Belső feszültségek, repedések és a faanyagok repedése
A fa szárítása oly módon történik, hogy a választék felületével szomszédos területeken a nedvesség sokkal alacsonyabb, mint a belső zónákban. Ez a belső feszültségek fő oka. A belső terhelések a külső terhelések nélkül alakulnak ki, mivel csak inhomogén térfogatváltozások következnek be, és kiegyensúlyozottak egy adott testben. A teljes belső feszültségeket a fa esetében kényelmesen két komponens - nedvesség és maradék feszültség - kombinációjának tekintik. A páratartalmú igénybevételeket az anyag inhomogén zsugorodása okozza, amely a nedvszívó nedvesség egyenetlen eloszlásához vezet. A teljes feszültség ezen összetevője a szabad zsugorodás megszorításából ered, és eltűnik, ha a nedvességszint-kiegyenlítés egyenlő, amikor a készlet minden egyes darabja elfogadja a nedvességtartalmának megfelelő térfogatot.
A maradék feszültségeket az inhomogén reziduális deformációk faanyagának megjelenése okozza. A párásodástól eltérően nem tűnnek el, amikor a páratartalom a fedélzeten egyenetlen, és mind a szárítás, mind a teljes befejezése után megfigyelhető. A nedvesség és a maradék feszültségek jelei ellentétesek, és a kapott összfeszültségek egy algebrai összeg. A szárítás első időszakában a nedvességi igénybevételek nagyobbak, mint a maradék feszültségek, és az összes feszültség, amely egy nagyobb komponens jelét viseli, úgy tűnik, hogy a választék felszínén nyúlik, és belül a nyomóerőt. A második periódusban a maradék feszültségek meghaladják a nedvességet, és a keletkező feszültségek megváltozhatnak.
Ha a szakítószilárdság elérte a faanyag szakítószilárdságának határát a szálakon, a szemét megjelenik. Így a szárítás kezdetekor a felületi repedések keletkeznek a szárítás kezdetén (36. ábra) és a belső repedések (fisztulák) a szárítás végén. Ezek a repedések (külső és belső) általában sugárirányúak, mivel a szövetek a mag sugarai mentén szétszakadnak, mivel a fa szálak és a mag sugarai viszonylag gyenge kapcsolatot mutatnak.
Ábra. 36. Felszíni és belső repedések a szárítás során.
A megszáradt anyagban fennmaradó belső feszültségek (maradék feszültségek) megváltoztathatják az alkatrészek meghatározott alakját a fa mechanikai feldolgozása során. A belső feszültségek mennyiségi jellemzője a faanyag maradék feszültségének a kiegyenlített nedvességtartalmának mérésére szolgáló módszerrel állítható elő. Ezért a táblából 0,3 m-re a végétől két oldalrész van, 15 mm vastagságú (a szál mentén), az egész szakaszt megragadva. A nedvesség kiegyenlítésére 1-2 napig tartva, az egyik szelvény 4 mm vastag réteggel párhuzamosan van felosztva. Ezeknek a rétegeknek a vágás előtt és után történő mérésével meghatározzuk a méretük változását, és meghatározzuk az egyes rétegek relatív törzset. A második szakaszt 8-10 mm vastagságú rétegekbe fűrészeljük; A szálak hosszirányára merőlegesen kapott blokkokat használják a rugalmassági modulus meghatározásához (statikus hajlítással két ponton történő terheléssel). Az ε relatív törzs és az E elasztikus modulus kapott értékek alapján kiszámoljuk az a feszültségréteghez az alábbi képletet:
A kapott adatok alapján egy feszültségeloszlási görbét (görbe) ábrázolnak a tábla vastagsága mentén (37. A kamrás szárítás után a maradék feszültségek nagysága jóval magasabb, mint az atmoszféra után. Keményfa fűrészáru esetén a maradék feszültségek nagyobbak, mint a tűlevelű fűrészáru. Így, nyomó maradó feszültség 45 kgf / cm a felületi réteg bükk fűrészáru 2. és szakítószilárdsága a belső zónájában 22 kg / cm 2, míg feszültségen fenyő táblák rendre egyenlő 16 és 8 kg / cm 2.
Néhány komplikációk (tartása zsugorodás, valamint a megfelelő korrekciókat a meghatározása a törzs, védelem a kiszáradástól brusochkov, hogy meghatározzuk a rugalmassági modulus) leírt módszert lehet alkalmazni a mérési belső feszültségek a fa alatt légköri szárítás pillanatában lezárás szárító kamra (ha nem igazodik a páratartalom a választék szakaszán). A fa forgácsolás a szortírozás alakjában bekövetkező változás, amikor megszárad vagy megpuhul. Vannak keresztirányú és hosszirányú repedések.
Ábra. 37. A kamrás szárítás után a fenyőlapon lévő maradék feszültségek diagramja.
A keresztirányú warpage a választék szakaszának alakjában változik. Például, a négyzet alakú a keresztmetszet a rúd szárítás után válik egy téglalap alakú, vagy akár egy rombusz sima lapot feltételezi a vályú alakú, stb határokon vetemedés által okozott közötti különbség a radiális és tangenciális zsugorodás: .. A belső (szemben a mag) plast fedélzetén közelebb a tisztán radiális irányban, míg a külső - a tangenciális, ezért a lemezek különböző részeinek mérete változatlanul eltérő. A táblák oldalirányú megcsavarodása ebből a rönkből nő, annál közelebb kerüljön a tábla a maghoz.
Longitudinális vetemedés két formában fordul elő: formájában hajlítási (hosszúságú), amikor a vonal fedélzetén szárítás után válik ívelt és a forma csomók, ha a lapos tábla formáját ölti spirális felülete. Az első típus okozza vetemedés a zsugorodási különbség figyelembevételével a szálak mentén a fa a két zóna között (például, ha a sáv van ugyanabban az időben a mag és a szijács és Kreneva vagy normál fából), a második szálak következménye dőlésszög. Az 1. ábrán. A 38. ábra különböző típusú hosszanti és keresztirányú repedéseket mutat.