Fürdők galvanizálás alkalmazásához, tervezésük és jellemzőik, gyártásuk és gyártásuk
A készítmény a felületi részek és a bevonat a galvánfürdő használt helyhez kötött üzletek, ábrázolások, az összegeket a téglalap alakú tartály lapos hegesztett száz-li 4-6 mm vastag. A fürdő teste vízelvezető csatlakozással rendelkezik, amelynek oldalára meredek az alja. A céltól függően kád burkolat gyártott bélelt, köpennyel ellátott lefolyó zseb fürdőszoba, stb fut a villamos áram, a száj-time ide támogató szigetelők, és mások - .. A acéltámasztékra.
Ábra. 26. Kémiai zsírtalanítás
A zsírtalanító fürdőket (26. ábra) lúgos oldatokban 4-5 mm vastag acéllemezből készítik. A fürdők falai hőszigetelő burkolattal rendelkeznek. A tartály alján barberek vannak a sűrített levegő keveréséhez. A fürdőt gőztekercsek vagy elektromos fűtőberendezések melegítik az oldalfalakon vagy a fürdő napjaiban. A fürdõ elektrokémiai zsírtalanításánál (27. Ábra) rézcsõbõl készült áramvezetõ kapcsokat szállítanak, amelyekre réz vagy sárgaréz rudakat szerelnek. A zsírtalanító fürdők speciális berendezésekkel rendelkeznek - a kiömlött "zsebek" eltávolítása az oldat felületéről zsíros szennyeződést, habot és olajat felhalmoz. A fürdők levegővel ellátott szívószerei vannak a káros füstök eltávolítására. A kádak méretétől függően az oldalsó szívószivattyú egyoldalas vagy kétoldalas.
27. ábra. Kád elektrokémiai zsírtalanításhoz
A maratáshoz és aktiváláshoz használt fürdők (28. ábra) általában acéllemezből készülnek. A fürdő belsejéből saválló anyaggal van bélelve. A pácolóoldatok hőmérséklete 50 ° C alatti, a bélésnél műanyag vagy vinil műanyag, 50 ° C feletti - ebonit és kénsav - ólom ólom. Az oldat fűtése vagy hűtése ólom vagy ólomkötelek segítségével történik. A maratásra szánt fürdők levegővel szívó szívással rendelkeznek.
Az elektrokémiai maratásra szolgáló fürdők különböznek a kémiai maratás fürdőitől rudak, elektródák és szigetelők jelenlétében.
A fürdőkádak acélból készülnek. A forró vízben való mosáshoz tervezett fürdők fűtési tekercsekkel rendelkeznek. A savas elektrolitok után mosó részekről való mosáshoz használt fürdők futókocsik a belülről saválló anyagoktól. A kád alján buborékok vannak az elektrolit és a sűrített levegő összekeverésére. A hideg vízben való mosáshoz használt fürdők túltöltő zsebekkel rendelkeznek, amelyek a töltőfúvóka ellentétes oldalán helyezkednek el.
29 ábra. Fürdők alkáli és cianid elektrolit bevonására
A galvanizáláshoz használt fürdők főként 4-5 mm vastagságú acélból készülnek, szigetelőanyaggal bélelve: műanyag, vinil műanyag, ebonit,
vezethet. A lúgos és cianid elektrolitok számára kialakított fürdők nem igényelnek speciális bélést, hanem arra használják, hogy megakadályozzák az áram szivárgását a testen és a fém falakon a fürdő falán az elektrolízis során (29. ábra).
A krómozással ellátott fürdők lapos ólommal, vinil-műanyaggal és egyéb saválló anyagokkal vannak bevonva.
Alumíniumötvözetekhez az ólom bélést (savas oldatokhoz) vagy a korrózióálló acélminőséget 13N5A vagy 1X18N9T (lúgos oldatokhoz) kell használni.
A bevonatok fürdőinek kialakítását a működési mód határozza meg. A fürdők melegítéséhez olyan tekercseket használnak, amelyek a kád oldalfalán vagy az alján helyezkednek el. elhelyezkedés
a fürdő falán lévő tekercsek előnyösek, mivel ebben az esetben a fürdő tisztítása egyszerűbb.
Amikor savas elektrolitokat használnak, a tekercs titán, ólom vagy ólom acélból készül, az alkáli elektrolit szénacélból készül, az alkáli elektrolit elektrolitjai speciális minőségű acélokból készülnek.
A magas hőmérsékleten működő foszfátozó és oxidáló fürdők hőszigetelő burkolattal és billenő fedéllel rendelkeznek.
Az elektrolitok keveréséhez a fürdõk viniplasztból, titánból és rozsdamentes acélból készülnek.
A galvanikus bevonatok alkalmazása számos esetben lengő rudakkal ellátott fürdőket használnak, amelyek lehetővé teszik a nagy áramsűrűség használatát és a lerakódás mértékének növelését.