Pro

Ezzel a kiadással egy sor cikket kezdünk a Pro / ENGINEER-ről, amelynek célja stabil sztereotípiák felszámolása a valóban kiemelkedő formatervezési és gyártási technológiákkal kapcsolatban. A Pro / ENGINEER kritikus megjegyzéseit rendszerint széles körben terjesztik a versenyző rendszerek képviselői, néha még a legcsekélyebb fogalmának sem. Csapatunk több mint tíz éves tapasztalattal rendelkezik ezzel a szoftverrel, a mérnökök pedig a Pro / ENGINEER-nél dolgoztak a 12. kiadás óta. Együttműködő sok vállalkozás, amely létrehozta a különböző szoftvercsomagok megkaptuk a tudás a tapasztalat azok használatát, azok előnyeit és hátrányait, és különösen a rendszer CATIA v5, amely intenzíven vizsgálták egy évig dolgozik a RAND / Dassault Systems. Tudásunk és tapasztalatunk lehetővé tette számunkra, hogy végül eldönthessük, milyen technológiára van szükség az orosz vállalkozások számára.

Ismeretes, hogy a Pro / ENGINEER többféle stabil sztereotípiája van:

1. A rendszer nem lokalizált (nem oroszul).

2. A rendszer túl drága a hazai vállalkozások számára.

3. A paraméteres rendszert nagyon nehéz elsajátítani és megvalósítani.

4. És akkor minden attól függ, hogy milyen vállalkozás a versengő rendszerek eladója: a nagyvállalatok azt mondják, hogy a Pro / ENGINEER rendszer gyenge, és csak kisvállalkozásokban használják (Caterpillar # 151; a világ legnagyobb nehézgép gyártója?), a kisvállalkozásoknál éppen ellenkezőleg, hogy a rendszer állítólag túlzottan erős, és itt a korlátozott, de elegendő képességű szoftverek jobban megfelelnek.

Hasonlóképpen eloszlathatók más mítoszok a komplexitásról, a magas költségekről, a Pro / ENGINEER képességek feleslegéről vagy hiányáról, amit a következő kiadványainkban fogunk megtenni. De a jelenlegi cikkben egy fontosabb kérdésről szeretnénk beszélni # 151; a rendszer új funkcióiról, amelyek lehetővé teszik a termelés technológiai előkészítésének hatékonyságát.

Közös interfész

Az alkatrészek létrehozásához hasonlóan az ellenőrzési programok fejlesztőinek is lehetősége van egyedi sablonok alkalmazására, ahol gépeket, eszközöket, eszközöket és más gyártási folyamatobjektumokat is tartalmazhat.

Együttműködés

Az új modellek munkadarabja automatikusan megjelenik átlátszó módon, így láthatóvá válik a munkadarab alakja. A munkadarab áttetszőségének átlátszóságát a felhasználó határozza meg speciális beállítási paraméterrel. Bármikor is kikapcsolhatja a kijelzőt. Példa a vizualizációra # 151; ábrán. 1.

Ábra. 1. A munkadarab átláthatóságát a felhasználó határozza meg

Tipikus feldolgozási terület "Az ablakban"

A Pro / ENGINEER Wildfire 2.0-ban automatikusan létrehozhat egy feldolgozási ablakot (ablakot), amely a legtöbb esetben elégséges a feldolgozási terület meghatározásához.

Mint korábban, a rendelkezésre álló módok kiválasztását box közvetlenül kontúr vagy geometriáját az előgyártmány rész és a rajz egy tetszőleges üzemmód ablak áramkör, de megjelent alakot hurok módban automatikusan létrehoz feldolgozó áramkör szerinti Window részét képezik, vagy a munkadarab. Megvalósult is lehetséges, hogy további ablakhoz áramkör ellensúlyozza egyszerűen meghatározzuk egy offset érték mellett a már kialakult feldolgozás módszerének ablakok: az ablakon belül, határai mentén az ablak, az ablak mögött. Ha további kontúrok vannak a főablak kontúrján belül, akkor választhat # 151; hagyja el ezeket az útvonalakat, vagy automatikusan törölje őket.

A feldolgozási útvonalak megjelenítése

Ábra. 2. A készülék szilárd modelljének ábrázolása

Ábra. 3. A készülék szilárd modelljének alakja átkerül a Vericut-ra

Emellett lehetővé vált egy többlépcsős tengelyirányú eszköz létrehozása és használata, amely lehetővé teszi a komplex lyukak feldolgozásának optimalizálását. A szerszám alakja nagyon változatos lehet, minden lépés külön meghatározható az átmérő és hosszúság meghatározásával. Minden szakaszban hozzárendelhet egy speciális korrektorot és meghatározhatja a vezérlő csúcsot. Az ilyen eszköz egy példáját az 1. ábrán mutatjuk be. 4.

Ábra. 4. Példa egy többállású axiális szerszámra

Új feldolgozási stratégiák

Három feldolgozási stratégiával rendelkezett: Nagyolás (nagyolás), Újrahagyás (elődöntő) és Finishing (befejező).

A Pro / ENGINEER-ben bármelyik stratégia használható mind a nagyoláshoz, mind a simításhoz # 151; a beállított paraméterektől és vágási módtól függően. Ezeket a stratégiákat javasoljuk, hogy a teljes kezelési sorrend részeként használják, de egyedi felhasználásuk is lehetséges.

Ezeknek a stratégiáknak a kombinációja lehetővé teszi az alkatrész teljes megmunkálását, ami különösen hatásos a bonyolult alkotóelemek feldolgozására # 151; formák és szerszámok. Az ilyen típusú feldolgozás a nagysebességű feldolgozási feltételek és stratégiák támogatására is optimalizált, és az STL formátumú összetett adatok feldolgozására is használható. Tekintettel az új stratégiák egyetemességére, részletesebben szeretnék rájuk bízni.

A munkadarab alakja alapján a rendszer kiszámítja a munkadarab fő anyagának mintavételéhez szükséges utat a későbbi feldolgozáshoz. Ez a módszer lehetővé teszi a nagy sebességű feldolgozás különböző feltételeinek és stratégiáinak meghatározását, valamint zárt és nyitott feldolgozási zónák definiálását, valamint különböző stratégiák kijelölését ezekre a zónákra. Különböző vágási stratégiákat hajtottak végre, azzal a lehetőséggel, hogy zónákra osztják őket. Ezt a módszert jellemzi a különböző feldolgozási pontosság meghatározása a részen belül és kívül, ami lehetővé teszi, hogy az alkatrész pontos és ugyanakkor csökkentsük a program kereteinek számát, hogy megszabaduljunk a mikron áthelyezésű keretektől. Ez a feldolgozás lehetővé teszi a mozgások simaságát, további gyorsítások és a gép fékezése nélkül.

A nagysebességű feldolgozás egyik feltétele # 151; ez az eltávolítandó anyag mennyiségének konzisztenciája, és a Rostolási stratégia lehetővé teszi olyan további paraméterek használatát, amelyek a kiegyenlítés állandóságát a munkadarab teljes felületén ellenőrzik a nagyolás után, és ez több stratégiával is megvalósítható. Így a 3. ábrán. Az 5. ábra a feldolgozás feldolgozását jelenti, anélkül, hogy olyan paramétert alkalmaznánk, amely szabályozza a pótlék állandóságát. 6 # 151; ezzel a paraméterrel.

Ábra. 5. Megmunkálás olyan paraméter nélkül, amely szabályozza a juttatás állandóságát

Ábra. 6. A juttatás állandóságát meghatározó paraméterből történő feldolgozás

Re-nagyolás

A félkész feldolgozást nagyolás (vagy félkész) feldolgozás után végezzük, ezért a feldolgozás meghatározásához kisebb szerszámot kell választani, és az előző durva (vagy félkész) feldolgozásra # 151; minden mást a rendszer maga fog megtenni. Meghatározásra és véglegesítésre kerülnek az olyan finomítási területek, amelyeket az előző eszköz nem tud feldolgozni. A finomítás helyi módszereivel ellentétben itt csak zónák kerülnek feldolgozásra, de a korábbi kezelésekből származó kagyló nem kerül feldolgozásra. Ezzel a megmunkálással olyan paraméterek is rendelkezésre állnak, amelyek szabályozzák a tartósság állandóságát a rész teljes felületén.

A befejeződést általában félig kikészítés után használják, de más esetekben is alkalmazható, mivel a referencia az a határvonal. Az ilyen típusú kezelés működőképessége # 151; Az optimális szerszámút automatizált létrehozása, figyelembe véve bizonyos technológiai korlátokat. Ez lehetővé teszi, hogy automatikusan létrehozza a feltételesen függőleges és feltételesen vízszintes megmunkálási pályák kombinációit a rész alakjától függően, így biztosítva a munkadarab különböző részeinek feldolgozhatóságát.

Szabályozhatja azt a paramétert, amely meghatározza a szétválasztási szöget, amely szabályozza a teljes feldolgozófelület osztását a régiókra # 151; merev (feltételesen függőleges) és sík (feltételesen vízszintes). Azt is meghatározhatja, hogy melyik zónát kívánja feldolgozni: feltételesen függőleges, vízszintes vagy mindkettő. A tisztán vízszintes felületekre más feldolgozási algoritmusok is alkalmazhatók. Lehetőség van bizonyos zónák feldolgozási sorrendjének meghatározására is. Az 1. ábrán. A 7. ábra egy példát mutat be a munkadarab zónáinak automatikus elválasztására és a saját algoritmusuk szerinti feldolgozásra.

Ábra. 7. Feldolgozás automatikus zónák felosztásával és ezen zónák feldolgozásával saját algoritmusokkal

Útvonal feldolgozás

A pályán lévő feldolgozási képességek kibővülnek. További feldolgozási stratégia volt # 151; 2-tengely. Most, többlépéses feldolgozással, megadhatja a megengedhető juttatás különböző értékeit a kezdeti és a végső átjárónál mind a kontúr mentén, mind a magasságon, amelyek mindegyike egy átmenetben van beállítva. Ezenkívül ez a módszer lehetővé teszi, hogy hatékonyan kezelje a különféle csiszolókat. Nemcsak a marószerszámokat, hanem a megfelelő élesítési szögű fúrókat is használhatja. Egy speciális paraméter segítségével egyszerűen beállíthatja a szerszám oldalsó szélének elhelyezkedését a letörésnél.

A nem-zárt kontúr magasságán végzett többlépéses feldolgozással lehetővé vált az átmeneti stratégia egyik rétegről a másikra történő irányítása. A szerszám biztonsági biztonsági síkra való visszahúzásának módja mellett három másik módszert is választhat:

• az aktuális magasság XY síkjában a következő pozícióra való mozgás, majd a Z tengely mentén történő leeresztés;

• Mozgassa az aktuális pozíció következő pozícióját a Z tengely mentén, majd az XY síkban mozogjon;

• Mozgassa a következő pozíciót az aktuálisan az XYZ tengely mentén.

A sarokfejek használata

A vezérlőprogramok fejlesztésekor a vágószerszámon kívül további szögfejek is használhatók. Ennek következtében a komplex alkatrészek egyszerű 3-tengelyes gépeken történő feldolgozásának lehetőségei jelentősen bővülnek. A szögfejek használatának példája a 3. ábrán látható. 8.

Ábra. 8. példa használata szögletes fejek

Process manager

A Pro / ENGINEER Wildfire 2.0 kezelheti létrehozását feldolgozás Process Manager, amely alapján a folyamat táblázat, amely felsorolja az összes tárgyat a gyártási folyamat, mint például a szerszámgépek, üzemeltetés szerszámok, CNC átmenetek, stb Process Manager lehetővé teszi, hogy új termelési létesítmények vagy módosíthatja a meglévő tulajdonságait. Ön is létrehozhat termelés sablonok alapján meglévő CNC átmenetek, majd ezeket a sablonokat új átmenetek a feldolgozás új alkatrészek. Process Manager nagymértékben leegyszerűsíti a másolást, helymeghatározás, kombinálva az átmenetek. Különböző eszközök állnak rendelkezésre a folyamat asztal, a felhasználók számára sok hasznos információt.

Process Manager lehetővé teszi, hogy:

• Ha megy az asztalhoz a folyamat azonnal kap egy térképet a modell valamennyi hivatkozás az ott használt (például kiemelte a felületkezelt ebben az átmeneti);

• paramétereinek megjelenítéséhez az átmenet az információs ablak;

• megjelenítéséhez szerszámtrajektóriát az egész művelet egy vagy több átmenetek;

• kiszámítja a megmunkálási idő az átmenet, ha teljesen meghatározott. Ahhoz, hogy megjelenjen a feldolgozási idő elég ahhoz, hogy egy oszlopot megmunkálási időt a kilátás az asztal;

• előkészíti és jelentések nyomtatása alapuló bármilyen ábrázolása a folyamat táblázatban. Az információ megjelenik az ablakban, és a szokásos internetböngészőt, és jelentéseket lehet nyomtatni a szabványos böngésző nyomtatási funkció.

Hozhat létre egyéni táblázat formátumok és éget, hogy a könyvtár, valamint a kiviteli folyamat asztal CSV formátumban, amely a szabványos formátum a Microsoft Excel.

Process manager # 151; egy fontos eszköz, amely leegyszerűsíti a létrehozását és szerkesztését a szerszám pályáját. Process Manager Egy példa ábrán látható. 9.

Ábra. 9. Process Manager példa

A Tudásbázis

Képes lesz import / export a termelési folyamat az XML formátum nagyon gyümölcsöző.

A Pro / ENGINEER már létezett a lehetőségét, automatikus átviteli feldolgozás egyik részéből a másikba, de ha korábban működött, csak az adatokat, létre, mint a teljesítmény, akkor most át feldolgozás egyik részéből a másik nélkül ezt a korlátozást. Ehhez exportálja a feldolgozási létre a könyvtárat, majd ha szükséges, importálja azt a többi rész. Ugyanakkor egy új elem automatikusan át minden átmenet konkrét vágási feltételeket és a teljes eszköz, vagyis a teljes kipufogó folyamat teljesen. Természetesen, akkor frissítse a tárgyat. Bizonyos esetekben, akkor akár automatizálására átadása hivatkozásokat az új kezelés, például kihasználva az azonos nevű sablon kontúr és az új rész. Ez a lehetőség nagyban csökkenti a fejlesztési időt, és biztosítja a jobb kezelhetőség használata révén már teljesített egy adott vállalati technológiák.

Népszerű cikkek

Jövője CAM-rendszerek

Az új vonal NVIDIA Quadro professzionális grafikus - középpontjában a vizuális számítástechnika

NVIDIA frissítette a vonal a professzionális grafikus kártya Quadro. Az új architektúra Maxwell és a megnövekedett tárkapacitás, hogy termékeny munkát bonyolultabb modellek a legmagasabb felbontásban. Alkalmazás teljesítmény és a feldolgozási sebesség vált kétszer összehasonlítva az előző megoldások Quadro

OrCAD Capture. Módszerek létrehozásának könyvtárak és szimbólumok az elektronikus alkatrészek

Ez a cikk bemutatja a különböző technikák és módszerek létrehozása komponensek OrCAD Capture, amely segít mind a tapasztalt és kezdő felhasználók számára, hogy jelentősen csökkentse az időt, hogy dolgozzon ki egy könyvtárát és a minőségük javítására