Műanyag pvc (kommering) öntési módosítás, termékek kültéri reklámhoz
A KOMADUR műanyagból készült lapok a legalkalmasabbak a formázáshoz, ezeket összecsukható, összecsukható, nyomás alatt, stretching, bélyegzés, vákuumformázás stb. Formázhatja.
Az 1. ábra a KOMADUR lapok különböző állapotainak vázlatos formáit mutatja be az üzemi hőmérsékletnek, működési képességének és alkalmazásának megfelelően.
A hajlítási rugalmassági modulus és a szakítószilárdság határozza meg a fröccsöntéssel, a szakítószilárdsággal szembeni ellenállást, és a felhasznált hőmérséklet hatására a fröccsöntési lehetőséget.
Tipikusan az öntést rugalmas-műanyag állapotban hajtják végre. Ebben az esetben a tágulás elérheti a maximális értéket, és a szükséges formázóerők jelentősen csökkenthetők.
Az anyagszerkezet megzavarásának elkerülése érdekében a merev PBX KOMADUR lemezeket nem szabad 90 ° C alatti hőmérsékleten formázni. azaz a lágyulási pont alatt lévő hőmérsékleten.
Ideális mindegyik melegalakítási eljárásnál, a hőmérséklet különbözik, és függ a lapok anyagától és azok alkalmazásától (2. táblázat).
Az optimális öntés eléréséhez szükséges, hogy a lapokat teljesen egyenletesen melegítsék. A fûtést kemencében, kemencében, levegõkeringetésben végzik, elsõsorban infravörös sugárzás hatására. A helyi fűtésre (például: összecsukható) néha fűtőtesteket (forró eszközöket) használnak.
A 3 mm-nél vastagabb lemezek esetén ajánlatos a lemez mindkét felületét felmelegíteni, hogy lerövidüljön a melegítési idő, és elkerülhető legyen a termikus inhomogenitás, következésképpen a két felület egyikének nemkívánatos károsodása.
A KOMACEL és a KOMATEH lemezek kialakítása csak bizonyos mértékig lehetséges, ügyelve arra, hogy elkerüljük a habszerkezet deformációját.
1. ábra
Feldolgozás, kapcsolat, gyakorlati alkalmazás
E a rugalmassági modulus
σ B - szakadási ellenállás
σ R - húzónyomás
ET - keményedési vagy lágyulási hőmérséklet KOMADUR = 85 ° C
ZT - bomlási hőmérséklet az expozíció időtartamától függően, KOMADUR - 220 C, max 1 perc.
2. táblázat
A hőformázás indikatív értékei
A formázás típusai - alapvetően három módja van a hőformázás vákuum, pneumatikus és bélyegzés a penész. Ebben a cikkben is röviden átgondolják a hajtogatás, hajlítás és bélyegzés módszereit.
Vákuumformázás
A legegyszerűbb formában a vákuumformázó berendezés egy vákuumkamrából, egy rögzítő keretből, egy fűtőpanelből és egy vákuumszivattyúból áll. Az öntőforma, amely részben üreges és perforált, a levegő befogására szolgáló nyílás felett helyezkedik el. A perforált lyukak átmérője nem haladhatja meg a 0,8 mm-t, hogy elkerüljék a deformációjukat. A lyukak éleit le kell kerekíteni, maximálisan 2-3 vastagságú sugárral. A hőre lágyuló lapot a vákuumforma fölé helyezzük, és erősen nyomjuk a kerethez, légmentesen üregesen kialakítva. A lapot nagyon rugalmas állapotba melegítik, a fűtőtestek visszahúzódnak, és a kamrából a levegőt gyorsan vákuumszivattyúval evakuálják. A lemez feletti légköri nyomás szorosan nyomja a szerszámhoz, ahol elég hűl, hogy megtartsa a termék alakját. A rögzítő keret felemelkedik, az öntött lapot eltávolítják az öntőformából, és a fölösleges anyagot levágják.
A folyamat sorrendjét az 1. ábrán mutatjuk be.
1. ábra
Vákuumformázás sorrendje:
1 - lap, 2 - forma, 3 - vákuumkamra, 4 - fűtés, 5 - a vákuumvezetékhez.
A fentiekben ismertetett eljárás számos változata létezik, beleértve az előpréselési eljárásokat és egy eljárást egy kiegészítő lyukkal. A préselés során az öntőformát vákuumkamrába helyezzük a dugattyúhoz. A dugattyú az öntettel felemelkedik, és a kiürített lapot közvetlenül a kiürítés előtt húzza ki (2. Egy bizonyos préselés csökkenti a lemez elvékonyodását a szerszám sarkaihoz.
2. ábra
A vákuumformázás sorrendje az előretágítással:
1 - lap, 2 - forma, 3 - emelőasztal, 4 - fűtés, 5 - felemelt emelőasztal, 6 - a vákuumvonalhoz.
Az eljárás egy kiegészítő lyukasztással (mechano-vákuum öntés) különösen értékes a mélyképzéshez. Használja a hidraulikus hengert, amelyen az alakzat a termék hozzávetőleges körvonalaival erősödik. A segédütést közvetlenül a vákuum-nedvesítés előtt leeresztjük a lemezre (3. ábra).
3. ábra
Előformázás segédütéssel.
A forró "légpárna" a lyuk körül gyakran azért van kiképezve, hogy elkerülhető legyen a lyukasztás nyomai a lapon, és egy egyenletesebb deformáció esetén. A lyukasztás feladata, hogy megfelelő mennyiségű anyagot biztosítson a formaüreg alsó részéhez, például egy tartályhoz, és a maradék anyagot egyenletesen osztja el a cikk oldalain. A fal vastagságának végső eloszlása számos változótól függ, beleértve a lyuk méreteit és anyagát, a lyukasztó és lap hőmérsékletét, az előfeszítés mélységét és sebességét. A maganyagot és annak hőmérsékletét együtt kell figyelembe venni. Jó eredményeket érhetünk el alumíniumból vagy más hővezető anyagból készült, szigorúan meghatározott hőmérsékleti tartományban. Ha a hőmérséklet alacsony, akkor a magas hővezető képesség hátrányba kerül. A lyukasztó tehát lényegében lehűti a lapot, ami túl vastag alsó és vékony oldalfalakkal rendelkező edényt eredményez.
Az alacsony hővezető képességű lyukasztóeszköz előnye, hogy bevonata lehet, és ezáltal egyenetlen körülmények között működik.
A következő fontos változó az eljárás során a segéd lyukasztással a lapanyag "húzása" a formába. A visszahúzás lehetősége a fűtött lemez kitágulásának köszönhető. Ha ebben az esetben a lap csak a rögzítő keret peremére van rögzítve, akkor a szomszédos területek felesleges anyaga beilleszthető a szerszámba. A szűkület általában nem ellenőrizhető vagy ellenőrizhetetlen a szomszédos területek összetett konfigurációja miatt, különösen a többszörös üreges formákban. Ha azonban a bilincs széle közvetlenül a cikk oldalsó falainál helyezkedik el, a visszahúzás nem lehetséges.
Ellenőrzött visszahúzás lehetősége van. Ez akkor jön létre, ha az éle körülbelül 3-5 mm közötti gyűrűt képez az alakító lyuk körül. Ez az anyagmennyiség elegendő az ellenőrzött visszahúzáshoz. Ha növeli az egyes üregek közötti távolságot, növelheti a gyűrű szélességét is, ami nagyobb retrakcióhoz és jobb egyenlő falvastagsághoz vezet.
Három esetben az 1. ábrán látható. 4.
4. ábra
Vákuum-fröccsöntés különféle behúzási fokú (csúszásmentes) segédütéssel:
a - visszahúzás, b - vezérelt visszahúzás, c - ellenőrizetlen visszahúzás;
1 - lapos, 2 - lyukasztó, 3 - szorító keret, 4 - alakú, 5 - forma test, 6 - vákuumos vonal.
A hőformázás különböző módszerei között különösen figyelmet érdemel a kiemelkedő kontúr (pozitív formák) alakítása, amelyben az előt pneumatikus rajzot használják. Ebben a folyamatban a lemezt előzetesen bevinni a buborékba úgy, hogy a sűrített levegőt a vákuumkamrába táplálják, mielőtt felemeli a formázóasztalot. Ez csökkenti a vékonyodás lehetőségét a pozitív formák éles vagy nagyszerű részében. Ha túl nagy buborék keletkezik, fennáll annak a veszélye, hogy a felesleges anyag képződik az öntés során. Ez megakadályozható úgy, hogy egy fotoelektromos elemet egy pásztázó fénysugárral felszerelnek egy előre meghatározott magasságban a lap felett, hogy a levegő automatikusan kikapcsoljon, amikor a buborék áthalad a fénysugáron. A levegőellátó készüléket arra is felhasználhatjuk, hogy kivessük a kész terméket a szerszámból. Általában ezt a módszert alkalmazva a nyújtott alkatrészek egyenletes vastagsága érhető el.
A formázott alkatrészek deformációi elkerülhetők a megnövekedett öntési hőmérséklet, a lassú hűtés, a viszonylag alacsony hőmérsékletek miatt, amikor a részeket kivonják a formákból, valamint hogy a széleket közvetlenül a szerszámrészek eltávolítása után kezelik. A megfelelő szerszámok öntéséhez és kiválasztásához figyelembe kell venni a lapok zsugorodását, amelyek 0,5% -ot érhetnek el (a KOMADUR lapok esetében).
A KOMADUR lapok bármilyen típusú eszközzel kialakíthatók, feltéve, hogy a légáramoktól minden irányból védett.
Alakítás nyomás alatt (pneumoforming)
Ebben a módszerben a vákuumformázással ellentétben a levegőt, amely magasabb a légköri nyomásnál, és a lap felső felületére hat. A vákuumformázáshoz hasonlóan a lágyított lapot a szerszámhoz nyomják. A fő előny az, hogy a lemezre gyakorolt nyomás jelentősen nagyobb lehet, mint a vákuumformázásnál, ahol a légköri nyomás korlátozza. A megnövekedett öntési nyomás így jobban reprodukálja a szerszámrészeket.
átlyukasztás
Ebben a módszerben a fűtött lap a lyukasztás és a szerszám közötti szerszámba van öntve. A forma részleteinek sokszorosítása ezzel a módszerrel a legjobb, de a szerszámok drágábbak és szigorúbb tűrésekkel kell elvégezni.
Összecsukható és csuklós
Az összecsukható és az ívelt anyagokat megfelelő eszközökkel és berendezésekkel lehet elvégezni. A minimális hajlítási sugár nem lehet kevesebb, mint a lemez vastagságának 2-3-szorosa. A fűtött területnek minimális szélessége legyen, a lemez vastagságának ötszöröse.
A mûanyag anyag lineáris fûtése esetén hûtése során olyan kis feszültségek keletkeznek, amelyek a kicsi sugarak kanyarulását okozzák. Ennek a jelenségnek a elkerülése érdekében ajánlatos egy 20 oldal vastagságú szélességgel hajtogatni. A kisméretű szögek széleinek (széleinek) deformálódását a teljes kivágott munkatípus melegítésével lehet elkerülni. Ha a lap belső felületére V alakú hornyot helyezünk, a lapot viszonylag kicsi sugárral hajthatjuk meg.
. A KOMATEX lapok habos szerkezete ellenére is bélyegzéssel, hajlítással és hajtogatással hajthatók végre, de bizonyos mértékig szintén előmelegítéssel.
A számok, betűk stb. Mély dombornyomásához olyan nyomószerszámokat használnak, amelyeket általában vasalattal, kartonpapírral és bőrrel dolgoznak.
A lyukasztószerszámokat (préselő szerszámokat) előmelegíteni kell a KOMACEL, KOMATEX, KOMADUR lapok használatához kb. 100-130 ° C hőmérsékleten (lásd a 2. táblázatot).
A benyomást általában a kívánt formátum domborítását célzó vágott lap előmelegítése nélkül, a póker bónusznak köszönhetjük