Hegesztése ausztenites króm-nikkel acélok
Ausztenites acélok kevésbé hajlamosak, hogy növekszik gabonát jól hegesztett kézi, automata vagy félautomata hegesztési, rendelkeznek a magas jellemzőit a képlékenysége és viszkozitását a fém. Tartalmának megváltoztatása króm és nikkel, valamint a bevezetése további adalékanyag, és hő alkalmazásával a kezelés lehetővé teszi a széles körű, hogy módosítsa a mechanikai tulajdonságait hegesztett és a hegesztési varrat, valamint azok sav, hőállóság és ellenállás a méretezést.
A legszélesebb körben használt az acéliparban kapott 1H18N9 és hasonló acélok adalékanyagokkal titán és nióbium. 1H18N9 acél keményedés után 1050 ° szerez tiszta ausztenit szerkezet, ahol a szennyeződések szilárd oldatban. Ebben az állapotban, az acél magas a képlékenység és szívósság, alacsony hozammal szilárdságú és nagy hőállóság és hőálló. Méretezés jellemzi a maximális hőmérséklet, amelyen a folyamatos működés lehetséges anélkül, veszélyes építmény szerkezete a skála réteg. Hőállóság mérjük az úgynevezett kúszásszilárdsága - a feszültség, amelynél az acél képlékenyen deformálva van, hogy a nagyságát a maradék nyúlása 1%, amikor ki vannak téve a minta ezen a hőmérsékleten 10.000 óra ausztenites acélok a legjellemzőbb hőmérséklet 600 ° C ..
A hegesztési zóna mindig egy része a fém, vetjük alá, hogy a hő egy hőmérséklet ebben a tartományban (500- 800 °). Abban az esetben, magas széntartalom az acél a hegesztendő (acél 2H18N9 és részlegesen acél 1H18N9) ezeken a területeken szükségszerűen csapadék a szemcsehatárok mentén króm-karbidok és az acél részeket a működés során sok folyadékot szerezhet a tendencia, hogy a szemcseközi korrózió. E jelenség leküzdésére alkalmazni ilyen módszereket: 1) kioltja a cikket hegesztés után 1050 °, az összes, hogy kell-karbid kicsapódik az oldatban; 2) stabilizációs hőkezelés hőmérsékleten 800-850 °, szintező egyenetlenségek króm koncentrációja szemcsék közötti és szemcsehatárok acél és kiküszöböli a belső feszültségek a hegesztés.
Fém varratok, amelynek összetétele ugyanaz, mint az acél és a OH18N9 1H18N9 és múlt kioltás, mindig van egy kétfázisú szerkezetet - ausztenit - enyhe (körülbelül 5%) mennyiségű ötvözött ferrit. Az oka a kialakulásának a kis mennyiségű ferrit acél, amelyben enyhe növekedését ferritizatorov acélból okoz ferrit képződését, és az öntött szerkezet a hegesztési varrat, a rögzítése a ferrit elvesztése olvadék kristályosodási a hegesztési varrat. A kis mennyiségben jelen ferrit ausztenites hegesztések hasznos jelentősen csökkenti a hajlamát a ausztenites fém melegrepedés a hegesztési varratok és a hegesztési varrat növeli az ellenállást a szemcseközi korrózió.
A jelentős csökkenés hővezető eredményez nagyobb behatolás az alapfém élek és a lassú hűtés a varrat és hőhatásövezetben. A megnövekedett, lineáris hőtágulási együtthatóval növekedést okoz a maradék törzs a varrat és hőhatásövezetben. Magas ellenállás okoz nagyobb elektróda fűtés során hegesztés és nagy hőtágulási együtthatójú olvadáspontú hegesztési huzal. Ezért szükséges, hogy figyelembe vegyék a különbséget a fizikai tulajdonságait acélok a kiválasztási optimális hegesztési körülmények között. A hossza az elektródák kézi hegesztéssel kell venni: elektróda átmérője 2 mm - 250 mm-es; elektróda átmérője 3 mm - 300 mm-es, a 4 elektród mm átmérőjű, és több, mint - 350 mm. A hossza a repülési hegesztési ausztenites huzal automatikus és félig automatikus hegesztési, szükséges, hogy egy 25% -kal rövidebb, indulási hegesztő alacsony szén-dioxid-vezetéket. áram intenzitását kell állítani 25% -kal kevesebb, mint az alacsony szén-dioxid-és huzal elektródák.
Kristályosodik ausztenites hegesztési varrat a hegfürdő nagyobb primer kristályok, a hegesztési varrat, különösen chistoaustenitny, megnövekedett az a tendencia, hogy a forró repedés. A természet a kristályosodás, és ennek megfelelően a kialakulását meleg repedések erősen befolyásolja az alak a hegesztési fürdő. Ez különösen észrevehető, ha a hatása automata hegesztő. Kívánatos, hogy megkapjuk a széles és rövid fürdő alakja. Ezt úgy érjük el, csökkenti a hegesztési sebesség. Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a túlzott mértékű növekedése a primer kristályok kell használni a kis ív energia, és egy rövid fürdő - kis hegesztési sebességet. Ezért, a vastag fém hegesztendő több rétegben. Az optimális automatikus hegesztési mód. áramerősséget - 600 - 800 A, hegesztési sebesség - 12-20 m / óra.
Az üzemi feszültség van kiválasztva minőségétől függően változik. Előnyösen csökkentse a feszültséget annak érdekében, hogy egy több domború görgő jobb ellenállt melegrepedés. Amikor kézi hegesztés is racionális többrétegű hegesztési varrat hengerek részén nem több, mint 0,5-0,7 cm2. Minden esetben az utolsó henger (kétoldalas hegesztés) kell fektetni az oldalon, akkor érintkeznek agresszív média. Ebben az esetben, az esemény a szemcseközi korrózió kevésbé veszélyes.
A hegesztési varrat szükségszerűen azonos tulajdonságokkal rendelkezik, mint a több hegeszthető fém, vagy meghaladja azt ezekkel a tulajdonságokkal. Ezért, hegesztésére ausztenites acélok kell használni ausztenites hegesztési huzal. Nem feltétlenül törekedni ugyanaz a kémiai összetétele a hegesztési varrat és az alapfém. A hegesztési varrat lehet eltérő összetételű, a technológia megkönnyíti a hegesztési az acél, feltéve, hogy az megfeleljen a tartósság és az erő a hegesztési varrat. Elektróda bevonatok és fluxusok hegesztésére ausztenites acélok kell lennie az alap, azaz. E. legalább szilícium-dioxid és a megnövelt mennyiségű bázis (például CaO) és fluoridok (általában CaF2).
Egy ilyen rendszer a elektróda bevonatok fluxusok és biztosítja a minimális oxigéntartalmát, kén és a foszfor a hegesztési varrat. A kézi hegesztés acél 1H18N9 és közel ez jelzi azt több márka elektródákat. Márka kiválasztási elektród függ a követelményeket a hegesztett szerkezet: savval szembeni ellenállást és az ellenállás a szemcseközi korrózió, skálázás, hőállóság vagy többszörös követelményeket (például magas hőmérsékletű szilárdság és savval szembeni ellenállás).
Ezért, javítása kondenzált folyósítószerek hegesztésére ausztenites acélok már felé csökkentve a szilícium-dioxid-tartalom a fluxus és annak helyettesítése tűzálló oxidok (CaO, MgO, TiO2), beleértve a fluxus, amely csak fluoridok (ANF-5). Így például, a jelenleg alkalmazott folyósítószerek kovasav: FTSL-1 FTSL-2, AN-23 és az AN-26-17-36%; 48 O8F-6 és 48-PF-7 - kevesebb, mint 4%; ANF-5 nem több, mint 2%. Flux ANF-5 különbözik az összes többitől hiányában annak oxigén-vegyületek. Hegesztésére H18N9 típusú acélok javasoljuk folyósítószerek: AN-26, 48-PF-6, 48-O8-7, ANF-5.
Egy nagyon ígéretes alkalmazása kerámia fluxus. Ellentétben a véleménye a múlandóság fém, hegesztés alatt folyasztószerek az ilyen típusú rezgés során hegesztési mód, hegesztés rendszerváltás kevesebb hatással van a összetételének változása a letétbe helyezett fém, mint a változás annak összetételében okozta ingadozása az összetétele a hegesztőhuzal meghatározott határokon belül a vendégek ezt a márkát. A gépek használata állandó sebességgel huzalelőtoló és a kialakuló átmeneti powered by generátorok merev áram-feszültség jellemzők teszik lehetővé olyan szigorú beállított mód a jelenlegi és az üzemi feszültség.
Fokozott oxidációval szembeni ellenállás, sav és hőállóságú képest ausztenites acélok H18N9 típusú acélok ötvözött acélok olyanok, további elemeket növelésével a szükséges ellenállása az acél. Fokozott oxidációval szembeni ellenállás érhető el a króm tartalom növelésével az acél 25% (acél és H23N13 H23N18). Még nagyobb növekedését hőállóság bevezetésével érik el egy további szilícium (H20N14S2 acél és H25N20S2). Növelése savval szembeni ellenállását ausztenites acélok növelésével érjük el a nikkeltartalma az acél és a további ötvözőelemet molibdén (és H18N2MZT H18N12M2T acél), valamint a növekvő króm [H23N28M2T acélból (EI628)]. Ellenállás acél kénsavas oldatok erősen ötvözött acélok elért a króm és a nikkel egy további bevezetésével a réz az acél [H18N28MZDZ acélból (EI530) H23N23MZDZ (EI533) H23N28MZDZ (EI628)].
Növelése hőállóság ausztenites acélok kapott imputing króm és a nikkel tartalommal a acél és egy további ötvözőelemet acél molibdén, volfrám, vanádium. Néhány magas hőmérsékletű szilárdságú acél után kapott speciális hőkezelés (öregedés), amelynél az időben van egy újraelosztását szénatomok a kristályrácsban az acél, kíséretében a szilárdság növekedését acél magas hőmérsékleteken. A megnövekedett ellenállás ausztenites acél hegesztési varrat is kell egy nagy ellenállás megfelelő ellenállását acél.