szilárd, nikkel
Hogy javítsa a kopásállósága súrlódó felületek de oszlopos helyreállítása méretük gyakran használt, vagy kemény kelirovanie. Nikkel bevonatok kisebb keménységű, mint a króm, és a következő előnyökkel jár: ezek viszonylag könnyen kezelhetők, nagy viszkozitás egy réteg vastagsága 2 mm-es; nikkelt, lineáris hőtágulási együtthatóval közel a lineáris hőtágulási együtthatója az acél, míg a króm ez többszöröse.
Amikor a szilárd nikkelbevonat szükséges 3-4-szor kevesebb, egyenáramú áramforrás, mint a króm, és az energiafogyasztás körülbelül 20-szor kevesebb.
Szilárd elektrolitok különféle nikkel redőny. A műszeres-üzemekben ajánlott alkalmazási HÉA elektrolitot az alábbi összetételű: 140 g / l nikkel-szulfátot és 300 g / l ammónium-oxalát-savtartalma H 7,5-8 áramsűrűséggel 10 A / dm2, és elektrolit hőmérséklete 75-80 ° C-on A leválasztási sebesség nikkel ezen elektrolit 50-60 m / h; kapott csapadékot van mikrokeménység 5500-6500 MPa.
A technológiai folyamat szilárd nikkelbevonat általában tartalmazza a következő lépéseket: a megmunkálás pontossága így alakja; eltávolítása hibák a bevonandó felületet, és megszerzésére a szükséges tisztaság; iso-hangban helyek nem fedezi; zsírtalanító alkatrészek bécsi mésszel öblítés hideg vízben; elektrolitikus tisztítás kénsavban-foszforsav elektrolitot; mosás forró vízben; lerakódik a munkafelületet a nikkel ötvözet - foszfor; hőkezeléssel olyan hőmérsékleten 400 ° C-on 1 órán (növeli a keménységet a réteg szilárdsága és adhéziója a bázis-niem 20-30%); megmunkálás és a végső ellenőrzés.
Korrózióállósága foszfor-nikkel bevonatok környezeti körülmények között és csapvízben a fent krómozott movyh és a hagyományos nikkel bevonatok. Bond szilárdság alacsony és közepes széntartalmú acél 120-140 MPa, a dópoló-en 70-90 MPa. A súrlódási együttható acél öntöttvas 30% -kal alacsonyabb súrlódási együttható acél króm; króm a súrlódási együttható bronz valamivel magasabb. A csúszó-láb nélküli smazoch kopás bevonóanyag 2,5-3-szor nagyobb, mint a kopási ellenállása edzett acél 45, és 10-20% -kal alacsonyabb, kopási ellenállása, mint a króm. A bevonatok nikkel foszfid Men-ő csökkenti a fáradtság erőt, mint a hagyományos nikkel és a króm. Kopás a illeszkedő részek különböző fémek, amikor dolgozik egy nikkel-foszfor bevonat 4 - 5-ször kevesebb, mint amikor dolgozik acél, és 20-40% -kal kisebb, mint amikor dolgozik króm.
Megerősítése és helyreállítása, szilárd nikkel-WMS-de részletek, mint például forgattyús tengelyek, szerszámgép orsók, dugattyús csapok, hengerbetétek, dugattyú-kristály-tűzcsapok gépek, vezetőperselyek. Szilárd, nikkel is használható a javítás a rögzített kirakodást és részleteit eszközök. Amikor kinyerjük alkatrészek, mint a orsók szerszámgép, a nyak a főtengelyek, a hengerek Qi hüvely kivált szilárd nikkel réteg vastagsága 0,75-1,25 mm.
Elektrolitikus boriding, hogy az újra-eredménye az elektrolízis olvadt bórax Na2 B4 07-tary elemek teremt bór, amely bediffundál az idő elosztása IU tallium, alkotó felületén vas boridok, míg a szén jelenléte - bór-karbidok. Boriding elektrolitikus áramsűrűség 0,20-0,25 A / dm 2 A hőmérséklet az elektrolit szabályozók liruyut keresztül relék és kontakt termosztátot. Tápegység DC.
Az alapvető technológiai tényezők befolyásoló fizikai, mechanikai tulajdonságainak és teljesítményének borátozott rétegek: elektrolit hőmérséklete, a tartózkodási időt, és az anyag összetétele a munkadarabok.
Vastagság borátozott réteg alacsonyan ötvözött acélok hőmérsékleten akár 950 ° C-on körülbelül 0,3 mm. Amikor a távoli Shem hőmérséklete emelkedik, növeli egy kicsit, de jelentős törékenysége-telno réteg növekszik. A növekedés az időt Derzhko t-réteg vastagsága növekszik parabolikus:
ahol 2P - paraméter jellemző növekedési üteme a réteg.
Bármely hőmérsékleten (Egyéb feltételek azonosak) Maxi MALLY borátozott rétegvastagság kapjuk a részein acél ZOHGSA és következetesen csökken részletesen izgo-tovlennyh a 50S2A acélok 12HNZA, 12HN2A, 35 és 40-szeres. Recom-lott ezek részletei acélok borát hőmérsékleteken D-950 ° C-on, és tartva 6 óra hosszat. Ilyen körülmények között a kapott réteg-Nai jobb minőségű, és képes nagy kopásállóság borátozott részek. Az acélok vetjük alá az összehasonlító trieth-niyamas után boronizing a leginkább kopásálló acélból 12HN2A ezután 12HNZA acél és 40Cr.
Bór réteg nem változtatja a tulajdonságait, ha melegítjük egy tempera-túrák
950 ° C, és jobban ellenáll a savak és extra hőálló hőmérsékleten akár 800 ° C-on Az erőssége tapadását a nemesfémből megegyezik az erejét a cementált réteg. A nagy keménység az említett felületi réteg bór jó kopó alkatrészek. Ezért boration erősíti a gépalkatrészek, dolgozó nehéz körülmények (jelenlétében ab razivnoy környezet és lökésszerű igénybevételek); ezek a részek is meg lehet tartani-hüvely sár szivattyúk. A tapasztalat azt mutatja, hogy a dolgozó borating ujjak felülete növeli a kopás-csont majdnem 4-szer, mint a kopás perselyek, edzett HDTV.