Az alkatrészek felületeinek durvasága
Használat: felületi műanyag deformáció, egyenes, hengeres, gömb alakú és görbületű felületek feldolgozására használható, azzal a céllal, hogy a "homok" típusú érdességet elérje egy adott dimenzióval. A találmány összefoglalása: Az eljárás az, hogy a felületet őröljük, majd a d = 0,9 (Rz-1) 2 +40 állapotban homokfúvással végezzük. ahol Rz. μm a felületi érdesség értéke; d, μm a csiszolóanyag mérete, amely után a felület nikkelezett. 2-il.
A találmány gépi technikára vonatkozik, és egyenes, hengeres, gömb alakú és görbületű felületek feldolgozására alkalmazható annak érdekében, hogy a "homok" típusú érdességet egy adott dimenzióval érjék el. Ennek szükségessége különösen a súrlódás és a hőátadás modellezésével kapcsolatos vizsgálatokban merül fel nagy sebességű és magas hőmérsékletű gáz vagy folyadék áramlása során durva felületen.
A "homok" típusú felületi érdesség megszerzésére szolgáló eljárás ismert, különböző felületek, pl. Csiszolóhéjú, ragadós csiszolóanyagokon alapuló felületen.
A módszer hátránya az alacsony megbízhatósága kapcsolási a felhordott rétegen, hogy az alapanyagra érdesség szempontjából nagysebességű és magas hőmérsékletű gázáramok, mivel a csiszoló sodró áramlású gázok vagy folyadékok, megtörve az előre meghatározott (eredeti) felületi érdesség.
A belső falak érdességének megszerzésére szolgáló eljárás ismeretes a felület felületi geometriájának mechanikai változásával (hengerléssel, homokfúvással stb.).
Ismert egy eljárás munkadarabok felületkezelésére megkeményedése és hogy hozzon létre egy bizonyos fokú durvaság, amely abban áll, hogy a kezelt felületet megőröljük, csiszolva, polírozott, majd kezeljük egy jet stream a mikrorészecskék.
Ezeknek a módszereknek a hátránya az érdesség instabil megőrzése a szuperszonikus gázáramlás körülményei között magas hőmérsékleten és a kis dimenziók (0,5-30 μm) durvasága esetén jelentkező nagy nehézségek.
A technikai megoldás, amelyre a leírt technikai megoldás vonatkozik, egy adott dimenzió homok durvaságának létrehozása, amely stabil a magas hőmérsékletű, nagy sebességű agresszív áramlások hatására.
A cél érjük el, hogy a módszer változása alapján a mechanikus felületi geometria, polírozott felületet, ezután homokfúvott biztosított: d = 0,9 (Rz -1) 2 + 40, ahol Rz. mikron - az érdesség, felület; d, m - abrazív mérete, amely után a nikkel felületét, hogy a kívánt bevonatvastagság.
A homokfúvás előtt történő csiszolás magas felületi tisztaságot biztosít, amelyet a megadott feltételek mellett egy csiszolóanyaggal kezelnek. A homok érdességméreteinek kísérleti úton kapott függése a csiszolópor szemcsés paraméterein lehetővé teszi egy adott felület érdességének megszerzését. A felületek oxidációs védelme a hőmérséklet vagy a kémiai hatások miatt a folyamat során, például tűzpróba esetén a felület nikkelezett. Ugyanakkor az érdességi paraméterek javulásáról van szó.
Az 1. ábra vázlatosan mutatja egy félhengeres héj felületének kezelését egy száraz homokszóró egység fúvókájával; A 2. ábra a kapott érdességnek a csiszolópor szemcseméretétől való függésének grafikonját mutatja.
Az érdességmodellezés módszerét Bronx BrXO8 (TU 48-21-197-72) hengeres fúvókák belső falain végeztük. A fúvókát korábban a hossztengely mentén vágták, majd 1,25 μm-es felületet biztosítottak a két félhenger elforgatásával. Továbbá az 1 minta belső felülete feldarabolódott, hogy megszüntesse az esztergálási nyomokat, mivel a minta felületének kezdeti érdessége a megmunkálás után nagy hatással volt a homokszórásra a mikropórusokkal végzett homokfúvás után. Ahhoz, hogy a megadott tartományban Rz = 0,5-30 (μm) érdességet érjünk el, a minta felületét a tisztasági fokozat 7-9. Fokozatába (Ra = 0,2-1,3 μm) őröljük.
Az 1. minta felületének csiszolása után a homokfúvást a 2. fúvókával végeztük, és a csiszolóanyag 3 áramát hoztuk létre.
A homokfúvást a folyamat levegő állandó nyomásán végeztük (Rv = 4-6 (atm). Megváltoztatása a távolság a fúvóka vágva a kezelt felületen 2 A minta 1 100 + 10 (mm), ez a tartomány a meghatározott távolság elért stabilitása érdesség tartományban Rz = 1 (mikron), hogy Rz = 20-30 (mikron). A homokfúvást 14-630 mikron szemcseméretű, csiszolóporral végeztük.
Amint az a grafikonból (2. ábra) látható, a d dörzsanyagmérettel <40 мкм определяющей остается исходная шероховатость (Rz 1 мкм) - участок 1 зависимости. При дальнейшем увеличении размера абразива получающийся размер шероховатости Rz возрастает по параболе, определяемой соотношением d = 0,9 (Rz -1) 2 + 40 - участок II зависимости. Вертикальными отрезками на фиг.2 обозначен разброс экспериментальных значений Rz в различных образцах.
Az érdességnek kitett felület későbbi nikkelezése gyakorlatilag nem változtatja meg az érdesség kezdeti értékét, és a mintafelület ellenállása a hőmérséklet és az oxidáció ellen növekszik; A magas hőmérsékletű gázáram vizsgálata során a kezdeti érdesség jellege és mérete nem változik.
A javasolt eljárás, mint a meglévő előállítását teszi lehetővé, előre meghatározott stabil méretek érdesség tartományban 1-30 mikron, és a felület érdessége jellemzőkkel alatt változatlanul áramlási felületre, magas hőmérsékleten és nagy sebességgel a munkakörnyezet.
MÓDSZER érdesítése a munkadarab felülete alapuló változása mechanikus felületi geometria, amely az ezt követő csiszolás és homokszórás, azzal jellemezve, hogy a homokfúvás hajtjuk végre feltétele d = 0,9 (RZ - 1) 2 + 40, ahol Rz - értéke felületi érdesség , μm; d - a méret a felhasznált csiszolóanyag a homokfúvás mikron, majd nikkelezés a felületet.