A porok tulajdonságai - studopediya
A jellemző tulajdonságai porok SPO-lities és az áramlás a permetezett fluidizatsiya (transz-löket állapotban hasonló a folyadék) és a granulálás.
KÉPESSÉG JELENLEGI ÉS SPRAY
Porok, valamint a szilárd test, képesek folyni hatása alatt egy külső erő irányított Tangen-sen (érintőlegesen) a felszínre.
Az a képesség, a folyásra vagy mozgás a por rá a felületi réteg figyelhető termékekkel vagy átalvási során pneumatikus szállítása laza termékekhez. Egy ilyen mozgás az alapja átadása homok, föld, szél hó: homok és hóviharok, a talajerózió. Ellentétben az áramlás a szilárd testek belül powdergramm-Ing réteg eltekintve a részecske önmagában vagy az ilyen felszíni és mozogni az egyes részecskék, vagy az aggregátumok, miközben a felület között, a mozdulatot elvégezhetjük háromféleképpen:
• részecskék felborulása a felületen;
• részecskék jönnek ki és visszaesik, vagyis átruházhatóságára-syatsya „ugrik” ..;
• részecskék szállítják állapotban aerosol.
Példaként tekintsük a mozgását homok, helyiségek schennogo vastag réteg az alján a szélcsatornában. Amikor egy bizonyos légi részecskesebesség beszélő-vezetőképes réteg homokot kezd felborulása a felületen. Azonban, ha a kis mélyedéseket, ezek ostanav-Libanonban. Ha növeljük a légsebesség, egy társ-lichestvo részecskék felborulása a felszíni és megáll, és t. D. Mozgó szemek ütközve egy far-TION, kiálló felülete felett, ugrani.
Egy bizonyos levegő sebessége, az úgynevezett kritikus cal, a legtöbb részecske mozog Pryzhov kami. Tól poiidiszperzanalí port fújt át a finom frakció. Legfinomabb részecskék a levegőáram által bejut aeroszol állapotba, és ebben a formában fölött mozgatjuk a por felületének.
Kísérletek kimutatták, hogy a por részecskék, amelynek sugara nagyobb, mint 50 mikron, MSE-kritikus növekedési „flow” a felület felett arányos. Ha az r <50 мкм, критическая скорость возрастает при переходе к более мелким частицам благодаря молеку-лярным силам, действующим между частицами.
A fenti áramlási mintázat porok Obus lovlivaet-függését a hozam a porok és a tapadás-TION autohesion erő akadályozó szétválasztása és újra a részecskék mozgása. Figyelembe véve a fent tárgyalt függését az intenzitás-részecske kölcsönhatásainak a részecskék mérete fontos gyakorlati következtetés: durva porok egy szezonban Coy fluiditást mint a nagymértékben diszpergált.
Azt is meg kell jegyezni, hogy a jellemző műanyag deformációja puha anyagok, így a Coto raj megnöveli az érintkezési felületeket a részecskék, és ezért csökken a forgalom.
Egy fontos jellemzője a por a szórhatóságot ömlött. Ez határozza meg közötti kohéziós erők a részecskék, így növelve a etsya növekvő részecskeméretű és növekedésével csökken a nedvességtartalom.
Számos empirikus szabályszerűség:
• hidrofób porok permetezünk jobb, mint az útmutató-rofilnye;
• a szilárd porok permetezzük jobb, mint a lágy;
• Monodiszperz porok permetezzük jobb poli-diszperz.
Psevdoozhizhenie- ez az átalakulás a porréteg hatása alatt a felszálló gázáram a rendszerben, ahol a szilárd részecskék szuszpendáljuk álló emlékeztető -psevdoozhizhenny folyadékréteg. Mivel a hasonlóság a forrásban lévő folyadék, fluidizált réteg gyakran nevezik fluidágyas.
A legegyszerűbb rendszer létrehoz egy fluidizált inert fluidizáló anyag (gáz) bevezetésére az por-réteg kiegészíti a függőleges gép, amelyen keresztül az alsó egyenletesen a keresztmetszete.
Amikor alacsony sebességű W por stacionárius. A növekvő W ágy magassága emelkedni kezd (réteg kitágul). Amikor elérte a kritikus értékek W-TION, amelynél az erő hidraulikai ellenállás réteg felfelé irányuló áramlás egyenlővé válik a tömeg szilárd ötvözet bél-részecske réteg felveszi a folyékonyság és mozog fluidizált állapotban.
Amennyiben a por erősen diszpergált, érintő etsya részecske adhéziós erő, és ott nem egységes-nek bővítése por, és a kialakulása az egyes sta-Gatow. Köztük vannak olyan csatornák, amelyeken keresztül a pro-megy sok a gáz. Ez aggregációs fluidizatsiya. Mivel a részecskeméret növeli útmutató-rodinamicheskie erők növelése, és a molekuláris erők gyengíti, lehet számítani, hogy egy bizonyos átlagos mértéke diszperziós por fluidizatsii feltételeket optimálisnak. Sőt, a legtöbb egyenlő-számozott és teljes fluidizatsiya megfigyelt által-porok, amelynek sugara közel van a 20 és 25 mikron.
A lineáris sebesség a fluidizáló szert, ahol a port mozog fluidizált állapotban, az úgynevezett start-JELÖLI fluidizációs sebesség vagy WK első kritikus sebesség. A kis részecskék (d 1 mm) WK
• WK-etsja csökkenő növekvő upstream sűrűsége.
A további növekedés W réteg megsemmisül, és kezdődik az intenzív a por eltávolítását az eszközből. Megfelel egy adott áramlási sebesség egy réteg nevű kényszercirkulációs sebesség (Withania ingyenes) részecskék vagy a második kritikus sebesség fluidizációs WUH meghaladó WK tízszeresére. Ha a sebessége a fluidizáló anyag sebessége nagyobb Withania legnagyobb részecske réteget teljesen sodró áramlású. Ha elérése után a teljes fluidizatsii por fokozatosan csökkentik az áramlási sebesség, a gázt teljesen megáll a porréteg marad a kiterjesztett jelenlegi álló-SRI, hogy visszatérjen eredeti állapotába kell rendezni. Ebből következik, hogy a habosított réteg közötti érintkezést megtartjuk a részecskék.
Fluidizáló gáz - a leggyakoribb Eljárás fluid rendszerek, bár susche léteznek más módon.
A fluid ágyban használható nagyon széles:
• fluidizációs áramlási rendszerek „gáz-szilárd” gyakran
használt fűtési és hűtési-SRI, adszorpciós, szárítás és hasonlók. d.; a
Ez megteremti az optimális feltételeket interakció fázisok;
• számos kémiai folyamatok;
• megszerzése granulált termékek.
Ez a fajta csővezetékes szállítás utazáshoz betétek ömlesztett anyagok a gázt. Pneumatikus teherautók széles körben használják a kémiai, petrolkémiai-dasági, kőolaj-finomítás és más iparágak, nem csak mozgatni az anya horgászat, hanem egy része folyamatok a rendszer „gáz-szilárd”.
• Nagy teljesítmény és megbízhatóság;
• a lehetőséget a teljes automatizálás.
A leggyakoribb hordozóanyagot - levegő, de technológiai okokból cisz-felhasználásra és egyéb gázok.
A mozgás sebessége az anyag függ:
• koncentrációja a szilárd fázis;
• a sűrűség, viszkozitás és a gáz sebességét.
szállítási sebessége porszerű anyagok alacsony koncentrációja lehet megközelíteni a gáz sebessége, pneumatikus szállítási a sűrű réteg nem haladja meg a sebességet a 4- és 7 m / s.
A granulálási (granulálási) - képződését gyomor-szilárd ötvözet részecskék (szemcsék) egyes méretek és formák kívánt tulajdonságokkal.
A granulátum mérete függ az anyag típusától, az eljárás és annak további feldolgozása és felhasználása a szokásos-de (mm-ben):
• ásványi trágyák - 1- 4;
• A hőre keményedő - 0,2 és 1,0;
• gumi és a gumi vegyületek - 15- 25;
• a gyógyszerek (tabletták) - 25 3-.
A granulák kialakulását méretű 1 mm alatt néha úgy hivatkoznak microgranulation.
Természetüknél fogva, granulálás PROTSES-Som, fordított fluidizatsii és spray. , Elérhetősége granuláló alapja lehet a tömítés-poroshkoob különböző anyagok vagy kötőanyagok nélkül. Ez javítja a tárolási feltételek az anyagok és transz-portation; Ez lehetővé teszi, hogy elgépiesít és automatizálását áfa a későbbi termékek használatát; növeli a termelékenységet és javítja a munkakörülményeket, igen; Ez csökkenti a veszteséget a nyersanyagok és a késztermékek.
A legfontosabb módszerek granulálás sous-Hoe granulálás, préselés a nedves Sloshing.
A száraz granulálás. A száraz granulálás által tükörpolírozás egy speciális forgó-Banach bár a portömeget bevezetett „csíra” - kis sűrű kockacukrot ugyanazon anyag, mint a pórus-sokk, vagy idegen (d növény gabona, cukor kristályok, stb ...), Csak az a fontos így nem volt sok cha-nehezebb, mint a porszerű anyag. Amikor obkatyvanii pórus-sokk, mint tapad a csírát, és így kép-pelletek gömb alakúak. Száma granulátumok általában egyenlő a számát embriók, és ez lehetővé teszi a változó közötti kapcsolatot a por mennyiségét, és az embriókat granulátumokat bármilyen méretű, legfeljebb 1 cm 2 keresztmetszetű-ke. Fontos megjegyezni, hogy a növekvő aránya „poroshok- embriók” csökkenti az erőt a szemcsék.
Alapítva pelletgyártás legtöbb ef-tively közepes sebességű csiszolás. Nagyon nagy sebességnél a centrifugális erő prések összes por a dob falának, és a por nem a próbaüzem a Xia. Nagyon alacsony sebességek nem érhető el Tel'nykh por-forgó mozgást ahol az egyik réteg nakatyvaya másik oka súrlódási részecskék a granuláláshoz szükséges. Egyedi részecskéi por hatása alatt molekuláris erők kölcsönhatásba aggregátumokat képeznek. Az ok vozniknit-veniya kellően erős kötést részecskék közötti mo-Jette bármely érintkezést a részecskék egy különösen aktív LAN-esek vagy részecskék érintkezési sík felületeire, miáltal az intermolekuláris erők hatnak egy viszonylag nagy területen.
Ha a port összekeverjük vagy öntse a nem túl nagy sebességgel, ami a pusztulását ar-regatta, a por fokozatosan felhalmozódnak Agra-Ghatok részecskéket. Mivel a görbület a felszínen ezeket az egységeket, amikor ütköznek az egyes rész-Tsami elmúlt tapad hozzájuk különösen tartós. Mindez azt eredményezi, hogy az a tény, hogy az összes port fokozatosan előre forgatjuk agregaty- granulátumok. Az alakja Ezen aggregátumok Dol-zhna közel gömb alakú, mivel az összes előrejelzések a felszínen a szemcsék keverés közben simított-SRI vagy átalvási.
Pozitív szerepet a granulálási magok lehet felelős a nagyobb tömege és felület görbülete kisebb, mint a por alakú részecskék, hogy a megfelelő SPO-ragasztás különböző részecskék embriók, ez vezet a granulálás. A kezelés időtartamának növelésével csiszolás növekszik sűrűség és szilárdság a granulák.
A száraz granulálás is előfordul, ha nein-intenzitása mechanikai erők. Így, ha a kérés Vania lisztet szitán keresztül a felületen történik (utáni következmény sokkok gördülési és lágy részecskék Oud-árok granulátum a pellet) és nagyszámú kapcsolatok nem képződik nagyon erős pellet.
Nedves sloshing. Az első lépés abból áll, nedvesítő a részecskék a por kötőanyag, mint társ-torogo vizet használunk, szulfit - Bard alkohol, víz elegy mész, agyag, salak és más cementáló anyagok. Ennek eredményeként, külön is kialakítva komoch-Ki - agglomerátumok részecskék és rétegezési történik kréta-cal részecskék nagyobb.
A második lépés abból áll, tömörítjük az agglomerátumokat az ágy anyaga. Ezt a folyamatot végezzük egy dob-TION, tányérszelep vagy oszcilláló granulátorban.
Megnyomása - megszerzése granulátumok formájában pellet, gyűrűk, tabletták tömörítésével száraz porok nedvességtartalma-ing 15%, néha követi zúzás a tömörített anyag. Használt nyomóhenger és Roller sajtó vagy tabletta gép.
Megnyomása előfordul formák mellett a magas leniem ad. A felhasznált energia az üres tömítés miatt alakváltozás a részecskék és az elmozdulás a pórusokat, és leküzdeni súrlódási erők a részecskék közötti és a falak a penész. Amikor a nyomás növeli a sűrűsége az anyag és a közötti érintkezési területen a rész-Tsami. Minél nagyobb az érintkezési felület, annál erősebb a kötés a részecskék között. Keményítőséért a munkadarabot abban Inog da adunk egy bizonyos mennyiségű kötőanyagot.
Slezhivanie- folyamat miatt elhúzódó jelenléte ömlesztett anyagból állnak egy fix-Yanii. Ennek eredményeként a csomósodási ömlesztett anyagok-e ryayut képes folyni, és viszont egy monolit. Különösen káros csomósodást a tárolás során a liszt, cukor, keményítő, élesztő és más élelmiszer tömegeket.
Mennyiségileg csomósodás szilárdság jellemzi a leülepedett anyag a különbség. Ez megegyezik a szilárdság-egyedi kapcsolatok PC-sósav szorozva a teljes N számának, egységnyi felületének szemcsés anyag:
Ugyanakkor a csomósodás fordulhat elő két pro-engedményezési. Az első ilyen társított növekedése a kapcsolatok száma N, mivel a fokozatos penetráció a kréta-cal részecskék közötti térbe a nagy részecskék. A második oka, hogy a szilárdság növekedését egyedi kormányzati kapcsolatok miatt, hogy kitöltse a hézagokat.
Mindkét folyamat növekedéséhez vezet a szilárdság sy-puchey tömegek általában, és a veszteség annak a mobilitás akár a kialakulását a monolit.
Svjaznodispersnye porok bizonyos mértékig az al-elutasítják a csomósodás.
A vízben oldódó porok (ásványi műtrágya-TION, cukor) tendenciát mutat slezhiva-niju a nedvesítés és az azt követő szárítás, mint amikor az oldat túltelítettségi elkülönített kristályokat alkotnak egy „fúziós hidak” között a részecskék por do.
összetapadását porok tárolás során a hajó okozhat növekedését közötti érintkezési terület a részecskék eredményeként a képlékeny deformáció súlya alatt a felette fekvő rétegek.
Módon kell kezelni a csomósodás osztható egyszer vagy két csoportra oszthatók: aktív és passzív.
Aktív módszerek megakadályozzák a csomósodás. Ezek a kapcsolódó kitett ömlesztett élelmiszeripari masszát előtt csomósodás.
Passzív módszerek - a visszatérés a rászáradt-Xia kezdeti termék hozama vagy csökkentése Nega-negatív-hatása a csomósodás.
Akadályozza masszaképződés pu-tyami következő:
Szabályozása • fizikai - kémiai tulajdonságait produk-ing.
Higroszkópos porok taszító, feiüietmódositó
részecskék egy felületaktív, és bizonyos esetekben - a szilárd fázisú
finomeloszlású, vízben oldhatatlan adalékanyagok;
• A víz bevezetése elnyelő adalékanyagok (pl, adjunk hozzá cukrot
porított maltóz vagy glüko-zu, közös használt só
technikai célokra, - legfeljebb 2% a zeolit por);
• konszolidáció a porrészecskék granulátumok képződnek és tabletták;
• tömítése tartályok a porok.