Mini öntödei üzem a kulcs alatt (öntési módszerek) fémek, berendezések
Mi a fémek öntése és hogyan lehet pénzt keresni?
Az öntés a fémek feldolgozásának egyik módja. Ezzel különböző méretű és konfigurációs objektumokat hozhat létre. Ez a legegyszerűbb és legkedvezőbb árú megoldás, amely speciális berendezések segítségével történik. Most sok gyártó kínál egy mini-gyár "kulcsrakész" építését.
Ez azt jelenti, hogy a termelési komplexum egyéni projektjét fejlesztjük ki, megtervezzük a műhelyek elhelyezkedését, elhelyezzük a berendezést, összefoglalva az összes szükséges kommunikációt.
Miért előnyös a kész kulcsrakész komplexek figyelése? mert:
- a gyártók pontosan kiszámítják a szükséges termelési területet;
- a leghatékonyabban kommunikálni;
- teljes körű szolgáltatások nyújtása a berendezések felállításához;
- kulcsrakész üzem beszerzésével azonnal elindíthatja a gyártási folyamatot.
Ha a választás egy ilyen komplexum mellett történik, az üzlet megszervezésének következő lépése az ügyfelek keresése. A fröccsöntött fémből készült termékek nagy szükség van szinte minden iparágban:
- szerszámgép;
- autóipar;
- eszközgyártás;
- háztartási készülékek gyártása;
- hajógyártás;
- orvosi és fogtechnikai berendezések gyártása;
- ékszer művészet;
- az otthoni és lakberendezési termékek gyártása;
- építőanyag-ipar.
A mini-gyár előnyei kompakt méretben vannak, és képesek kisebb termékek gyártására. Gyakran a nagyvállalatok kénytelenek visszautasítani a kis létszámú ügyfeleket, mivel a berendezések átállítása meglehetősen problémás.
A mini gyár egy automatizált komplexum: ahhoz, hogy átválthasson egy új típusú gyártmányú termékre vagy fémburkolatra, csak a szoftverkomplexum módosítására és új formák készítésére van szükség. És a nem szabványos alkatrészek egyedi megrendelések költsége többszörös, mint a tipikus termelés.
öntöde
A mini gyárak további előnye "kulcsrakész alapon" az, hogy úgy tervezték őket, hogy mindenféle fémmel kezelhessék, míg a nagy vonalaknak külön üzletük van erre a célra.
Milyen fémet lehet használni a munkához
Az öntödei berendezések segítségével a következő fémtípusokból készíthetünk részeket és üregeket:
- öntöttvas;
- acélból;
- réz;
- alumínium;
- bronz;
- sárgaréz.
Az acél a legelterjedtebb fém a különböző alkatrészek gyártásához. A gyártóberendezéseken a következő jelölések fémét lehet feldolgozni:
- alacsony ötvözet;
- Nagy hatékony;
- Carbon;
- ötvözött acél.
Ezt az anyagot széles körben használják a gépgyártásban és a szerszámgépiparban, nagy szilárdsága és hajlékonysága miatt. Nem kevésbé népszerűek az öntöttvasból készült termékek. A legnagyobb keresletet az öntöttvas bútorelemek és díszítéssel foglalkozó bútorgyártók biztosítják.
Alumínium - az egyik leggyakoribb fémtípus, az jellemzi, hogy megfelel a feldolgozásnak, a könnyűségnek és a magnézium vagy réz hozzáadásával a termék nagy szilárdságú. A modern berendezések technológiái lehetővé teszik, hogy alumínium részeket és üregeket öntöttek bármilyen összetettség, konfiguráció (súlya 100 grammtól és több tonnaig).
Az öntés módszerei
A jövő fémöntvényétől, típusától, méretétől és alakjától függően a legmegfelelőbb és gazdaságilag legmegfelelőbb öntési módszert választják. Jelenleg körülbelül 50 módszer létezik, de a leggyakoribbak a következők:
- hűtőformába öntve;
- fröccsöntés;
- homokos formában;
- viaszos modelleken.
A penész egy öntőforma, amelybe olvadt fém van öntve, a hűtött termék hűtése után. Ez a legelterjedtebb öntési módszer, azonban nagyszerű szakszerűséget igényel a fagyasztott formák készítésének szakaszában, mivel a pontosság itt fontos, mivel a végeredmény a penész minősége függvénye.
A nagyüzemi gyártás esetében ez a módszer a legkedvezőbb, mivel a hűtőformát egyszer gyártják, és akár több ezerre is üzemeltethetők. A hűtőformába öntve a rész falának minimális vastagsága 3 mm, a termék tömege 20 g-tól 50 kg-ig terjed.
Az öntés szintén népszerű módja. Számára specializált automata gépeket használnak. Különböző fémötvözeteknél alacsony nyomást vagy nagy nyomást alkalmaznak. A technológia egyszerű:
- a fém olvad a kemencében;
- nyomás alatt egy speciális öntőformába kerül, melynek jövője a jövőben. A nyomás 8 és 700 MPa között lehet;
- hűtés után a kész terméket kapjuk.
Ily módon lehetővé válik olyan öntvények előállítása, amelyek minimális falvastagsága 0,8 mm és tömege 4 g és 12 kg közötti.
A földes vagy homokos formák öntése az egyik legősibb módszer, de sikeresen használják ezt a napot. Először is olyan modell készült, amellyel a lenyomat homokos-argillaceus keverékben készült. Ebben az esetben a termék későbbi megmunkálására engedéllyel kell számolni. Maga a modell lehet fából, műanyagból vagy fémből. Ez a módszer alkalmas monolitikus és nagy részekre, akár 40 tonna súlyú termékeket is fel lehet használni.
A mini-gyár elemei és azok műszaki jellemzői
Az orosz "Standard" Kft. Egy "kulcsrakész" mini-öntöde szervezését javasolja a fém öntéséhez hűtőformázással. Egy ilyen komplexum alumíniumot, rézöt, acélt és ötvözeteit is képes dolgozni. A gépeken bármiféle formájú és konfigurációs termékeket lehet önteni a penészgombák önálló gyártásához.
A készenléti mini-gyári készlet tartalmazza a következő berendezéseket:
- Tükröző kemence - a fém olvadásához szükséges. Műszaki adatok:
- egy energiahordozó - gáz, egy villamos energia, a teljesített üzemanyag, napolaj;
- energiafogyasztás - 1 gázhenger 20 üzemóra vagy 30 kW / h;
- a garat kapacitása - legfeljebb 1 t;
- termelékenység - 600 kg / h-ig;
- hűtőformázó gép - a termékek közvetlen öntéséhez szükséges. Kétféle lehet:
- Egypozíció - olyan termékek esetében, amelyeknek nincs ellenkező szöge. Az űrlap csak egy irányban jeleníthető meg;
- multi-position - komplex alakú részekhez tervezve, a fagyasztóforma nyílik és lefelé nyílik.
- áramfelvétel - 2,5 kW / h-ig;
- Az alkalmazott nyomóerő legfeljebb 190 tonna;
- a chill mold - a jövőbeni termékek formája - szükség esetén a vállalat az egyedi rajzok szerint gyártja.
A termelési komplexumok egyes változatainak áttekintése "kulcsrakész alapon"
A chill moldák használatával járó berendezések mellett vannak más termelési komplexumok is.
Sajtológép fémöntésre. Úgy tervezték, hogy penészgéppel dolgozzon, és leggyakrabban a nemvasfémek alkatrészeinek gyártásában használják. A termék jellemzői:
- a létrehozott nyomás 33-135 MPa;
- áramfelvétel - 30 kW / h;
- egy öntvény maximális tömege 6 kg (alumínium);
- a költség 700 000 rubel.
A AB Universal cég "kulcsrakész" PR-1000 gépgyártó komplexumát nemesfémek öntésére tervezték, melyet teljes olvadással, salaköntéssel és precíz öntőformák töltésével jellemeznek - ez biztosítja a késztermékek kiváló minőségét. A termék jellemzői:
A Global-Mash cég "kulcsrakész" DTC-280 termelési komplexumát nemvasfém öntött termékek gyártására tervezték. Műszaki adatok:
- a formák mérete - 250-680 mm;
- Présnyomás - 188,4 MPa-ig;
- az öntvényterület legfeljebb 290 cm 3;
- teljesítmény - 18,5 kW;
- méretek - 2560 * 1410 * 6420 mm;
- súly - 11 500 kg;
- a költség 6,000,000 rubel.
Az előállított termékek árai
Annak eldöntése érdekében, hogy nyereséges-e egy kulcsrakész mini-gyár megvásárlása, saját költségeket kell összeállítania a végtermék költségével. Az iparágban az árak egységesítése meglehetősen nehéz, hiszen a formák vagy penészgyártás, valamint a gyártás volumene, a fém típusa és a termék összetettsége miatt alakulnak ki. Ezért a munka költségét minden ügyfél számára külön számítjuk ki. Adhat példát a különböző fémek öntvényeinek árairól:
- szürke öntöttvas - 69 rubel / kg;
- ötvözött öntöttvas - 170-től;
- nagyszilárdságú öntöttvas - 118-ból;
- szénacél - 87-ből;
- alacsony ötvözetű acél - 126-ból;
- ötvözött acél - 210-ből;
- hőálló acél - 350-től;
- Öntvények alumíniumötvözetből - 320-tól;
rézöntvények - 580-ból.
Küldje el a legjobb árat Oroszországban.
Töltsd ki az alábbi űrlapot, és a menedzser visszahívja Önt, és minden kérdésre tanácsot ad, és kiválasztja a legjobb árat Oroszországban.