A dolomit alkalmazásának alkalmazása a dolomit hasznos információs oldalán
A töltőanyagok fontos szerepet játszanak a festék- és lakkanyagok, műanyagok és gumi termékek, papír, linóleum és egyéb termékek előállításában. A számos iparágban használt ásványi töltőanyagok közül a legelterjedtebb a karbonát, amely magában foglalja a CaCO3 kalcium-karbonátot is. A csoport magába foglalja a természetes és kémiailag kicsapott krémet, mészkőből és márványból származó kalcium-karbonátot, valamint a dolomit nyersanyagokból nyert ásványi anyagokat. A kalcium-karbonát kedvezően különbözik más töltőanyagoktól, például kaolin, szilikátok, szilícium-dioxidok, fehérségétől és kevesebb vízfelszívódásától.
Ezt a finoman elkülönített terméket a márvány mechanikai csiszolásával nyerik. Nyilvánvaló, hogy ilyen módon a töltőanyagok nagyon különbözőek lehetnek granulometrikus összetételükben, a részecskeméret pedig a mikrométertől néhány milliméterig terjedő frakciókból.
A szakemberek által elfogadott terminológia szerint a 300 μm-nél kisebb frakciójú diszpergált ásványi ásványokat mikronizáltnak tekintik. A durvább őrlésű termékeket zúzottként említik. Ennek a felosztásnak a alapján a mikrokalkalit kifejezés olyan márványporokat, porokat és egyéb granulált frakciókat jelent, amelyek szemcsemérete nem nagyobb 300 μm-nél. Fizikai-kémiai tulajdonságainak és szerkezeti jellemzőinek köszönhetően a mikrokalcitának számos olyan tulajdonsága van, amely megkülönbözteti a krémet és más kalcium-karbonát fajtákat. Ezek a következők:
Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik számunkra, hogy gyakorlatilag korlátozás nélkül alkalmazzuk a mikrokalkaliteket minden más típusú karbonát töltőanyag hagyományos alkalmazásának minden területén. Így a mikroalkalites elektróda bevonatának komponenseként használható elektromos hegesztéshez és öntőformák bevonásához. Az elektródák gyártói a vasalat, az alumínium és a kén oxidjai százalékos mennyiségére vonatkoznak a mikrokalkalitre.
Nagy szilárdságú betonban a mikroalkalint színezőanyagként használják. A csempe gyártásakor - nem zsugorítható töltőanyagként. A beton-mozaik lemezek előállítása során mind a mikrokalkalit, mind pedig a márványgitár felhasználható a mozaik készítéséhez. A gyártás során tetőfedő anyagok használják ásványi töltőanyag és por por. Az olaj- és gáziparban - fúrófolyadékok és egyéb folyadékok gyártásához szükséges súlyozó tényezőként.
Ez az anyag fehér pigmentként és töltőanyagként is használható a műanyagiparban, kábel, műanyag és fém-műanyag gyártásánál. Csúszó hatással van a termelésre (kivéve a csavarok kopását), és ragyog a késztermékhez. Ez az iparág a mikroalkalitás nagy fogyasztója, amely a fő aggregátum - a teljes fogyasztás több mint 55% -a. A mikrokalcit legnagyobb részét polivinil-klorid (pVC), a hőre keményedő műanyagok és poliolefinek poliésztereihez használják.
Microcalcite használata a papíriparban
A papíripar a mikroalkalitás fő fogyasztója. A 1,0 - 3,5 mikronos mikrocalcit (mikron egyenlő az emberi szőr átmérőjével) kiváló alapot nyújt hófehér, világosabb és jobb minőségű papír előállításához. Papíron a mikrokalkalit növeli a lemez fehérségét, és csökkenti a termelési költségeket, a drága üvegszálakat és pigmenteket helyettesítve. A mikrocalcit kémiai tulajdonságait arra is felhasználják, hogy a szükséges f.
A mikroalcit alkalmazása a vegyiparban
A lemeztípus gyártása során a mikroalkalyt használják:
- fehérségkorrekció;
- Növelje a törés ellenállóképességét ütés esetén;
- egyszerűsíti a kezelést és hűtőbordaként működik;
- a polimerizációs növények exoterm folyamatainak stabilizálása;
- A költségek csökkentése, drága műanyaggyanták cseréje.
A mikrokalkalit alkalmazása a festék- és lakkiparban
A festék- és lakkiparban a mikrokalkalit a festékek és festékek előállításához felhasznált pigmentek mintegy 20% -át teszi ki. A mikrokalcitust drága gyanták és polimerek helyettesítik, javítják a színt és olcsóbb termékeket.
A mikrocalcit a fényességet és a színárnyalatokat a gyártás során is korrigálja:
- matt festékek,
- kiváló minőségű zománcok akril és olaj alapon,
- VD festékek,
- korróziógátló alapozók,
- könnyű, időjárásálló bevonatok,
- fehér és színes fugázók és gitt,
- speciális helyreállítási megoldások.
Microcalcite van egy nagy reaktivitást a filmképző karboxilezett rendszerek (alkid stb), és így jelentősen védő tulajdonságait a bevonatok növelhető (víz, korrózióállóság, a mechanikai szilárdság és egyéb paraméterek). Töltőanyagok alapuló kalcium-karbonát széles körben használják a vizes tinták, használt lakáscélú helyiségek, valamint egy egyszerű mész (kevert mész). Különösen ajánlott a mikrokalkalit alkalmazása, ahol fokozott időjárásállóság, szilárdság és keménység szükséges, pl. Útjelző festékek.
A mikrocalcit alkalmazása száraz építési keverékek előállítása során
- száraz többkomponensű vakolatok,
- gitt,
- gitt és habarcs,
- dekoratív épületek keveréke,
- fehérítő és színező kompozíciók.
A mikrocalcit használata linóleum előállításában
Annak érdekében, hogy megadja és alapozza meg és fedezze le a szükséges szilárdságot, a hőtakarékos tulajdonságokat és csökkenti a termelési költségeket. Szakemberek a termelés linóleum választja a töredéke 50, 60 mikron.
A mikrocalcit használata gumi előállításában
Lehetővé teszi a gumiabroncs kopásállóságának javítását, annak érdekében, hogy növelje rugalmasságát különböző hőmérsékleti viszonyok között, hogy megmentsen drága gumi és más alkatrészeket. Microcalcite - elengedhetetlen összetevője a gumiabroncsok kopásállóságának csiszolásához. Az üveg gyártásakor kalcium-karbonátot adunk a töltéshez:
- csökkenti a töltés olvadási hőmérsékletét, jelentős pénzeszközöket takarít meg az energiahordozókra;
- a tükörüveg minőségének javítása az úsztatási eljárásban;
- így az üveg további átlátszóságot és termikus stabilitást biztosít.
A mikrocalcit használata tisztítóporok és paszták előállítása során
100 és 160 mikronos frakciókat használnak, amelyek nagy fajlagos felülettel rendelkeznek, és ennek megfelelően jobban felszívják a különféle olajokat, és a porított frakció jelenléte a tisztítószereket "puha" és sokoldalúvá teszi. Ezeknek az anyagoknak a használata fém és kerámia felületek tisztítására is alkalmas. Fontos szerepet játszik a mikrokalcit fehérsége és a szemek ereje.
A mikroalcit alkalmazása a cementiparban
A kalcium-karbonátot klinker előállításához használják. Klinker - kalcináljuk (ig teljes zsugorodását) mesterséges betáplált keverék, amely körülbelül 75% kalcium-karbonátot és 25% agyagot. Szintén ismert, cement nyersanyagok étkezés portlandcement-klinker égő, azzal jellemezve, mészkő, mész és vas összetevők, ahol az összetevő alkalmazott mész aragonit ásványi, vagy ezek keverékét a kalcit (mind ásványi - kalcium-karbonátok, különböző csak a kristályrács szimmetria); kombinált alkalmazásuk is felgyorsítja a dekarbonizációs reakció és szilárd fázisú interakciót a többi összetevőjére említett nyers keveréket.
A kalcium-karbonát műtrágyaként való felhasználása
kalcium-karbonát - ez mész műtrágya, mellyel a meszezés savas talajok és az integrált termesztés agrokémiai mezők tipikus kilúgozott Podzolized csernozjom és erdészeti talajok (talajok pH optimum alatti). A maximális egyetlen dózisú kalcium-karbonát nem haladhatja meg: 5 t / ha - homokos talajok esetében; 7 t / ha - agyag, lazacos és tőzeges talajok esetén. A teljes hidrolitikus savasságban bevezetett kalcium-karbonát hatása 9-10 év.
A mikrocalcit alkalmazása üveg, kozmetikumok, gyógyszerek gyártásában
A természetes és kémiai úton kicsapódott mikrocalcit gyógyszerként használják: ampullák, orvosi eszközök gyártására; tabletták és tabletták (különösen az antibiotikumokban, stabilizáló tulajdonságai miatt);
kalcium alapú gyógyszerek előállítására.