Csővezeték - szól a kohászat

Volume csökkentés (zsugorodás) megszilárduláskor a közeli régióban (dimenzió szerkezet), és a távoli terület (a méretei a öntéssel) a szabálytalanságok száma. Alapvetően ez:
- makrorakoviny, nagy zsugorodása üregek és gázbuborékok;
- mikropitting és a pórusokat.

Makrorakoviny - egy üreg, amely széles körben képződik miatt ezt követő megszilárdulása az olvadék, eredő miatt térfogatának csökkentése között a kristályok, megszilárdul a perifériás régiókban. Attól függően, hogy az alkatrész geometriával, míg kívül történik nyitott vagy zárt üregeket. Amikor öntés tömbök így a zsugorodás következtében a maradék olvadék jön létre fejfájás nyereséges zsugorodás üreget. Átmegy a tölcsér alakú öntvényből, és gyakran végződik teljes egészében vagy részben a tetején.
A formáció a fejét egy zsugorodási üreg, amelyet meg kell vágni a további feldolgozás előtt a tuskó lehet befolyásolni a megfelelő intézkedések figyelembevételével csökkentését anyagi veszteség. Erre a célra alkalmas adapter (sapkák, kódok) kemencében felmelegített állapotban annak érdekében, hogy csökkenti a hő-disszipáció a fejrész. Ez biztosítja, hogy az olvadék egyenletesen tud áramlani a üregek eredő zsugorodást, és ezért több sima héjképző fejét.
Egyéb lehetőségek a alakja és méretei a kapott hatások kagyló áll a változó az öntési sebességet, az irányt lehűtik és végül megszilárdítjuk alkalmazásával további, nagy nyomáson. Kedvezőtlen aránya a keresztmetszet a magassága a buga héj meghosszabbíthatja, például fonalas mosogató mélyen befelé az alap felé. Ha túl sok kúpos rúd következik be, végül pedig, az alsó héj.

Héjak, amelyek mélyen behatolnak a tuskót vagy keletkezhet a buga május további feldolgozásra meleghengerléssel lappá vagy kovácsolással lefolytatására a porózus előgyártmány a rétegek szétválásának, amikor üregek az oxidáció következtében a belső felület miatt, vagy egyéb szennyeződések nem hegesztett vagy hegesztett nem teljesen a feldolgozás során. A köteg a fémlemez felosztása a keresztmetszeti síkban, amely párhuzamos a hengerlési irányban (ld. 11.4.2), mint a héj lapot, mivel ez is előfordulhat anyagok lamelláris szerkezettel.

Pórusok és mikropitting

A oldhatósága gáz fémolvadékot, nagymértékben csökken a hőmérséklet csökkenésével. Ez attól is függ a parciális nyomása a gáz, hogy az olvadék. Ci függését a gázmennyiség feloldjuk az olvadékban, és a T oh hemperahury parciális nyomását pi expresszálódik egy másodfokú Sievert:

Csökkentésével a K konstans egy hőmérséklet-csökkenés lép fel a jóllakottság a gáztartalom. Különösen erős csökkenése érzékeli a gáz oldhatósága a tartományban megszilárduló ötvözet, illetve azon a ponton, a megszilárdulása az eutektikus vagy tiszta fém (lásd ábra. 11.4.3). Előnyösen olvadék oldott H2 tárolt gázok levegő, N2 és O2. Továbbá, az olvadék oldott több szennyeződés amelyek gáz halmazállapotúak az olvadási hőmérséklet rendre Sieverts törvény. Az acélipar különösen O2 és H2 jelentenek a technológiai problémákat. Mindkét komponens, káros hatással van a minőség és alkalmazhatóságát a termékeket.

Ő minden gázbuborékok során képződő megszilárdulás miatt felszabadult gázokat a fém felületére, azok továbbra is részben vagy dendritek között transkristallitami sonkát, és vezet a casting porozitás. Tiszta fémek a leadott állapotban, általában hajlamosabbak a hólyagosodás, mint ötvözetek. Echo lehet azzal a ténnyel magyarázható, hogy a megszilárdult ötvözetek nem olyan tiszta fém a dermedési pont és a megszilárdulási tartománya (a szilárdulási hőmérséklet). Továbbá, elolvad ötvözetek is mutatnak viszkozitása kisebb, mint a tiszta fém megolvad, hogy a gázbuborékok az ötvözetek a kiadás felületén az öntecs könnyen hagyja térfogata.
Ennek megfelelően, a grafikon a (11.4.1) a gáz mennyiségét feloldjuk az olvadékban lehet csökkentése révén jelentősen csökkenthetők a részleges gáz nyomása, azaz olvadáspontja keresztül gáztalanító vákuum alatt vagy azt mondják, vákuumban. Ez a módszer alkalmazható az összes fémhez és az az előnye, például, míg a dezoxidáló vegyületek alkalmazásával az elemek oxigénnel és. hogy az olvadék nem kap semmilyen további szennyeződések.
Különböző módszereket használnak az úgynevezett vákuum öntés. Ezek közül a legfontosabbak az üst gáztalanító, gáztalanító jet injekció (GIE # 946; strahlentgasung) több gáztalanításától (Teilmengentgasung).
Amikor degazáljuk üst után öntőüst az olvadékot vákuum alá helyezzük, ahol a további olvadás lehet átöblített több inert gáz, például argon. Amikor a jet injekciós degasification casting jet belép a vákuumot, és permetezzük a finom cseppeket, ezt kíséri gáztalanító.
A részleges vákuum gáztalanítás vetjük alá, amelyek egyszeresen vagy többszörösen csak egy részét a hő. Így, egy szifon-vákuumos folyamat miatt a különbség a környezeti nyomás és a gáztalanító tartály nyomás, amikor az emelés és süllyesztés utolsó szakaszán az olvadék belép a gáztalanító tartály és ott. Amikor forgalomba gáztalanító olvasztására az inert gázt a vákuumos gázmentesítő edény rendező fúvókák (ld. 11.4.4).

A buborékképződés következtében csökken alacsony hőmérsékleten, és, miközben fúj inert gázok légköri nyomáson, és a lassú megszilárdulása.
Egy másik formája a kialakulását üregek a intercrystalline vagy interdendritic terek megszilárdulás folyamán a kialakulását mikropitting. Akkor merülnek fel, amikor egymással összekötve dendritek megelőzése megfelelő töltőállomás a fennmaradó interdendritic terek. Buborékok, pórusok és szegregációkban mikropitting vezet egy adott formáját, nevezetesen a fordított macroseparation. Ahol az olvadék szennyeződések maradékot belsejében marad a rúd, és továbbítjuk kifelé a felszínre.
Ez azért lehetséges, mert a zsugorodás a megszilárdult első külső réteg a öntvényből, miáltal ezt követően a pórusokon keresztül és crack maradékot szennyezett olvadékot kiszorulnak. Ez a jelenség növeli a zsugorodás következtében a öntőminta és az öntvény, ami miatt van egy levegő réteg, amely megakadályozza a hőelvezetést. Inverz szegregáció a rúd néha megnyilvánuló megjelenése úgynevezett kondenzátum szemek felületén. Ez a fajta a fázisszétválás különösen nem kívánatos, mert könnyebb deformáció, ami a repedések kialakulását a felületen, mint a hagyományos fázisszétválást. Ártalmas végre kell említeni további kiválását gázbuborékokat történik annak a ténynek köszönhető, hogy a keletkező belsejében a rúd a hűtés során a gázbuborékok alkotnak egy vákuum. Ezért a falak a gázbuborékok, vagy gáz buborékok szívja a környezet olvasztható komponensek. Ezek miatt a fázisszétválasztását gázbuborékok keletkeznek inhomogenitása helyi felhalmozódását, ami ahhoz vezethet, hogy zavarok kezelése és berakodása az anyag.