Pneumatikus szállítás ömlesztett anyagok szállításához
Pneumatikus szállítás ömlesztett anyagok szállításához
Pneumatikus telepítési bonyolult eszközök, amelyek mozgása ömlesztett anyagok (por, por, szemcse, aprított, stb), vagy speciális jármű (kapszulák, konténerek takarmánnyal, késztermékek, stb) sűrített levegővel vagy kibocsátható gáz.
A pneumatikus közlekedés egyike a progresszív módszereknek az ömlesztett rakomány mozgatásának automatizálásában és automatizálásában. Ez a fajta közlekedés gyakorlatilag a nemzetgazdaság valamennyi ágában megtalálható. Pneumatikus széles körben használt mozgását ömlesztett anyagok miatt nagy kapacitású és nagy hatósugár a legzsúfoltabb termelési feltételek, azaz a. E. Egy hely alkalmatlan más szállítási módok, termelési terület megtakarítások teljes hiánya szállított termék maradékainak és veszteséget a vonalak, a szállítás magas higiéniai feltételei; kivéve a termőhelyeken a levegő környezetének technológiai és higiéniai módjainak megsértését a por hiánya miatt; a könnyű telepítés, a munkatársak csökkentése és az egyszerűsített karbantartás; a működés rugalmassága és az automatizálás automatizálásának képessége.
Az anyag szemcsék méretének legfeljebb 10 mm-es szállítása esetén a pneumatikus továbbítás szinte minden esetben összehasonlítható más szállítási rendszerekkel.
A hátrányok, amelyek pneumatikus, egy viszonylag nagy fajlagos energiafogyasztás egységnyi tömegére szállított termék, a gyártás komplexitása tekintetében, és a berendezés működése szállítására és tisztítására elhasznált levegő, jelentős kopás szállító vezetékbe, és összekeverjük a szállított terméket. Azonban a termék pneumatikus továbbítására alkalmazott módszer és berendezés helyes megválasztása részben vagy teljesen kiküszöbölheti azokat.
A fő paraméterek jellemzik a pneumatikus rendszer teljesítményét egy szilárd fázisú, a pálya hossza, és a felvonó összeget, a koncentrációja a szállított anyag, a tömege felfüggesztési arányt, a túlnyomás az elején a pálya (a pumpáló hatás egység) és a maradék nyomás (vákuum) végén a pálya (a szívóegység beállításai)
A levegőáramlás és a csővezeték mozgásának körülményei között az anyaggal együtt a pneumatikus szállítóüzemek szívó, befecskendező és kombinált (szívószivattyúzás) vannak osztva.
Szívó pneumatikus szállító egység
Pneumatikus szállítórendszer
Kombinált pneumatikus szállítórendszer
A szállítórendszer végén lévő kisüléstől függően a szívóegységek alacsony maradék nyomású (legfeljebb 0,01 MPa), közepes (legfeljebb 0,03 MPa) és magas (legfeljebb 0,09 MPa) értékű egységekre oszthatók. Azonban gyakorlatilag a szívóegységek egy legfeljebb 0,05 MPa maradéknyomáson üzemelnek. A maradéknyomás növelése csökkenti a légáramlási sűrűséget, csökkenti teherbíró képességét és növeli a légáramlást. A tömeges szuszpenziós tényező m viszonylag magas értékei a szívóműben csak nagyon rövid szállítási hosszúsággal érhetők el, így az anyag közepes és nagy koncentrációjú áramlása jelentős távolságokon keresztül csak injekciós növények
Az injektálóberendezéseket a szállítóhálózat elején lévő nyomás különbözteti meg: alacsony nyomású berendezések (legfeljebb 0,11 MPa), közepes (legfeljebb 0,2 MPa) és magas (legfeljebb 0,9 MPa) nyomást.
Szükséges kezdeti nyomást a nyomásfokozó egységek vagy vákuumot létesítményekben szívó típusú függ becsült értéke a nyomásveszteség a pneumatikus telepítés, ami viszont meghatározza a szilárd anyag koncentrációja a tüzelőanyag-keverék, szállító tartományban, teljesítményét a telepítés és működés elve pneumatikus (aerogravitatsionny eljárás szállítására vagy módszer mozgatására az egyes részecskék a légáramban).
A nyomástartó berendezések kényelmesek, ha az egyik pontból származó anyagot több vételi pontra mozgatják.
A szívóegységek alkalmasak arra, hogy pormentesítő nélkül dolgozhassanak, és több pontból ömlesztett anyagot tudnak venni, és átviszik egyetlen tárolótartályra. Vákuumot használnak (40-90 kPa). A szívó-befecskendező üzemek kombinálják az injekció- és szívóművek fő előnyeit. Porelszívás nélkül működő szívó típusú szívóeszközöket használnak, és a leghosszabb vezetékben az anyagot nagy nyomáson nyomás alatt továbbítják. Kicsi telepítéseknél mindkét ág (szívó- és kisütő) egyetlen fúvóktól működtethető.
Mindegyik pneumatikus telepítés a következő fő egységek: feeder - bevezetésére szolgáló eszközzel anyag vagy tüzelőanyag keverék csővezetékek, és a rendszer a levegő szállítószalag, kisütő egy szűrőt a légfúvó és a vevő anyag. Adagolók. A befecskendező és szívó pneumatikus berendezésekhez való adagolók eltérően alakulnak, valamint a légáramlás létrehozásának módjai és elvei. A szívóegység adagolója töltőberendezésként szolgál a levegő mozgó sugárzásához, és a szivattyúegység adagolója megfelelő koncentrációjú levegő keveréket hoz létre.
A szívóberendezések betöltése két csoportra osztható: szívó fúvókák és adagolók.
Az injektáló pneumatikus szállítóüzemanyagok adagolói változatosabbak. A kisnyomású berendezésekben a kidobó, a hüvelyes adagolók, a zsilipek és a tengelytömítések használatosak; zsilipadagoló - középnyomású üzemekben, kamrás légszivattyúkban és csavaros (adagoló) adagolókban - nagynyomású berendezésekben. A csavaros adagolókat közepes nyomású berendezésekben is használják.
Ezeket az eszközöket úgy tervezték, hogy anyagot és porot elkülönítsenek a levegőáramból, és továbbítsák tovább a szállítást vagy feldolgozást. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a kisütő berendezés vákuumban van a szívóegységekben, a kapuknak és szelepeknek szivárgásmentesnek kell lenniük. A nyomásfokozó speciális tömítő egység kezelési eszközök szükségesek a nagynyomású szállító anyag rendszerek, különösen a szállítás során a folyamatos áramlás, ahol a levegő áramlási elhanyagolható média etetés tölcsérek (silók) nagy kapacitású szikraköz lehet hiányzik: Air eltávolítása révén hajtják végre, a szűrő ablakban.
A pneumatikus szállítórendszer megbízhatósága és hatékonysága nagymértékben függ az anyagcsővezetékek helyes megválasztásától. Elsődleges szerepet játszik az anyag, amelyből készültek, átmérőjük, a csővezetékek egyes szakaszai közötti kapcsolat minősége stb.
Az anyagvezetékeknek szivárgásmentesnek, kopásállónak és sima felületűnek kell lenniük, hogy a lehető legkisebb ellenállást biztosítsák a levegő keverék mozgásához. Amint látható pneumatikus működtetés, zavar a normál üzemmódban, előfordulása örvény képződést, és eltömődés csövek hozzájárulhat az olyan hibák a csomópontokban szállítószalag sorban - az offset csövek élek az ízületek, szivárgásra vagy csomók a belsejében.
A pneumatikus szállítóvezeték kisnyomású létesítményekre légvezetékek szívórendszerek úgy készült lapos vas, horganyzott acél, rozsdamentes acél és dúralumíniumból vagy vékony falú cső; Közép- és nagynyomású berendezésekben a legtöbb varrat nélküli csövet használják. Lehet, hogy a használata szállítószalag vinil műanyag és polietilén, szerves és szervetlen üveg, de szem előtt kell tartani, hogy a nem-fémes anyagok jár szerkezeti szövődménye a rendszer egészének: ha mozgatni őket aeromixture vannak jelentős legnagyobb elektromos töltések, ezért egy speciális komplex rendszerre van szükség földre.
Levegőellátó rendszerek. A pneumatikus szállító berendezésekben számos fúvógépet használnak - a centrifugális ventilátoroktól a kétfokozatú kompresszorokig. A ventilátor típusának vagy típusának kiválasztása a szállítási mennyiségtől és a szükséges hidraulikus nyomástól függ:
- alacsony vákuumú szívóegységeknél ajánlatos centrifugális ventilátorokat használni közepes vákuumfúvókkal, nagynyomású vákuumszivattyúkkal;
- Az alacsonynyomású fúvókhoz centrifugális ventilátorokat vagy fúvókat kell használni, közepes nyomású fúvókákhoz vagy vákuumszivattyúkhoz, nagynyomású berendezésekhez, kompresszorokhoz.
Végül a fúvógép típusát és sorozatait úgy választjuk meg, hogy összehasonlítjuk e gépek teljesítményjellemzőit a hálózat jellemzőivel a gép optimális paraméterei között. A légfúvók teljesítményjellemzőit a kereskedelemben kapható fúvóberendezések speciális katalógusai tartalmazzák.
A pneumatikus közlekedési rendszerek tervezésének és számításának általános feladata
A tervezés és a számítás kezdeti adatai a következők:
- a szállított anyag kémiai-mechanikai és aerodinamikai jellemzői;
- a termék végső szakaszára vonatkozó technológiai követelmények, a bemutatás, a megengedett őrlési mérték stb.
- a szállítási rendszer technológiai követelményei: az anyagbeszerzés folytonossága vagy időszakossága;
- anyag terhelési feltételek a telepítés álló adagoló (szilázs) vagy mobil (autó, hajó, utánfutóra tartály) egy speciális tartály vagy adagoló, hogy ellenőrizzék a térfogata vagy tömege az anyag;
- a létesítmény szükséges kapacitása, valamint az anyag be- és kirakodási helye.
A szecskázót úgy tervezték, hogy ömlesztett anyagokat szivattyúzjon pneumatikus közlekedési rendszerekben, sűrített levegőt vagy más közömbös gázt használva.