Bevezetés, cukor, cukor finomítás termelése és választék jellemzői - árucikk
A cukor élelmiszeripari termék, amelynek fő összetevője a szacharóz. A szervezetben az enzimek hatására glükózra és fruktózra oszlik. A szacharóz kellemes édes ízű és vizes oldatokban az édességet körülbelül 0,4% -os koncentrációban érezik.
Manapság egyre gyakrabban hallja, hogy a cukor tiszta szénhidrát, ami nem hoz semmi hasznosat. Valójában ez nem így van. A szacharózt az emberi test használja fel energiaforrásként, és anyagként glikogén, zsír, fehérje és szénvegyületek képződéséhez. A szacharóz gyorsan és könnyen felszívódik a testben, megnöveli az ember munkaképességét, erősíti az idegrendszert, enyhíti a fáradtságot.
A cukor nagy jelentőséggel bír az idegrendszerünk normális működéséhez, az izmok megfelelő működéséhez, sőt az anyagcsere folyamatokhoz is. A cukor édes ízének érzése izgatja a központi idegrendszert, fokozza a látást és a hallást. Az elégtelen cukor hiánya a szervezetben hátrányosan befolyásolja az agy, a máj és a szív működését.
A cukortermelés alapanyaga a cukorrépa (kb. 45%) és a cukornád, amelyek trópusi és szubtrópusi klímájú területeken nőnek. A cukorgyártáshoz cukorrépákat, például cirokat, kukoricát és pálmát is használnak.
A hazai ipar a cukorrépából származó cukrot termel. A cukrot félkész termékként importálják - a nyers cukrot, amelyet kereskedelmi fehér cukornak készítenek.
A kinevezéssel a granulált cukor népesedésre és ipari feldolgozásra szánt termékekre oszlik. A termelési technológiától függően a cukor két fő típusra oszlik: cukor és cukor finomított cukor. A cukor finomított cukor finomított cukorra, finomított cukorra és porcukorra oszlik.
Cukor termelő hagyományos (finomszemcsés), amely fehér színű, csillogás, édes ízű, és kifinomult, - amelyet úgy kapunk, további tisztítás (finomítás) cukorszirup vagy átkristályosítással, beleértve adszorpciója szennyeződések cukor normál: színe fehérebb, mint a cukor - A szokásos, kékes árnyalat megengedett.
A granulált cukort méretük függvényében apró (0,2-0,8 mm), közepes (0,5-1,2), nagy (1,0-2,5) és nagyon nagy (2,0-4,0 mm).
A cukorrépát olyan cukorrépából nyerik, amely legalább 16% szacharózt tartalmaz, amely a sejtes lé feloldott állapotban van.
A cukorrépa-gyárakban a cukor előállításának folyamata a következő fázisokból áll:
- cukorrépa-feldolgozás - szennyeződések eltávolítása, mosás és forgácsolás (keskeny vékony lemezekké);
- diffúziós lé előállítása;
- gyümölcslevek tisztítása mechanikai szennyeződésekből és nemszövöttekből;
- a következő lépésben a gyümölcslevet párologtatással sűrítjük, majd a cukor kristályosodását követjük a szirupból, a cukor-kristályok az interkristályos folyadéktól történő elválasztását;
- az utolsó szakaszban a kristályok ferromágneses szennyeződésekből és cukorcsomókból történő szárítását, hűtését és felszabadítását végezzük.
A cukorrépa cukor-cukor gyártósorának gépi berendezéseit a 3. ábrán mutatjuk be. 1.
A cukorrépa a borágóból vagy a kagat mezőből táplálódik be a növénybe. A hidraulikus szállítószalagon a cukorrépaszivattyúkhoz jut, és akár 20 m magasságig is emelkedik. A technológiai folyamat különböző műveletei további mozgása a gravitáció révén történik.
1. ábra - A cukorrépa cukor-cukor gyártósorának gépi hardver-sémája
Mentén a hossza a hidraulikus szállítószalag 1 egymás telepítve solomobotvolovushki 2, kő csapdák víz szeparátorok a 4. és 5. Ez technológiai berendezések szánt szétválasztása fény (szalma haulm) és nehéz (homok, kő) szennyeződések és elválasztására transzporter-mosóvizet. A szalma és levelek összegyűjtésének fokozása érdekében levegőt vezet be a mélyedésbe 3. Cukorrépa víz után szeparátorok belép a mosó 6. Az alátét olyan végső tisztítási cukorrépa (mennyisége tapadó földön, amikor manuálisan betakarítása 3 ... 5% cukorrépa, és egyesíti a mechanikus betakarítást - 8 ... 10%).
A bevezetett víz mennyisége a mosási cukorrépa függ a szennyeződés mértékétől, gép tervezése és átlagban 60 ... 100 tömeg% cukorrépa. A szennyvíz a hidraulikus szállítószalag és az alátétet ősszel letört farok cukorrépa, kis darabokra és a kis gyökerek (1 ... 3 tömeg% cukorrépa), így transzporter és mosóvíz előzőleg küldött egy elválasztására alkalmazott szeparátor a farkukat és cukorrépa szeletek, amelyek a feldolgozás után a 14 szállítószalaghoz vezetik.
Mosott cukorrépa locsolni tiszta vizet speciális eszközök 7, 8 lift felemelkedik és belép a szállítószalag 9, ahol az elektromágnes 10 elválasztja fémrészek véletlenül csapdába esett a cukorrépa. Ezután, a céklát mérlegen lemérjenek 11 és a garat 12 küld a csiszológép-cukorrépa szeletelő 13. A chipek legyen sík, rugalmas, és anélkül, cellulóz, vagy rombusz lemez keresztmetszeti vastagsága 0,5 ... 1,0 mm. A köszörűgépekből származó cukorrépa-forgácsokat a 14 szállítószalag segítségével, amelyen a szállítószalag mérlegek vannak elhelyezve, a 15 diffúziós egységhez van táplálva.
Cukor oldjuk répa juice gyökér extrahálunk egy ellenáramú diffúziós cellát, amelyben a chipek tetején adagoljuk be, az egység, és mozog, hogy a hátsó, így cukrot diffúzió felé extraháló vysolazhivayuschuyu vizet. Mivel a farok végén a származó egység chipek alacsony koncentrációja a cukor, és az extrahálószert dúsított cukorral, és úgy tűnik, mint egy diffúziós lé. 100 kg répából kb. 120 kg diffúziós gyümölcslevet kapunk. A pépet a diffúziós egységekből egy 16 szállítószalaggal eltávolítjuk egy sajtótérben, szárító és brikettáló üzemben.
Diffúziós lé áthalad a 17 szűrő, melegítjük a berendezésben 28 és irányítani készülékek előzetes és a fő meszezéssel 27, ahol azt tisztítani eredményeként koagulációs fehérjék és pigmentek, valamint a lerakódás számos anionok, hogy adjon oldhatatlan sókat kalciumion szereplő mésztej (mészoldattal ). A lime-t az adagolóeszközök segítségével viszik be a lébe.
Meszezett lé tápláljuk a kazán 26 első karbonizáció, ahol azt tovább tisztítjuk adszorpciója oldható, nem-szacharóz anyagok, különösen színező anyagok felületén finom részecskét CaC03 csapadék. amely a széndioxid áteresztésén keresztül van kialakítva. Először karbonizáció lé tápláljuk át egy előmelegítő 25 egy gravitációs ülepítő 24. telepes levet két részre osztottuk: egy tisztázni (80% gyümölcslé), és a besűrűsödött szuszpenziót jön vákuum szűrők 23. A szűrt levet az első karbonizáció küld a második karbonizáló készülék 22, ahol a A mészet CaCO3-ból eltávolítják. A második szén-dioxid levét a szűrőkre táplálják. A cukortermelésre szeszes italokat többször szűrni kell. A szűrés céljától függően különböző eljárásokat és szűrőberendezéseket alkalmaznak.
A 21 szűrőből levő szűrt gyümölcslevet egy 20 szulfátosítóedénybe tápláljuk be. A szulfitálás célja a gyümölcslé színének csökkentése kén-dioxiddal történő kezeléssel, amelyet kén égetésével nyerünk.
A szirupot periodikusan működő vákuumberendezésekben forraljuk. Massecuite első kristályosítást a vákuum berendezés belép a vételi utfelemeshalku 33 ahol irányul egy elosztó keverőbe, majd centrifugáljuk 34, ahol hatása alatt a centrifugális erő elválasztjuk a cukor kristályok intercrystalline folyadék. Ezt a folyadékot az első kiáramlásnak nevezik. Az első szennyvíz tisztasága 75 ... 78%, ami jóval alacsonyabb, mint a masszőcske tisztasága.
A fehér cukrot a centrifugából fehér kristályok kis mennyiségű forró vízzel mossák - ezek párnázottak. Amikor egy cukor darabot öntünk, a cukor egy része feloldódik, így a nagyobb tisztaságú folyadék elhagyja a centrifugát - a második kifolyik. A második és az első kiáramlást a második (utolsó) kristályosítás vákuumberendezésébe tápláljuk, ahol a második kristályosodó salakot kapjuk, amely körülbelül 50% kristályos cukrot tartalmaz. Ezeket a habokat fokozatosan lehűtjük 40 ° C-os hőmérsékletre keverés közben a masszív keverőkben. Ezenkívül még több cukrot kristályosítanak. Végül, a második kristályosítás massecuite küldi a centrifugába, ahol a kristályokat elválasztjuk a cukormelasz amely egy hulladék termék a cukorgyártás, valamint a fogadó azokból cukor további kondenzációja és kristályosítással kifizetődő. A második kristályosodás sárga színű cukorját az első kiöntővel finomítjuk, az így kapott goalt pedig a keverőbe, majd a centrifugákba. A keletkező cukor feloldódik, és a lé eljut a gyártósorba.
A 34 centrifugákból kibocsátott fehér cukor 70 ° C-os és 0,5% -os nedvességtartalmú gőzzel történő gőzölés vagy 1,5% nedvességtartalom esetén a víz beöntése esetén. Ez esik konvejerek 35 és továbbítjuk egy szárítási és hűtési egység 36. A szárítás után a granulált cukrot betápláljuk a súlyozási szállítószalag 37 és tovább a shaker 38. csomók cukrot elkülönítjük, feloldjuk, és visszatért a élelmiszerbolt.
Az árucukrot 39-es silókba szállítják (hosszú távú raktárak).
A finomított cukor kristályos, tovább tisztított (finomított) szacharózból áll, melyet darabok és kristályok formájában állítanak elő. A finomított cukor-homok hagyományos cukor-homokkristályaitól eltérően hangsúlyosak és csillogó síkok.
A gyártási módtól függően a cukrot finomított cukorra osztják: préselt; Finomított cukor, finomított por.
A finomított cukrot az alábbi választékban állítják elő:
- zúzott tömörített és préselt kockákra - préseléssel állítjuk elő a granulált cukor rudak, a szárított és részenkénti számára darab formájában paralelepipedon 5,5, 7,5, vagy 15 darab, a vastagsága 11 és 22 mm-es, valamint a formában a kockák 4,8 g;
- Extrudált zúzott a tulajdonságait az öntött - állítjuk elő nagy nyomás alatt préselésével kristálycukrot kristályok magas páratartalom (3-3,5%) formájában paralelepipedon darab képez azonos súlyú és vastagságú, mint azok a tömörített zúzott;
- Extrudált instant - kompressziós gépek előállítására granulált cukrot egyedi darabokra a szabályos formájú 5,5 és 5,9 g, amelyeket az említett kötegekben 500 g és 1000 g. A cukor alacsony szilárdságú, és gyorsan feloldódik a vízben;
- apró csomagolásban (közúton) kisajtolva - külön-külön szeletek 7,5 g-ig vagy megduplázva - 15 g-os, kötegelt borítékban és címkézve, ez a cukor elég erős;
- öntött töredezett cukor finomított cukor - nagy erőt különböztet meg, szabálytalan alakú darabokból állít elő, amelyek tömege legalább 5 és legfeljebb 60 g.
A finomított por 5 mm-nél nem nagyobb méretű zúzott cukor-kristály. A zsemlemorzsa (5 g-nál kisebb szeletekből) készült, amelyet cukor finomítással állítanak elő.
A cukor finomítás főbb szakaszai. A cukor homokot feloldjuk vízben. A kapott szirupot adszorbensek - anioncserélők és szén (csont, aktivált szénatomok, például norit vagy karborafin, granulált aktív szén) alkalmazásával tisztítják. Az aktív aminocsoportokat tartalmazó anioncserélők szilárd polipalapok, amelyek képesek kicserélni a benne lévő anionokat a cukortermékekben található színezőanyagok anionjaira; míg a színezőanyagok elszíneződnek. A finomított szirupokat a színezékek kevésbé színezett vagy színtelen anyagokká történő átadásával tovább elszíneződnek kémiai reagens - nátrium-hidrogén-szulfit segítségével.
A finomítás során több kristályosodási ciklust végzünk.
A finomított cukrot az első két vagy három ciklusban kapják meg, az azt követő három-négy ciklusban, a süteményből sárga cukrot kapnak, amelyet feldolgozásra visszajuttatnak. Az utolsó ciklus eltávolítja a finomított melaszt termelési hulladékként. Az inverzió csökkentése érdekében a szacharóz a cukoroldatok enyhén lúgos reakcióját fenntartja, és a finomított cukor sárga árnyalatának maszkolására az amerikai jel (ultramarin cukor) kék ultramarin színezékét használják. A finomított törmelékhez vagy centrifugáláshoz szuszpenziót adunk a cukros kristályok mosásakor. A pezsgő szacharóz előkezelés nélkül készül.
A cukor finomított cukrot masszőcsíjából kapjuk, homogén méretű és szerkezetű szacharóz kristályok formájában. A cukrot centrifugákból elkülönítik a melaszból, vízben tartják, szárítják és a kristályok méretének megfelelően frakciókat osztanak szét.
Finomított cukor tömöríti eltávolításával kapott centrifuga massecuite és melasz kristályok klersom mosás (tiszta finomított cukor oldat). A nedves kristályok finomítóhabot képeznek. Az arcukat egy cukoroldat vékony filmével borítják. A tortából présel a cukorral finomított cukor vagy rudak egy darabja, amelyek részecskék száradása után szétoszlanak. Finomító kashka kristályok tartalmaznia kell egy bizonyos értéket, mint a nagy kristályok képződnek öntött darabokat az érdes felület sajtolt darabok, és a kis, amelynek nagy a felülete, megtartja a felesleges nedvességet.
A kapott cukor finomított cukor ereje a szőlő nedvességtartalmától függ, amelyet a benne maradt clerus mennyisége szabályoz. A szőlő nedvességtartalma az instant cukor finomított cukor előállításához 1,6-1,8%, préselt zúzott - 1,8-2,3%.
A cukor finomított cukor rúdjai kapilláris porózus szerkezettel rendelkeznek, ami hozzájárul a szárításhoz. A szárítás során a nedvesség eltávolítása a szacharóz további kristályosodását okozza, amely feloldódik benne. Minél több klersa tárolt bárban vagy darabból sajtolt finomított cukor, és ezáltal az oldott szacharóz, annál szorosabban kapcsolódik kristályok konglomerátum és finomított cukrot erősebb.
Az 1. ábrán. A 2. ábra a finomított cukor előállításának vázlatos rajza két finomított kristályosítással.
2. ábra - A finomított cukor-homok megszerzésének legfontosabb technológiai terve
cukor minőségi választék jelölés
A szirupok adszorpciós tisztítására a belföldi aktív vállalkozások aktív granulált szén AGS-4M-et és a karborafin típusú porkemezeket használnak. Az elhasznált granulált szén regenerálódik kalcinálás nélkül, levegő nélkül. A porszén nem regenerálódik, a fogyasztása 60-70% -os színtelenítő hatékonysággal 2-2,5 kg / 1 tonna cukor finomított cukor. A finomított kristályosítási ostyákat 91,5-92% CB-re forraljuk, és a kristályok tartalma 58-60%, legfeljebb 78 ° C hőmérsékleten. Az utfeli termék kristályosításait 90,0-91,5% CB-re forraljuk.