Smc-Orosz - Ipari blog - a szerszámot lezárjuk a fúvóextrudálási

Mint sok más feldolgozási módok műanyagok, fúvóextrudálási bemutassa a zárási folyamatot. Itt, a két szerszám préselt előforma penész (olvadt extrúziós hüvely), amely indul a folyamat további alkotó a késztermék. Ezzel szemben például fröccsöntéssel formafeszítő folyamat extrúziós fúvás sokkal kevésbé alkalmas számítástechnikai elméleti „partra”, kevésbé kiszámítható, és ami a legfontosabb, kevesebb vizsgálták. Azonban a záró a penész a fúvóextrudálási óriási hatást gyakorol a teljes termelési folyamat, mint úgy tűnik, hogy sok, így érthető és megfelelően kezelni őket feltétlenül szükséges megszervezni a hatékony termelést.

Először is, meg kell értenünk az alapvető dolgokat, és bizonyos terminológiát. Záró EV-formázó megoldja két problémát. Az első feladat az, hogy csípje a szélén elválasztó az előforma (kar molekularész), hogy egy részét kiterjedő képező cikket, és a megmaradó rész a sorja. A második feladat -, hogy ellensúlyozza az öntőforma nyitásának miatt alkalmazott sűrített levegő nyomása belsejében előgyártmány öntéséhez azt.

A kulcsfogalom a tanulmány formafeszítő - szorító vonalon. Befogó vonal (angol terminológia - csipet vonal) kell tekinteni a teljes hossza a fent említett élek, elválasztására a ráncolt penész hasznos része fin üres. FIELD penész felelős e fellépés hívják nyírt él (vágóél).

befogási a vonal hosszát elsősorban attól függ, a design termékek, és itt minden lehet sorolni négy fő csoportra:

A) nélküli tartályok brachiális fin

Palack kozmetikai márka Natura sibirica (gyártó „az első döntés” a moszkvai régióban a fúvóextrudálási gépek SMC 1000DTC).

Ez általában a legegyszerűbb palackok, üvegek és fémdobozok, ahol a különbség a nyak átmérője és a fő szerve a termék nem olyan nagy, és így hüvely felett szélessége nem haladja meg a száját. Amikor fúj az ilyen termékek befogó tétel csak akkor jelenik meg a tartály alján, és gyakran nem is teljes szélességében.

B) tartályok váll sorja

Palack kozmetikai márka Organic Emberek (gyártó „az első döntés” a moszkvai régióban a fúvóextrudálási gépek SMC 1000DTC).

Ezek közé tartoznak a széles, ovális, lapos palack vagy kerek palack, ahol a különbség átmérője a nyak és a test szélessége elég nagy (több mint 3-4-szor). Felfújja hasonló cikkek egy keskeny tömlő nem kapott miatt rossz eloszlása ​​az anyagot a legtávolabbi fragmentumok és szögek a palack, így a hüvely teszi széles és a záró szerszámzáró vonal jelenik meg nem csak az alsó, de a bal és jobb oldalán a nyak t. n. vállán a palackot.

B) tartályok tollal

Palack háztartási márka „fülű nannies” (gyártó „Kraft” a Irkutszk régió fúvóextrudálási gépek SMC 5000TC).

D) Műszaki cikkek

Lake 5 liter (gyártó „Bikont” a Sverdovskoy területen fúvóextrudálási gépek SMC 30S).

Ez a csoport, az egyszerűség kedvéért, utalunk az összes általánosításait komplex geometriai alakja a termék neupakovochnogo alkalmazást. A legszembetűnőbb példa: kert öntözés, vagy autó légcsatornák. Ezek a termékek gyakran szorító vonal hossza megegyezik a hossza a teljes hurok végén részek, vagy 60-90% a hossza a kontúr.

Ezután felmerül a kérdés, hogyan kell átalakítani a kapott értéket a szorító vonal hossza követelmény záróerejű. Ami a külföldi szakirodalom számos olyan szempontot és számítások, hanem ennek eredményeként a valódi munka legpontosabb és könnyen érthető bizonyult a következő képlet szerint:

Faktor bevezetett anyag, mivel EV-formázó nem csak egy kis sűrűségű polietilén, de más anyagok, mint a HDPE, PP, PC, vagy PET kopoliészterek. és a szükséges szorítóerő ezen anyagok erősen ingadozhat. Az említett képletben az anyagot faktorból származó következőképpen:

• HDPE - 550
• LDPE - 450
• PP - 950
• PC / kopoliészterek - 1100-1200

A képlet nem véletlen, hogy „US” egység, ez az USA-ban fúvóextrudálási a legszélesebb körben és a tömeges alkalmazást, és a legtöbb gyakorló fújással működik ebben az országban.

Ha az egyszerűsített képlet és alakítani egy ismerős számunkra metrikus rendszer mérési, azt találjuk, hogy a szorító 1cm HDPE szükséges erő mintegy 1 kN (LDPE 0,8 kN, illetve a PP - 1,65 kN és a PC és kopoliészterek körülbelül 2-2,2 kN). Fontos, hogy megértsük, és mindig emlékezni, hogy a hossza a sorok szorító egyenesen arányos hatást gyakorol a szükséges erőt, és az a tény, hogy a hossza a szorító sor a cikk mindig meg kell szorozni a száma fészkeit a penész.

Lehet, hogy észrevette, hogy a fenti képlet, az így kapott értéket nevezzük a szorítóerő (helyett szorítóerő). Kiszámításához a teljes szorító erő, akkor is meg kellene vizsgálni a befolyása a sűrített levegővel.

A szükséges erő, hogy rögzítse a penész ellen sűrített levegő, mint egy klasszikus módszer: megszorozzuk a vetítési területen a termék a légnyomás. Például, ha van egy lapos, téglalap alakú palack szélessége 6 cm, hossza 12 cm, és ha már fújt azt levegő nyomása 7 bar, szükséges, hogy ellensúlyozzák a levegő körülbelül 5 kN minden egyes nyílásba az ampulla. Vetített felülete a nyak a számítás nem vesz részt, mert az ütés tüske teljesen lezárja. További geometriailag bonyolult alakzatok a vetítési terület tekinthető, hogy több aprólékos, de összességében egészen elfogadható, és hozzávetőleges számítás némi mozgásteret a nagy utat.

Végrehajtása szorítóerő

A gép által készített szorítóerő hidraulikus flakonfúvó gépek határozza meg az egyenértékű két tényező: a standard méret és a szorító hengernyomás olajat szállított a henger idején záró. Mivel az extrúziós flakonfúvó gépek, a mechanizmus a szorító egység, mint általában, van egy viszonylag egyszerű kinematikai, azt feltételezzük, hogy a szorító erőt a egyenlő a névleges tolóerő a hidraulikus henger. A tolóerő van, viszont számítják standard módszer elfogadott egy hidraulikus tudomány, nevezetesen, megszorozzuk az olajnyomás a hüvely területen (furat angol terminológia) henger. Mivel a hidraulikus henger a persely 125 mm, ha az olaj 100 bar nyomáson egy erőt biztosít, a 122 kN.

Részletrajzok szorító munkahenger extrúziós flakonfúvó gép SMC 5000DTC 140 mm-es átmérőjű hüvely.

Ha az átmérője a henger bélés van rögzítve, és előre ismert, az olajnyomás változó. Amikor a gép hidraulikus olajnyomás, először is, dinamikusan változik, ahogy van, hogy biztosítsa az áramlás mozgások különböző hengerek, másrészt szabályozza a szelep. Ennek eredményeként, annak érdekében, hogy pontosan mi az az erő hidraulikus munkahenger van ellátva, akkor nyomon követheti, hogyan nyomás alatt az olaj táplálja bele pillanatában zárás. Gyakran előfordul, hogy abban az időben a lezáró rendszer nem biztosítja ugyanazt olajnyomás, mint más fázisában a gép (pl, 80-90 bar idején szorító 110-120 bar máskor), azonban, tanulmányozza a „katalógus” paraméterek szorítóerő amikor kiválasztja a konfiguráció a gép fontos, hogy megtudja, pontosan mikor az olajnyomás, amely biztosítja az igényelt erőfeszítés, és hogy ez biztosítja a hidraulikus nyomás a tényleges működését.

Hidraulikus rendszer, amelynek nyomása 80-120 bar általában képes biztosítani a rögzítő erő nem több, mint 100-150 kN - a „squeeze” a legnagyobb ezek közül a szorító henger legyen aránytalan, és ez azt jelenti, mechanikai egyensúly, és a túlzott időt vesz igénybe, mint egy hengert kapunk. A közepes és nagy kapacitású gépek (150-300 kN) néz a legésszerűbb rendszer külön áramkör zárása és a maradék mozgást. Ez lehetővé teszi, hogy a nagy nyomás csak akkor, ha szükség van rá (a zárás) és a kevésbé igényes a erőfeszítés mozgások (csúszda, egy ütést tüske, bólintás, tuskók), használat alacsony nyomású (pl 80-90 bar), amely ez biztosítja a legjobb működési feltételeket és tartósságát hidraulikus alkatrészek.

Fajták csomópontok szorító fúvóextrudálási gépek

Minden nagyobb változatai csomópontok szorító extrúziós flakonfúvó gép lehet tekinteni a példa a modellválaszték SMC.

Befogó készülék két vezető oszlopok a szemközti sarkait a lemez

Befogó henger található a hátsó középső a lemez. Feltárása a henger nyomása és a lemez hátoldalánál az központ és egyidejű erőfeszítést a másik végén vonzza az elülső lemezt a két kormányoszlop, található a jobb alsó és bal felső.

Ez az első szorító egység, amellyel minden kezdődött az 1960-as években, fúvóextrudálási gépek upflow és a kocsi mozog a helyzet „a fej alatt” abban a helyzetben „a csapás tüske”. Ez a koncepció egy nagyon jó erők eloszlása ​​az egész felületén a lemez, és annak egyetlen hátránya - a képtelenség, hogy át a terméket, hogy a helyzetben az automatikus deflashing (megakadályozza, hogy a felső jobb oldali oszlop).

Szorító egység alsó helyét a vezető oszlopok

Ahhoz, hogy az árucikkeket az oldalon abban a helyzetben, hogy távolítsa el a sorját tervezték szorító egység alsó helyét a vezető oszlopok. Az elv egyidejű nyomást a hátsó lemez, míg a vonzáscentrum első fennmaradt, de az oszlopok nem található a sarkok és az alábbiakban.