Cső hajlítása egy csővel, amely megtartja a cső átmérőjét hajlítás közben - fénykép

A fémcsövek - acél, vas, réz, alumínium - már készenléti állapotban is használhatók, és nem veszi figyelembe a változást, mivel a szerelvény menetes vagy hegesztett kötést használ. A lágyfémből készült termékek - réz, alumínium ötvözetek és egy kis keresztmetszet kézzel meghajolhatók, bár nemkívánatosak.

Ha nagy falvastagságú vascsövekről beszélünk, akkor ezt a folyamatot csak a gyárban kell végrehajtani.

Termékosztályozás

Az anyagon kívül a csővezeték, a keresztmetszet, a forma és a falvastagság is különbözik a gyártási módszertől. Az utóbbi nagyon fontos a termék működésében.

2.1. Melegen hengerelve - enyhe rugalmasság jellemzi. A fal vastagsága egyenetlen, ami a gyártási technológiának köszönhető.

Hajlítási deformáció

A csővezeték kezdeti formájának változását az azt követő műveleteket érintő hibák megjelenése kíséri.

• Ovalizálódás - egy kerek vagy ovális cső hajlott, amikor elveszett a pontos alakja a szakasz - lapított. A hasznos keresztmetszet nem változik, de a vízáramlás eloszlása ​​másképp történik, ami a csap- vagy fűtési rendszerben további terhelést eredményez.
• A hullámosságok és a csomók kialakulása - a csővezeték belső része deformálódik, ami akadályozza az áramló vizet, és fokozza a sók lerakódását.
• Vastagság - a falvastagság változik, ami mechanikai szilárdság csökkenéséhez vezet.
• Elasztikus rebound kialakítása - ez megváltoztatja a kanyar sugarát, vagyis a csővezeték nem alkot egy adott struktúrát.

Egy speciális berendezés lehetővé teszi a fent említett problémák elkerülését.

Mi a tüske?

Ez a gép vagy komplex mechanikai alkatrésze, amelyen a termékek hajlottak. Szerkezeti szempontból kétféle eszköz létezik:

• Kemény tüske - egy bizonyos alakú rúd, amely a csővezeték szakaszának megfelelően van besorolva.
• Kompozit vagy gömb - mozgó szegmenseket tartalmaz, amelyeknek köszönhetően nagyon kis átmérőjű csövek hajlíthatók.

A kép egy csőhajlító gépet mutat.

Hajlítási technológia

Két fő lehetőség van. A választás a csővezeték hajlítási sugara és a falvastagság függvénye - több mint 3 mm.

1. Hajlítás tüske nélkül - nagy hajlítási sugárral - 3D és több (D cső átmérője). A deformáció megelőzése érdekében további műveletekre van szükség, például: lövés vagy homok csomagolása. A technológiát elavultnak tekintik, és olyan esetekben használják, ahol nem igényelnek magas minőséget.
2. Hajlítás a tüskével - a csövet a tüskére helyezzük és a megfelelő szerszámok hatására a megfelelő szögben hajlik. Mindkét típusú készüléket a termék jellemzőitől függően használják. Ilyen módon kapnak íveket, "görbületek", S alakúak és ellipszis alakúak. Az eljárást két módszerrel végezzük.

2.1. Nyomás - ebben az esetben a terméket három hengeres szerkezeten keresztül tekerjük. Ez utóbbi jelenti a hajlítási sugár nagyságát. A technológia legismertebb, mint három vagy négy tekercses hajlítás.

2.2. Hajlítás egy bilincsrel - a kocsi vagy a vezetősor segítségével történik, a berendezés típusától függően. Működés közben a csövet megnyomja a hajlító görgővel szemben. Amikor az utóbbi lép működésbe, a terméket eltávolítjuk a tüskéről és meghajlítjuk a megadott értékre. Poggi megakadályozza változások falvastagság, és lehetővé teszi a hajlékony hajlítást csövek alá egy nagyon kis sugarú - 0,95 D és 0,78 D. még Jellemzően, a kompozit tüskét használunk, mivel az utóbbi lehetővé teszi, hogy kapjunk egy csővezeték nélkül szögletes részeket.

Hajlékony vékony falakkal vagy lágy fémekkel - alumínium, réz hajlításával - célszerű a metódus rögzítését szorosra kötni, mivel pontosabb és védi a falakat a vékonyodástól.