Forrasztás fém - előállítás alkatrészek forraszthatóság - tisztítás, zsírtalanítás és pácolás
Felkészülés alkatrészek forrasztás, hogy tegyék meg az előkészületeket, a takarítás és összeszerelés. Nyersdarabokat lapanyagból készült, csövek vagy más között változhat függően a struktúrák a forrasztott cikkek; három alkalmazhatunk különböző módszerek a fémek feldolgozása. A gyártás után a munkadarabot testre általában kézzel, és elküldte a tisztításhoz.
A tisztítást munkadarabok szerelés előtt a szennyeződésektől, a festék, rozsda, skála, zsír, és így tovább. G. A kötési folyamatot, amikor készül a termék forrasztás. Dirt és termékek eredményeként kialakult égésének festék vagy zsírok bevitele a varrás, nagymértékben csökkenti annak minőségét.
Jelenlétében rozsdát vagy skála felületeken csatlakozott forrasztás nem fordulhat elő.
A tisztítást előforma a szennyeződéstől és a festék képes kerozin-oxigén vagy oxigén-acetilén égők, így a láng fáklya. Gyors mozgás az égő fém alig fűtött, és a festék vagy más idegen anyag létezik-e a fém felületén, ideje, hogy éget.
Ugyanezt a módszert alkalmazzuk, hogy tiszta fémfelület a skálán. Melegítés hatására skálán repedések miatt a különbség lineáris hőtágulási együtthatója a fémmel összehasonlítva. Ezt követően a terméket alaposan tisztítani kefével.
Enyhén rozsda és szennyeződés jellemzően eltávolítanak csiszolópapírral, homokfúvással, kaparó vagy drótkefével. Abban az esetben, csiszolópapírral vagy homokfúvással fújja a termék legyen száraz sűrített levegővel a homokszemek vagy Emery maradványok.
Fat eltávolítjuk a munkadarab felülete, merítik az elem egy lúgos oldattal vagy kálium. Ezután, pontokat kell vízzel öblítjük és szárítjuk. Por, szennyeződés és nyomokban eltávolított zsír benzint, acetont, triklór-etilén és a szén-tetraklorid.
Tisztítására a munkadarab felülete rozsda ellen, vagy skála, eltérő mechanikai módszerekkel, széles körben használják a kémiai maratással, savval. ÖSSZEFOGLALÁS eltávolítás oxid maratás, hogy a merítés a forrasztott cikkek teljes egészében vagy részben a savas oldatba pórusain keresztül az utóbbi vagy a véletlenszerű repedések oxidok reakcióba lép a fém, ahol a hidrogén szabadul fel, amely, amikor elhagyják a felületet vagy mechanikusan elpusztítja a oxidréteg.
Egyes esetekben, a közeget, amelyben a fém maratott, a oxid-formái egy vízben oldható sót, majd mossuk le vízzel.
A maratási a felületi fém ajánlott:
forrasztásához acél alkatrészek 10% -os kénsav vagy sósav;
ha forrasztás réz és réz splavov- 10% -os kénsav-oldatot;
forrasztásához cikkek rozsdamentes acélból - egy olyan reagenssel, amely 10% -os kénsav és 20 g / l nátrium-kloridot és nátrium-nitrát, reagens hőmérséklete legyen 70-75gr.;
forrasztó alumínium és alumínium ötvözetek - 10% -os kálium-hidroxid-oldatot (a fürdő hőmérséklete 50-60gr.);
forrasztásához titánötvözetek - álló oldattal 350 cm3 technikai sósav, 50 g nátrium-fluoridot és 650 cm3 víz.
Maratást történik szobahőmérsékleten. Együtt a rézkarc a felület egyes esetekben mély rézkarc forrasztás teret hozzon létre egy durva felületen is használható. Ilyen felületen, ahol több finom kapillárisok jobb forraszanyag terjed bekövetkezik.
Továbbá, amikor a mély maratási savakban oldódnak elsősorban intercrystalline számít elhelyezve a szemcsehatárok mentén, és létrehoz egy tiszta fémfelületet több előre-gödrök, amelyek többször adhéziójának növelése területén a kiindulási fém és az forraszanyag. Ez viszont azt eredményezi, hogy a növekedés az erejét a forrasztott kötések.
Mély maratása gyártott acél 25-30% sósavoldattal. Rozsdamentes acél, amely a króm és a molibdén, a mély maratási végezzük 80g. 10% -os vizes aqua regia (ez a megoldás tartalmaz mintegy 3% salétromsav, 7% -os sósavat, 90% víz).
Miután a felszíni vagy mély maratási terméket alaposan mossuk folyó víz, nátrium-hidrogén-karbonát-oldattal semlegesítünk minden maradék savat és újra folyó víz. Maratott terméket mossuk, és szárazra töröljük egy tiszta ruhával vagy hőmérsékleten szárítjuk 60-70gr. Oxidáció elkerülése a részleteket jöjjön azonnal, szárítás után a forrasztási.
Gyakran a terméket szállított forrasztás megmunkálás után. Ezekben az esetekben a folyamat nem mindig szükséges.