Deformációja beton gőzöléssel
Deformációja beton gőzöléssel
Vizsgálata deformációk beton a folyamat gyógyítására olyan környezetben változó hőmérsékleti és páratartalom mellett jelentős érdeklődés. Ez lehetővé teszi, hogy azonosítsa a szerepe ennek vagy annak időtartama hőkezelés kialakulását a betonszerkezet és vegye figyelembe, amikor kiválasztják a gőzölés mód. Ezen kívül lehetőség van a hatás megítélésére beton, valamint a típusa és minősége a felhasznált anyagok szerkezetét kialakulását.
beton alakváltozás vizsgálták NIIZhB VA Fedorov egy különleges egység (ábra. 76). Ahhoz, hogy mérjük a deformációk a beton, egy speciális eszköz be van zárva a gőztér alkotó mereven csatlakozik a belső falán a kamra a csatornával ütközőcsavar sárgarézből. Deformáció a próbatest alkalmazásával mértük indikátor a Division értéke 0,01 mm-es, ami található a külső falát a kamra és a már mereven rögzítve speciális csavarral.
A minta és a fej mutató beállítva kvarc átviteli rúd átnyúlik egy nyílás a kamra fala.
Ahhoz, hogy meghatározzuk a valós törzs során a gőzölési mértük első hőmérséklet deformációt telepítési maga útján kalibrációs a kvarc rúd hőtágulási ami elhanyagolható. Ezek hőmérséklet deformáció telepítés kiszámításakor figyelembe törzs beton.
Kísérleteket végeztünk a mintákon méretű 7X7X21 cm. Polírozott sárgaréz lemez fektették végfelületeikkel, amely felfekszik egy kvarc rúd egy átviteli jelző és megáll.
Ezen mintákban alakítunk lineáris deformáció a minta hossza 1 m. Meg kell jegyezni, hogy az értékek a deformáció kaptunk viszonyítottak. Úgy, hogy csak hatásának vizsgálatára a technológiai tényező ebben a konkrét ingatlan.
Deformáció raspalublennyh termékek gőzöléssel. vasbeton szerkezet 1 vették előállítására A minták: 2: 3,4 (tömeg) egy W / C 0,45 és 0,41, tette a Belgorod portlandcement 400. Merevség keverékek volt rendre 40 és 100 mp. Így, a kísérletekben, miután gőzölés 100 ° C-on a maradék mellék mindig magasabb volt, mint 80 ° C (a fenti hőmérsékleten emelkedési idő).
Nagysága a maximális és a maradék mellék beton erősen függ az idő előtti lublivali és felszerelni egy sima tálcán olajozott másolat.
Deformáció után határozzuk meg 15 perc, 4 óra és 24 óra az öntés után. A mintákat párolt hőmérsékleten 80 és 100 ° C-on különböző módok. Néhány kísérletben miután a mért deformációk beton hajlító és tömörítés az azonos mintákban. Így a tanulmány eredményeit értékelni fogja a kapcsolat a maradék deformációk beton és szilárdsági jellemzői.
Mint látható, a konkrét formák nélkül előfőzött eíőinkubáituk jellemezve maradék kiterjesztéssel rendelkezik, melynek nagysága nagymértékben függ a mód gőzölés.
Ha ideiglenesen ugyanakkor fenntartja a beton gőzölgő már egy bizonyos szerkezeti szilárdságát, amely bizonyos mértékig képes ellenállni a terjeszkedés. Ezért a hosszabb előinkubáiásnái, annál erősebb a betonszerkezet, és ezért kisebb a maradék kiterjesztése.
A lassú hőmérséklet-emelkedés is csökken a maradék táguló konkrétabb, mert már enyhe hőmérséklet-emelkedés megkeményedett kő struktúra, amely képes érzékelni a keletkező feszültséget anélkül, hogy jelentős deformáció az összetevők, a hőtágulási amely magasabb, mint a megkötött cement paszta.
Következésképpen, a maradék beton és hogy maximalizálja elsősorban által előre megadott expanziós értéket során kapott a hőmérséklet-emelkedés, azaz. E. A kezdeti szakaszban a hő és nedvesség kezelést.
Meg kell jegyezni, hogy a tágulási zajlik konkrét aránytalan növekedése a hőmérséklet és változik a különböző hőmérséklet-tartományban. Így, amikor felmelegítjük 30-35 ° C-beton kitágul kissé. A legtöbb minta megnövekedett méretei a hőmérséklet-tartományban 60-70 ° C-on
Ebben az összefüggésben módban egy lépcsős hőmérséklet-emelkedés ellenőrizték.
Elején a kezelési hőmérséklet elég gyorsan emeljük 35 ° C-on, majd a mintákat ezen a hőmérsékleten tartják 2 órán át, majd 30 percig emeljük 80 ° C-on Az ilyen mód lehetővé teszi, hogy fokozza a folyamat a hidratáció és kialakulása egy erős cementpép enyhe hőtágulás amikor még nem volt jelentős megsértése a betonszerkezet. Ahogy az várható volt, hogy ők a legjobbak, mivel a maradék deformációk minimális volt.
Hatása a maradék kiterjesztést a fő fizikai-mechanikai tulajdonságait a beton látható táblázat.
Hasonló összefüggéseket is végzett vizsgálatokból NI Podurovskogo és ES Savina. A kapott eredményeket a következő kísérletek táblázatban mutatjuk be.
Azt is meg kell jegyezni, hogy az érték mind a maximális és a maradék kiterjesztése számos technológiai tényezők befolyásolják után gőzölés, amelyek a következők: az összetétele a beton, azaz az aránya az egyes összetevők, a típus és minőségi anyagok, cement és áramfejlesztők is .. a tömörítés mértékét.
Segítségével ugyanazokat az anyagokat, és az ugyanabban a gőzölés rendszer képes azonosítani az optimális W / C és a merevség a betonkeverék, amelyben a maradék mellék minimális.
Így, a kísérletekben, a beton keménységű 100 másodperc. és a W / C = 0,41 szerzett nagyobb tágulási, mint beton W / C = 0,45, keménysége 30 másodperc. Ezeket a betonok állítottunk elő ugyanabban a cement (Belgorodsky mark 400), áramlási sebesség egyenlő (350 kg / m3). Következésképpen, ezek különböznek csak a víz-cement arány. Ez valószínűleg azzal a ténnyel magyarázható, hogy az elfogadott módszer a kemény tömítés beton több volt a bezárt levegőt, amely kitágul, erősebben, mint a víz kitölti a pórusokat a képlékeny beton.
Ezt a feltételezést támasztja alá tanulmányok bizonyos mértékű deformációja könnyű beton porózus aggregátumok. Így, duzzasztott agyag egy ömlesztett sűrűsége száraz állapotban 1220 kg / m3, ugyanolyan körülmények között a gőzölés mindig volt egy nagyobb maradék tágulási, mint a hagyományos beton; a porozitás a közönséges beton 6,8% volt, és a duzzasztott agyag-beton 52,8%. Következésképpen, duzzasztott agyag többet tartalmazott a bezárt levegőt.
A kísérletek azt mutatták, hogy elégtelen fokú tömörítés, és ezáltal megnövekedett mennyiségű levegő abban foglalt, majd a héj egyik oka, amelyek strukturális zavarok párolt beton.
Ezért ha merev beton keverékek kitéve gőzölés, különös figyelmet kell fordítani a tömörség mértéke.
Bizonyos esetekben, több műanyag, de jól megállapított betonkeverék lesz jellemző alacsonyabb szerkezeti rendellenességek, mint a kemény nedouplotnennye. Ez annak köszönhető, hogy a jelenléte a műanyag keverék kissé nagyobb mennyiségű vizet, mint a levegő. Így minden okunk megvan azt hinni, hogy a legsűrűbb betonszerkezet lehet kiválasztani, amely a minimális mennyiségű levegő és a víz.
Amint létrejött. az összeg a terjeszkedés a cement kő hatással ásványi összetétele a cement. A kísérleteket egy tiszta cementpép minták egy W / C = 0,25, ami megfelelt körülbelül normális sűrűségű. A folyamat során a gőzölés 80 ° C-on módban 2 + 4 + 2 H előinkubálás nélkül legnagyobb maradék meghosszabbítása volt Voskresenskiy cementgyár - 5 mm / m, BTC Nicholas növényi - 3,1 mm / m, és a Belgorod - csak 1,2 mm-es / m. A növekvő előinkubálás ideje a maradék bővítése jelentősen csökken, és csökken a különbség a mennyiség maradék terjeszkedés típusától függően a cement. Így, miután 24 órás inkubálás állandó bővítése a cement kő és a Voskresenskiye Nikolaev cementek hasonló volt, és elérte a 0,08 mm / m, és a Belgorodsky Cement - 0,06 mm / m.
A maradék kiterjesztése cement kő, különösen gőzöléssel előzetes inkubálás vagy előinkubálás rövid ideig, attól függ, hogy az intenzitás a keményedő a cement kő elején a hőmérséklet-emelkedés és. által előre meghatározott kémiai és ásványi összetétele cement.
Mindezen tényezőket, amelyek hozzájárulnak a keményedés cementpép előtt a hőkezelés, vagy ez nagyban fokozza a kezdeti időszakban a hőmérséklet-emelkedés segítené kevesebb hibás betonszerkezet. Ezek a tényezők közé tartozik a megnövekedett aktivitást a cement, és a bevezetése kémiai keményedés gyorsítók. Így, gőzöléssel üzemmód 4 + 2 + 2 órán át 80 ° C-on előinkubálást követően 20 percig, a maradék expanziós beton nélkül kémiai kikeményedésgyorsítót 0,87 mm / m, és azzal a kiegészítéssel, 2% kalcium-klorid - 0,48 mm / m.
Amellett, hogy a figyelembe vett tényezők a deformáció a konkrét termékek gőzöléssel hatás megerősítése. A megfelelő kísérletekben vett prizma minták mérésére 7H7H X21 cm.
A mintákat megerősített magok egyenes és a végei befelé hajlanak a minta (négy rúd Baloch-ke) és térbeli hegesztett ketrecek erősítőszálaktól átmérője 4 mm. A védőréteg a betonszerkezet 1: 2,0: 3,43 a W / C = 0,85 volt, 1,5-2 cm-es beton állítjuk elő BTC Nicholas növényi merevsége elegyet 30-40 másodperc .. A mintákat párolt után 1 órával előállítására mód 6 + 6 + 6 órán át 80 ° C-on A fenti kísérlet eredményeit a táblázatban mutatjuk be. ami azt mutatja, hogy az összeget a maradék expanziós alapvetően befolyásolja a forma megerősítése. Meg kell jegyezni, hogy az erősítő beton csökkenti a maradék mellék csak gőzölés termékek kis előkezelése -. 1-6 óra után elhúzódó fenntartása cikkek párolás (18-24 óra) vasalás és a beton hasonló hőtágulási együttható, ezért a megerősítés ez nem változtatja meg a doformatsii.
Hőtágulásai a friss beton nagyobb, mint az érett beton és betonacél. A különbség a hőtágulási együtthatók a friss beton és acél - nem kívánatos, mivel ez vezethet megsértése vagy a tengelykapcsoló szerelvény betonnal, vagy annak samonapryazheniyu. Azonban, ahogy azt említettük, a beton mennyisége bővítése sokkal magasabb, mint a bővítés acél csak emelkedés közben
hőmérséklet, t. e., amikor a beton még jelentős a tartósság és a szabadon nyúlik, előre az expanziós szelep. Izotermikus fűtés a stabil deformáció, és abban az időben a hőmérsékletének csökkentésével hőtágulási együtthatók a beton és megerősítése már közel értékeket, amelyek jól hozzá kell tapadnia a betonvasak a szerkezetet.
Ennélfogva, a maradék kiterjesztést a beton általában kívánatos abból a szempontból nem romlik adhéziós megerősítése konkrét, de ennek eredményeként a befogadó a hibás betonszerkezet. Azonban ezeket a feltételezéseket tesztelni kell kísérletileg, mivel a szóban forgó változó a feszültségi állapot az erősítés és tapad betonra nagy gyakorlati jelentősége van a termelés előregyártott beton, különösen feszített.
Deformáció a minták, párolt formák. Beton deformáció párolt egy meghatározott formában, ugyanabban a berendezésben, mint a gőzölés formákban anélkül, (ábra. 84). Betonozás előtt Gondosan kent, és ezen túlmenően, az alján és a falakon betonozott olajozott követése. Mivel a konkrét minta nem volt tapadás, hogy egy réz mintának lemez, amely megpihent a telepítés leáll megbízhatóan pároztatni beton, lehetett mérni a deformáció a minta formájától függetlenül (feltéve, ha a konkrét mellék kisebb, mint a fémes formában). Ezért, ugyanolyan feltételek mellett, mint mért alakváltozási üres formában.
Kísérletek kimutatták, hogy a gőzölés konkrét formáját függetlenül a hőkezelési feltételeket U4 előinkubálás beton alakváltozás teljesen megfelelnek termikus deformáció a fémforma, azaz. E. kövesse a deformáció a konkrét formában deformáció. Ugyanakkor a vizsgálatok azt találták, hogy a bővítés nem korlátozódik gőzöléssel konkrét formában is elérheti értéke sokkal nagyobb, mint a hőtágulás a fém. Így, a kísérletekben legnagyobb tágulása a beton 80 ° C volt, 2,64 mm / m, 100 ° C-- 2,98 mm / m. Ugyanakkor a meghosszabbítását képezi egyenlő rendre 80 ° C-on 0,75 mm / m, és a 100 ° C-- 1 mm / m. Ezért az alak megakadályozza a szabad terjeszkedés a beton, és hozzájárul, hogy megszerezze a sűrűbb szerkezetű. Amikor gőzölés a formák, amelynek kiálló felületű, bővítése a beton nem szerez állandó bővítése, amelyet megerősített a mérések által termelt VA Fedorov a gyárak és hulladéklerakó bizalom Krasnoyarskalyuminstroy és Astrahanpromzhilstroy.
A maradék kiterjesztése az ipari termékek mérjük, hogy meghatározzuk a távolságot a speciális rozsdamentes acél tű előtt és után gőzölés. Ogogranicheno csak egy irányban. Ezért, a gyors hőmérséklet-emelkedés, gőzöléssel termékek kisebb előkondicionálás, t. E. körülmények között, amikor a beton már most jelentősen megnövekedett, gyakran vezet a duzzanat és peeling szabad felületének. Következésképpen, ha a gyártás gőzöléssel formákat is meg kell egyenletesen és fokozatosan emeljük a hőmérsékletet. A kísérletek azt mutatták, hogy a gyors hőmérséklet-emelkedés nem vezet, hogy csökken a szilárdság csak gőzölés közben a kemény betonon, teljesen zárt formában. Ebben az esetben, mivel a beton megköt a ketrecbe, megakadályozva annak bővítése. Ezért gőzölgő termékek függőleges fürt formájában, mindössze 2-4% nyitott felület, hatékonyabban, mint a vízszintes formák viszonylag nagy nyílt területen, nem is beszélve a gőzölgő raspalublennyh termékek raklapon.
Így a tanulmány konkrét feszítse meg lehet érteni az oka a jelentős növekedése az erejét beton, párolt formák és gyakorlati következtetések levonására.
Ezért, a szempontból a formáció feltételeinek a betonszerkezet betontermékek célszerű kell párolva fém öntőformák, és védi a szabad felületének a beton közvetlen érintkezés gőzzel. A fém formájában során felmelegedés megakadályozza, hogy a szabad terjeszkedés a beton, és ez hozzájárul a megszerzése sűrűbb szerkezetű, és a gyártás beton szerkezetek megerősítése növeli a tapadást a beton.
Ami a termelés gazdaság egészére, egyes esetekben célszerű párolni nyitott tételek raklapra. Azonban, ha a rossz mód gőzölgő állandó expanzió történik, így a keletkező hibás betonszerkezet, amely csökkenti az erejét és tartósságát. A maradék kiterjesztése széles skálán mozog attól og pároló módban. Hőmérsékletének csökkentésével és a pre-aging termékek emelési sebesség gőzölés előtt nagymértékben csökkentsük a maradék terjeszkedés és az eredmény egy tartósabb beton.