Mineral-kerámia anyagok - segíti a szerszámmunkát
Felszerelni a forgácsolószerszámot anyagot használjuk mineralokeramicheskie mark CM-332 alapú alumínium-oxidot (A1203) kis kiegészítésekkel cink-oxid vagy kalcium-magnézium-oxid vagy mangán. Fiziko-mechanikai tulajdonságait ásványok, kerámiák nagyrészt eltér a fém ötvözet lokeramicheskih szilárd: nem rosszabb, mint a velük keménység és kiváló a kopásállóság, de alacsony szinten a szívósság és hajlítási ellenállás.
Az ásványi kerámia fizikai és mechanikai tulajdonságai függenek annak szerkezetétől, amelyet a magok alakja, mérete, sűrűsége és kölcsönös elrendezése jellemez. Fő hátránya az alacsony hővezetés, amelyet figyelembe kell venni a lemezek szerszámtartókhoz való rögzítésének és a feldolgozás módjának kiválasztásakor.
Az ásványi anyagokra számos pozitív tulajdonság van. Így a nyomószilárdság megegyezik a keményötvözetek esetében, és a hőállóság 200 ... 300 ° C-kal magasabb, mint a kettőnél, és csaknem kétszer olyan magas, mint a nagy sebességű acéloké. Fő előnye abban rejlik, hogy megőrzi keménységét a vágási zónában előforduló magas hőmérsékleten. Például, 1000 ° C hőmérsékleten keménysége HRC 61 ásványi kerámiák és a karbid VK8 - HRC 26. A hőkezelő szerszám acélok mineralokeramicheskie kisebb felületi érdesség érhető el, mivel nem képezik a lerakódást.
Racionálisan segítségével jelemzői kerámia, lehet fejleszteni a magas folyamat befejezése és készre acél, öntöttvas, fémek: színes, szuperötvöze.
Az ЦМ-332 jelölésű ásványi kerámia lemezek a vágóeszközök felszereléséhez téglalap alakúak, félkör alakúak és más formájúak. Számos szabványos méretű többoldalú, nem újra kúpos, három-, öt- és hexaéderes formájú, nem-nerolokeramic lemezeket fejlesztettek ki. A lemezeket minden formáját készült két változatban: lapos - megmunkálási edzett acélok és filé mentén minden vágási keményítetlen kromok- feldolgozására vas és acél keménysége HB filé 200. A méretek úgy vannak megválasztva, hogy biztosítsa a megfelelő chip kontroll a t = 1 ... 5 mm és S = 0,25 ... 0,6 mm / ford, azaz a félig befejező és befejező műveletek tartományában.
Ahhoz, hogy enyhítse a törékenység mineralokeramicheskie használt ötvözetek tiszta tűzálló oxidok A03 (olvadáspont 2050 ° C), kémiailag kötött vas-csoport fémek - Fe, Ni vagy tűzálló fémek - titán, cirkónium, króm vagy molibdén. Az ilyen módon előállított cermetek valamilyenek a cermet kemény ötvözetek és az ásványi kerámiák között.
A közelmúltban új, erősebb kerámiaanyagok jelentek meg - fehér kerámia nagynyomású (Al2O3 = 100%). Az öntöttvas kezelésére és a VKZ minőségű keményötvözetek sikeres helyettesítésére szolgál. VKZ-M és T30K4 a befejező műveletek során. Hazai ipar termel háromszög alakú, a tetraéderes, sokoldalú lemez fekete kerámia EOI jelet, amely 60% A1203 és 40% karbidok tűzálló fémek. Ezeknek a cermeteknek a keménysége HRA 92 ... 94, a hajlítási szilárdság 45 ... 55 kgf / mm2, a piros ellenállás 1200 ... 1300 ° C. Eszközök felszerelt cermet OT, és használják a kivitelben fordult poluchistovogo hromonikelemolibdenovyh acél keménysége HRC 50 ... 52 üzemmódoknál: v = 110 ... 200 m / perc, S = = 0,14 ... 0,3 mm / rev és / = 0,25 ... 0,5 mm. A kezelt felületek érdessége megfelel R a = 1,25 ... 0,63 μm.
Azt kifejlesztett és a gyakorlati használat során új szuperkemény származó anyag bór-nitrid - Borazon-P és ismit és szintetikus gyémánt - Ballas és Carbonado. A tulajdonságok és a kopásállóság csökkentésével többszörösen jobbak, mint a cermet kemény ötvözetek és ásványi kerámiák.
Kések P-CBN termelnek két típusa van: a kompozit, amelyben a munkadarab CBN szerelt az átmenet betét telepítve vannak a szerszám testhez, és egy egy darabból álló, ahol az előformát elhelyezni közvetlenül a szerszámtest által öntésére folyékony fém.
Az elbor-P betétekkel ellátott metszőfogak nemcsak magas termelékenységet biztosítanak, hanem lehetővé teszik a Ra = 1,25 ... 0,63 - Ra = 0,63 ... 0,32 μm-es érdesség elérését, javítják a méretpontosságot 1-2 osztályon, Kizárja az égési sérülések és a karikatúra kialakulását. Az Elbore vágók legnagyobb tartóssága 45 ... 75 perc. További 30% -kal növelhető, ha a készüléket sűrített levegővel 1,5 atmoszféra nyomáson és 50% -os 2,5% -os emulzióval lehűtjük.
Az elbora-P leghatékonyabb alkalmazása az edzett acélok kezelésénél az őrlés és a furatok helyett.
A bór-nitrid alapján nyert ultrakemény, nikkelezett anyagnak nagyobb ellenállása van, mint a keményötvözetek, az edzett acélok átalakításakor. Az izmit polikristályok méretei lehetővé teszik számukra, hogy fúró és fúró vágókat, vágószerkezeteket és egyéb pengeeszközöket szereljenek fel.
Használata vágó megmunkáló ismita szünetmentes kivágómatricákhoz U10A acél keménysége HRC 56 ... 58 kompatibilis a 2-szeres növelése növeli a sebességet és pontosságot a feldolgozás.
A Ballas - szintetikus gyémánt (ABS) - az üvegszálból származó alkatrészek feldolgozására készült. Kések a Ballas lehetővé teszik, hogy a munka nélkül hűtés közben olyan ütemben, 350 ... 450 m / perc, a vágási mélysége 1,5 mm és a hosszanti takarmány 0,1 ... 0,21 mm / ford, a nagyobb ellenállást metszőfogak, mint felszerelt VK8 szilárd ötvözetet.
A szintetikus gyémánt karbonátot alumínium és rézötvözetek feldolgozására használják.
Felszerelni a forgácsolószerszámot anyagot használjuk mineralokeramicheskie mark CM-332 alapú alumínium-oxidot (A1203) kis kiegészítésekkel cink-oxid vagy kalcium-magnézium-oxid vagy mangán.
A fiziko-mechanikai tulajdonságaik alapján az ásványi-kerámia anyagok jelentősen eltérnek a cermet keményötvözetektől. Nem károsítják a keményötvözetek keménységét, a kopásállóság szempontjából meghaladják őket, de alacsony ütésállósággal és hajlítóellenállással rendelkeznek.
Az ásványi kerámia fizikai és mechanikai tulajdonságai függenek annak szerkezetétől, amelyet a magok alakja, mérete, sűrűsége és kölcsönös elrendezése jellemez.
Az ásványgyártás eszközeinek tapasztalatai azt mutatják, hogy az ásványi kerámia szerkezete a tételben és az egyedi lemezeken rendkívül heterogén. A lemez felső rétege nagyobb szemcsékből áll, mint a 0,2 mm mélységű réteg. A szemcseméret 1,5-3 és legfeljebb 3-6 mikron között mozog. A finomszemcsés struktúrájú (legfeljebb 3 μm-es) ásványi kerámia lemezek nagyobb keménységet, szilárdságot és kopásállóságot mutatnak.
Az ásványi kerámia fő hátránya az alacsony hővezető képesség. Ezt a körülményt figyelembe kell venni, amikor kiválasztjuk a lemezek rögzítésének típusát a szerszámtartókra és a feldolgozás módjára.
Ásványi kerámiák számos Single-ETS Így annak nyomószilárdsága nem rosszabb, mint a szilárd ötvözetek, hő - át 200-300 ° C-on yshe, mint a kemény ötvözetek, és majdnem kétszer olyan nagy sebességű acélok v. Fő előnye abban rejlik, hogy megőrzi keménységét a vágási zónában előforduló magas hőmérsékleten. Például 1000 ° C-os hőmérsékleten az ITRC 61 ásványi-kerámia keménysége és a keményötvözet BK8-HRC 26.
Acélok feldolgozásakor a mineralokeramicheskim szerszám kisebb érdességgel rendelkezik, mint a keményfém szerszámmal. Ez annak köszönhető, hogy az ásványi kerámia kerámia szerszámra nincs felhalmozódás.
Ismerve mineralokeramikn megkülönböztető tulajdonságokat fejlesztenek ki kiváló folyamat befejezése és készre acél, öntöttvas, fémekhez, szuperötvöze.
Venture gyártásához kemény ötvözetek előállított márka lemez CM-332 téglalap alakú, félkör alakú, és más formák felszerelni a vágószerszámok.
A VNII számos, három, öt és hatoldalú formájú nemesfinomító ásványgyapotlemez szabványos méretét fejlesztette ki. A lemezeket minden formáját készült két változatban: lapos - megmunkálási edzett acélok és filé mentén vágóéllel - a nem keményített acél feldolgozása vas keménysége 200 HB.
Cermetek. A vágószerszámok felszereléséhez más típusú ásványi-kerámiatermékeket is használnak, amelyek fémek vagy karbidjaik főkomponensének (A1203) kiegészítéseként vannak jelen. Az ilyen anyagokat cermeteknek nevezik.
Az ilyen adalékok ásványi kerámiákba való beépítése lehetővé tette a fizikai-mechanikai tulajdonságok némiképp javulását, és elsősorban a hajlítószilárdság növelését.
Fémadalékként legfeljebb 10% krómot és molibdént adnak hozzá. Így a Cermet A10 osztály (GDR) 10% molibdént tartalmaz. A C40 minőségű cermet 60% A1203 és 40% MoC-WC-ből áll. Keménysége a HRA 90; a hajlítási szilárdság -45 kgf / mm2.
A cermetek fejlesztésében más irányok is vannak. Így például, az US termelnek hármas bo-kloridot tartalmazó molibdén, nikkel és a bór, titán-karbid és a kettős al.
Az iparban felhasznált НС20М osztályú cermettek kémiai összetétele a következő: (%): 73,52 А1; 12,12 Mo; 7,45 Ti; 3,35 W; 0,37 Fe; 0,08 Co; 0-032 Ni; 0,016 Cr; 0,01 MP; 0.014Si és 3.0C.
A cermet HC20M hajlítószilárdsága 24% -kal magasabb, mint a ЦМ-332 ásványkerámiaé, a tömörítés több mint 2-szer, a keménység HRA 91,8.
Eszközök felszerelt NS20M cermet, használják fényesítésére és finom esztergálás acélok módok: v = 120 m / perc; s = 0,052-0,1 mm / fordulat; (= 1,5 mm. A érdessége a megmunkált felületek megfelel V5-V7 évfolyam.
A kemény ötvözetek helyett a 40X-es acél és a speciális öntöttvas feldolgozását célzó HC20M keményfém ötvözet alkalmazása 40 és 500 mm közötti átmérővel, valamint 150-1300 mm hosszúsággal lehetővé tette a folyamat termelékenységének 2-2,5-szeres növelését.