Közvetlen csökkentése vas - studopediya
Előállítása vasszivacspor ércből közvetlenül, megkerülve a nagyolvasztó, közvetlen csökkentésére vas hívott. Ez a folyamat zajlik használata nélkül koksz, amely lehetővé teszi, hogy megkapjuk a tiszta fém, mint a foszfor és a kén, különösen kokszképző nagy mennyiségben. Készülékek, a folyamat végrehajtásának az aknakemence, és redukálószerként a leggyakrabban használt átalakított földgáz, amely főleg hidrogén és szén-monoxid (35%), amelyet tápláljuk be a tűztérbe hőmérsékleten 1000 ° C-on
Fokozott használata alacsony minőségű ércek és a törekvés a mélyebb gazdagodás vezetett a termelés finom vasérc koncentrátum, amelyre szükség van, hogy új utakat találni agglomerációban. Ebben a tekintetben, az előkészítő szakasz folyamat kerekítési vagy Balling beépítették, amely két szakaszból áll:
1) előállítására, nyers (nedves) pellet;
2) keményedés a pelleteket (előszárító át 300-600 ° C-on és kalcináló át 1200-1350 ° C-on).
A jobb pelletizáltuk és biztosítja a szükséges szilárdságot a vasérc koncentrátumot kötőanyaggal, rendszerint bentonit (finom eloszlású agyagot), és a víz. Ezt követően, előállított gyöngyök egy granulátorban átmérőjű 10-20 mm. A fő célja égetés a pellet csökken keményedő őket olyan mértékben, hogy azok kibírják a szállítást anélkül, hogy jelentős pusztítást.
A folyamat a redukciós vas (gyártás metallizált pellet) akna kemencék végezzük ellenáramban: vas anyag töltésű felülről, és a redukáló gázok alá adagolva (3.9 ábra.).
Fajlagos termelékenysége aknás kemencéket 2-4-szer magasabb, mint a domain. Fémezett pellet tartalmazhat körülbelül 95% Fe-t és legfeljebb 2% C. Földgáz fogyasztás mintegy 400 m3 1 tonna vas szivaccsal.
Ábra. 3.9. Reakcióvázlat eljárást termelő vasszivacs a aknakemence:
1 - fúvó; 2 - a hőcserélő; 3 - gázkeverő; 4 - átalakító üzem; 5 - kompresszor; 6 - tetejére gáztisztítás; 7 - aknakemence; 8 - gázmosó; 9 - Vibráló képernyő; 10 - brikett sajtó
Továbbá, acélgyártás termelt elektromos íves kemencében. A fő-robbanótöltet felhasznált anyagok fémezett pellet, acélhulladék és a magas vasötvözetek. Megolvasztjuk a töltés anyagok előállításához acél cementált és ha szükséges, beállítjuk a kívánt kémiai összetétel. Ezután, a diffúziós végezzük dezoxidáló és acél öntőkemencéből csapolt. Az acél az üstben vagy evakuáljuk, vagy argonnal öblítjük át finomítási por. A időtartama olvadás 2,5-3 óra. Ezen a módon, a magas minőségű erősen ötvözött acélból van smelted.