk esetében a kötött textília szélessége más lesz. Ezért különböző szakaszokban eltérő szélességű rész (vagy kupon) beszerezhető.
A szokásos módon, hogy kötött anyagot, minimális hulladék képződik, de a termelékenység viszonylag alacsony. A gyökeres módszer anyagilag intenzív az interlokális támadások miatt. Egyfajta kompromisszumos megoldás, amely lehetővé teszi a felső kötöttáru gyártási kapacitásának növelését, félig-rendszeres módszer.
Ebben az esetben a kötött textíliát egy szelvény formájában kell összekötni a termék részével, az elért alsó élével. A minta komplex alakja egyszerűbb formába redukálódik - egy téglalap, egy trapéz, stb. akkor a kupont a minta szerint faragták: a nyak, a karfa és a hüvely hüvelye mentén. A kuponokat nem csak lapos, hanem kerek gépeken is előállítják - ez utóbbi esetben a termékmellet oldalra varrat nélkül is kapható.
A hátrányok semiregular eljárás tartalmazhatja azt a tényt, hogy ez kevésbé gazdaságos (hulladékok 8 - 11%), mint a hagyományos. Ezen kívül részt területeken podkroya (nyak, váll szakaszok, hónalj) csatlakozik Overlock - több durva hegesztési varratok, mint a szabályos módban.
Az ömlesztett alak elérése az átlapolás kombinálásával
Van egy másik módszer előállítására ömlesztett formában kötöttáru darab - egy kötés az átmenet a különböző szövik. Tulajdonságok kötött öltés eltérő: például borda sző jellemezve hívja wales egymással megnyomása - továbbgyűrűző hatás miatt a hurok vázlatot. Ezért, ha azonos számú tűk működő szélességének a kötött anyag más lesz. Ezért kombinálásával sző, akkor megkapja az elem (vagy kód) a különböző különböző régióiban szélességét.
A kívánt alakú alkatrészek termelt kötőgép, különböző fokú rugalmas kötött szövik. Különösen gazdag adta lehetőségek kombinációja öltést különböző rugalmasságú széles. Például, ha azt akarjuk, hogy a szoknya részét a persely vagy kupak kiterjesztett formában vagy a link finish termék, elég ahhoz, hogy kapcsolja a kötőgép, hogy készítsen egy szövés másik, gondoskodó csak körülbelül, hogy azokon a területeken, ahol a szélessége a részét el kell növelni, a rugalmassága sző csökkent.
Egy kötőgépen egy kuponot kapcsolhatunk egy női ruhához. A derékterület kialakulását a terméken radírszövéssel végezzük. Egy széles radír kiemeli a derekát, és egy keskeny radír létrehoz egy szabad sziluettet. Ezenkívül a radír kötésénél rugalmas szálat alkalmazhatunk, amely biztosítja a termék nagyobb nyújthatóságát a derékvonal mentén. Ha a termék alsó részét egy szövéssel kapcsolja össze, a felső pedig egy másik, akkor az öltözött szelvény két részből áll - egy szoknya és egy jumper. Ilyen összetett megoldást úgy érhetünk el, hogy egyik termékben összekapcsoljuk a kötés egyik típusát a másikra. Például a termék alja sima, a teteje dombornyomott vagy nyitott; Az alsó részt egy kombinált, kis nyújtású szövéssel kapcsolják össze, a felső pedig könnyű összekapcsolással; alja és felülete különböző tulajdonságokkal rendelkező fonalból készül. Ha ilyen kupont köti össze egy körkötővel, akkor a terméket oldalsó varrat nélkül gyártja.
Példa olyan termékre, amelynek alakja az interlace-ek kombinációja, egy lapos kötőgéphez kötött beretta. A legszűkebb és legstabilabb része radírral vagy dupla kulináris felületekkel kötött. A beretta e részét egy egyszerű présszövés alkotja - egy félig fang. A legnagyobb szélességi szakaszot egy szálas szövés végzi. A peremszakasz után ismét a félig sávos vonal, majd a radír.
Javasoljuk, hogy más szöveget használjunk, ha egy alak nem kívánatos. Az ilyen részletek példája nyakörvként szolgálhat, amelynek minden szegletét, kivéve a varrás szélét, megszerzik. Ebben az esetben a nyakörvezést összefonódással kötik össze, szélesebb szélességgel, mint az állvány. Így dekoratív hatás érhető el.
A különböző típusú fonalak és fonalak egy termékben való egyesítésénél figyelembe kell venni, hogy a térfogat fonal nagyobb szélességű részeket hoz létre, mint az ugyanolyan szerkezetű kevésbé térfogatú fonalak.
Gyakran, hogy hozzon létre a kívánt formát használjuk radír különböző ismétlődés, amely egyenletes kompressziót harisnya egész része szélességének, kombinációban más sző. Az előnye, hogy a radír és előnyt élvez a többi sző nagy rugalmasság és a bővíthetőség széles. Kinyújtotta kétszer több, mint a vízen, így aktívan használt kötés ujjú, csuklópánt, nyakörvek pulóverek és egyéb ruházati cikkek, amelyek kell tartania, hogy az emberi test és ugyanakkor egy jó szakaszon.
Így különböző szőttek és nyersanyagok felhasználásával, a tűk eltérő elrendezésével nemcsak a termék kívánt formáját és részleteit, hanem az eredeti mintázott hatást is elérheti.
A vágás (vágás) módszer
Amikor cikkek gyártásával ily módon az első gép kötött anyagot a kötött (lapos vagy egy cső), akkor vágja ki a minták, mint a szövet részek vannak varrva. Ami a formáját a termék megfelel az emberalak, ez attól függ, milyen mértékben a nyújtható kötöttáru. Ezért, az alacsony nyújtható kötött anyag minták teszik bonyolultabb áramkörök és vysokorastyazhimyh - egyszerűsített. A hulladék mennyisége a vágási folyamatot, valamint akkor, amikor szövet vágására konfigurációjától függ minták, méretük, az arány a kis és nagy minták az elrendezés, a szélessége a kötött kelme, típusa és hossza az elrendezés, stb A legalacsonyabb hulladékok százalékos aránya érhető el vágás segítségével mintát tartalmaz, amelynek alakja egyszerű geometriai formák - téglalap, trapéz, stb
- Varró- / Varrógép
- Varróáruk
- Hímzett cikkek a felektől
- Varrás egy kabát nagykereskedelmi PHOTO
- Állás