Masztix gyártása
A különböző anyagok keverékéből álló mastic - gitt különböző repedések, csatlakozók tömítésére szolgál. Ez egy viszkózus anyag, amely magában foglalja a ragasztókat és a pasztákat is.
A faj szerint meleg masztix (melegítés szükséges) és hideg alkalmazás. Ez utóbbit oldószereken és vízbázison készítik el.
A masztix alkalmazási területei változatosak:
- közúti és házépítési varratok tömítése és kitöltése;
- a napvédő és kémiai hatások által okozott korrózió elleni bevonatok védelme;
- különböző szerkezetek és szerkezetek vízszigetelése (kábelek, csövek hidakban);
- amely a tető minőségében különböző elemeket foglal magában;
- öntőformák, mátrixok készítése.
Természetesen mindig nagy a kereslet ilyen anyagokra. Akkor miért nem nyit egy vállalkozást? Az ilyen tömítőanyagok előállítása egyszerű, és lehetőség van arra, hogy ne csak a termelés mennyiségét, hanem a tartományt is bővítsük. Hasonló kompozíció és technológia más típusú tömítőanyagokat is tartalmaz: ragasztók, alapozók.
Összetevőjét a masztix a kréta, rost, agyag, keményítő, mész, gipsz, homok, őrölt üveg, kén, viasz, ólom-oxid, fehér, vörös ólom és hasonlók. Ahogy használt bázisok olaj gyanták és gumik (például az ablakozás, Surikovoj és cink gitt), gumival, kazeinnel és ragasztóval, vízzel, oldható üveggel.
A legtöbb pasztákat alapján készült bitumen, néha azzal a kiegészítéssel, gumi, tartósítószerek (nátrium-fluorid vagy sziliko) és más komponensek, céljától függően.
A masztix előkészítés technológiája nem különbözik a bonyolultságtól, és különbözhet a berendezés típusától és a végtermék típusától függően.
Az általános technológiai folyamat megközelítőleg a következőképpen néz ki: Először is, az összes komponensek állítjuk elő: bitumen bemérjük egy tartályba, és melegítjük 90-100 ° C-on, egy keveréket, amely szilárd emulgeálószer (alumínium-szilikátok, agyag, mérsékelten műanyag, műanyag és erősen műanyag agyag vagy hidratált mész, mész gitt I, II osztály) azbeszt minőségű VII, víz.
Ezután követi az összekeverés folyamatát: a kombinált emulgeátor belép a keverőbe, amely mozgásban van. A 90-120 ° C-ra melegített bitumot szivattyúval adagolják a töltőbe, és tömegét felváltva 4-6-szor vezetik be a keverőbe. Ezután egy porszerű töltőanyagot vezetünk be, mindent 4 percig keverünk. Az egész keverési folyamat 16-20 percet vesz igénybe.
A termelés bizonyos típusú hideg ragasztók hozzá egy keverő bitumen (zöld olajjal fűtenek, és cement 150-160S). A készítményt 70-80 ° C-ra hűtjük, és aspidolmilaf-t (töltőanyagot) adunk hozzá. GOST paszta lehet töltjük brikett 60x30 mm keresztmetszetű és 500 mm hosszúságú (vagy átmérője 30-50 mm, hossza nem több, mint 150 cm), csomagolva egy polietilén fólia 40 mikron vastagságú. Általában a kényelem érdekében a masztix 3-20 literes műanyag vödörbe van csomagolva.
A gyártáshoz kétféle sor használható: vízszintes és függőleges keverővel.
A gyártósoron fontos figyelembe venni a biztonsági előírásokat, mivel gyúlékony anyagokat használnak.
- minden eszközt szilárdan rögzíteni kell a helyükön.
- A keverőt legfeljebb a térfogatának 2/3-a töltheti meg.
- a felszerelést tűzvédelmi berendezésekkel kell ellátni;
- Minden berendezést munka után tisztítanak, a kapcsoló ki van kapcsolva, és egy kulccsal záródik;
- nem szabad dohányozni;
- a munkavállalóknak speciális ruházattal, légzésvédőkkel kell rendelkezniük;
- Az üzemanyagot és az oldószereket legalább 25 m távolságra kell tárolni a kazánból.
Berendezések és nyersanyagok
A rugalmas gyártósor megközelítő összetétele magában foglalja:
- Keverők (emulgeáló és masztix előkészítéséhez) - 100-700 ezer rubel. a kapacitástól függően;
- adagolók (víz, bitumen, emulgeáló, töltőanyag) - 20-150 ezer rubel;
- habarcs (a kész masztix szivattyúzásához tartályokban vagy billenőkocsikban) - 20-70 ezer rubel;
- kapacitás (bitumen, azbeszt, agyag) - 50-100 ezer rubel;
- öv szállítószalag - kb. 200 ezer rubel;
- bitumenes csővezeték elektromos fűtéssel és elzárószeleppel - 15 ezer rubel;
- hegesztő transzformátor (elektromos fűtő bitumenhez) - 3 ezer rubelből;
- cső alakú elektromos fűtőberendezések - 300 rubel / db;
- vibbunker szitával (feszítéshez) - 20-30 ezer rubel;
- készlet fém munkagépek - 2 ezer rubel;
- szellőztető berendezés - 1,2 - 3,6 ezer rubel. a téren. m. beépítési munkával;
- laboratóriumi berendezések - 50-200 ezer;
- vödör műanyag - 30 rubel / db.
A vonalak kapacitása a berendezés kapacitásától függően 0,5 t / h, 1 t / h, 2 t / h és 3 t / h.
- bitumen - 12-14 ezer rubel / t;
- mész - 2-3 ezer / t;
- az azbeszt - 17 ezer tonna;
- Porított töltőanyag - 4-5 ezer rubel / tonna.
A hozzávetőleges komponensek aránya a masztix: bitumen - 50% víz - 26%, egy emulgeálószer - 13-16%, porszerű töltőanyag - 8-11%.
Szoba és személyzet
A gyártósor (közepes méretű gyártás) és a raktáraknak 100-150 négyzetméteres helyiségre lesz szüksége. m. A teljes költség a helyiségek közművek mintegy 40 ezer rubel. havonta. A gyártósor fenntartásához a következő személyzeti összetétel követi:
A kezdeti költségek a termelés a 100 tonna havonta lesz mintegy 2,5 millió rubel. Az egyetemes maszk átlagos nagykereskedelmi ára körülbelül 15-20 rubel / kg. A nettó nyereség 150-5 550 ezer rubel.