UV-nyomtatók és UV-festék (világpiaci)
konfiguráció
A nagy formátumú UV nyomtatók három alapvető konfigurációját tartalmazzák. A konfiguráció jelentősen befolyásolja a képelhelyezés pontosságát az anyaghoz képest, és meghatározza a gyártási sebesség sebességét is.
UV nyomtatók hengeres médiához való munkához
Az ilyen típusú gépekben az anyagok adagolása nyomógörgők segítségével történik, ugyanúgy, mint minden tintasugaras nyomtatók esetében. Ez a konfiguráció elsősorban lágy (tekercses) médián történő nyomtatásra szolgál, beleértve a banner PVC anyagokat, vászonokat, öntapadó filmeket, rácsokat. Az ilyen nyomtató megvásárlását csak a nyomtatott anyagok tájolása igazolja.
UV nyomtatók egy konvejor konfigurációban
Ez az UV nyomtatók konfigurációja a legfunkcionálisabb és ezért a kereslet. Lehetővé teszi mind a tekercsnyomtatókon, mind a legtöbb kemény (lapos) anyagon történő nyomtatást. A szállítószalag két szál között húzódó hálószalag. Az anyag rögzítésére vákuumos préselési rendszert használnak. Az ilyen gépeket rendszerint tekercsanyag-ellátó rendszerrel látják el. Ez a fajta konfiguráció különösen hatékony a malomipari termelésben, amikor a takarmányozásra és anyagszedésre vonatkozó minimális idő fontos tényező. Ha merev anyagokra nyomtat, ha a kép igazításának és a média széleinek megnövekedett követelményei vannak, előfordulhat, hogy eltérések vannak az anyag adagolásában, és minél hosszabb a termék, annál nagyobb az eltolás. Ez a hátrány a szállítószalag egyenetlen feszültsége és az anyag, amelyből készült. Az ilyen hátrány minimalizálása csak a gép üzemeltetője, aki rendelkezik a szükséges tapasztalattal és készséggel.
UV nyomtatók tábla konfiguráció
Ez a konfiguráció egy fix, vízszintes táblázatot jelent. Minden alapvető mozgást egy portál (felépítmény, kocsival) készít. Az anyagot vákuumos préseléssel vagy kétoldalas ragasztószalag segítségével rögzítik az asztalra ideiglenes rögzítés céljából. Ezek a gépek ajánlott nyomtatási-orientált termékek kemény (lemez) anyagok, beleértve a műanyag, üveg, fém és fa. Az a képesség, hogy nyomtatni tekercs anyagok nyújtott egyes modellek platós nyomtatók közé beállítási lehetőségek (pl opciókat), ami növeli a költségeit a gép. Technológiailag tabletta UV nyomtatók előnyösebb megoldás mint a szállítószalag konfiguráció köszönhetően a fix asztal: zárja ki annak lehetőségét elmozdulása az anyag, függetlenül annak súlyát, és ennek következtében, pontosabb képet ad a festék felhordására, hogy a felület széleihez viszonyított az anyag, ami nem mindig lehetséges, ha szállítószalag használatával.
UV tinta
A vizes tintákban és oldószer alapú tintákban a térfogat 50-70% -át olyan anyagok foglalják el, amelyek a felhordás után a felületről elpárolognak. Ezzel ellentétben az UV tinta egy olyan polimer, amely nyomtatáskor majdnem 100% -a kerül át a felületre, és nem párolog el sehol. Az UV tinták, annak ellenére, hogy magasabb színvonalúak a más típusú tintákhoz képest, kétszer hatékonyabban használják fel.
UV keményedő festékek általában a következő összetevőkből állnak:
- fotoiniciátorok;
- oligomerek;
- monomerek;
- festékek;
- speciális adalékanyagok.
Fotoinici.
Az UV-kikeményítés folyamatában a fotoiniciátorok a fő komponensek. Felszívódása után az ultraibolya fényforrás található a patrontartó, a reagensek behatolnak fotoiniciátorok, hogy megindítja a kémiai polimerizációs reakciót (vegyület reakciója az egyes molekulák a hosszú láncok molekulák). Ez a folyamat a folyékony tintát szilárd filmré alakítja.
Oligomerek.
Ezek az anyagok határozzák meg a keményített film végső tulajdonságait, beleértve a rugalmasságot, az atmoszférikus és kémiai hatásokkal szembeni ellenállást. Az oligomerek nagy molekulatömegűek és egyfajta kémiai UV-festékkeret.
A monomer egy olyan molekula, amely más monomerekké kötődhet, ami polimert képez. Monomerek vannak jelen a tintában, hogy különleges tulajdonságokkal rendelkezzenek, növeljék a film keménységét és ellenállását a kopásra, de növelhetik a kémiai vegyület viszkozitását is.
Színezékek.
Az UV festékben festékek vagy pigmentek alapú festékeket használnak. Jellemzően a pigmentek pigmenteken alapulnak, mivel nagyméretű fényvisszaverő képessége és tartóssága a festékekkel összehasonlítva.
Speciális adalékok.
Az UV-tinta, az áramlásképző és a hígító anyagok formulájától függően antioxidánsok és stabilizátorok is beletartoznak. Az anyag egyenletes lefedettségének biztosítása érdekében különleges tenzideket viszünk be a tinta összetételébe. Nagyon fontos kezelni a permetezés folyamatát, amely befolyásolja a pont helyes kialakulását, és fontos a kiváló képminőség biztosításához.
A stabilizátorok befolyásolják a tinták élettartamát és a készítmény stabilitását a hőkezeléshez, ami nagy a befecskendezési hőmérsékleteknél. A stabilizátorok a tárolás során semlegesítik vagy elnyelik a reaktív molekulákat tintában, és megakadályozzák korai polimerizációjukat. Az alábbiakban bemutatjuk az UV-festék keményedési folyamatának grafikonjait.
A forrásból származó UV-sugárzás hatására a fotoiniciátorok aktiválják a polimerizációs reakciót - intermolekuláris kötések képződnek.
A polimerizációs eljárás a sugárzásnak való kitettség megszűnése után egy ideig folytatódik. Miután az összes komponenst a reakcióba felvettük, a tinta teljes polimerizációja megtörténik. A kikeményedési sebességet erősen befolyásolja az ultraibolya sugárzás ereje. Minél magasabb, annál gyorsabb a reakció.
A kémiai reakció befejeződése után a szerkezetben erős molekuláris kötésekkel és elhasznált fotoiniciátorokkal rendelkező film keletkezik.
Festékkezelő rendszer
Az UV-nyomtató egyik legfontosabb összetevője a tintakezelő rendszer. Az első UV-készülékek megjelenésének kezdete óta az egyetlen tintafinomító eszköz az erős ultraibolya lámpák. Újabban megjelentek az ultraibolya sugárzást kibocsátó LED-ek (UV-LED) színes UV nyomtatók.
Az ilyen sugárforrásokat a nyomtató kocsijára szerelik fel. A nyomtatott mező hátoldalán alumínium reflektor és erős hűtőrendszer van felszerelve a lámpához. A nyomtatók legtöbb modelljében a kocsi hátrameneti mozgása során fellépő sugárzás hatásait speciális ablaktörlők védik, amelyek a kiválasztott nyomtatási módoktól függően automatikusan nyithatók és záródnak.
Az UV-lámpák használata a lámpa-hűtőrendszer kényelmes jelenlétét jelzi a nyomtatóban, és a hőmérséklet-érzékeny anyagokra történő nyomtatásnál van egy olyan rendszer, amely a besugárzás utáni hűtésére szolgál.
Az ilyen típusú ultraibolya források hátrányai nagy mennyiségű hő elosztása a lámpák működése, nagy energiafogyasztás, viszonylag rövid lámpa élettartama (600 és 1500 óra között). Ennek ellenére az UV-lámpák az UV-nyomtatáshoz használt összes berendezés több mint 95% -ában vannak felszerelve. A lámpák viszonylag rövid élettartamához még egy hátránya van: a lámpák hűtőrendszerének megbízhatatlansága. A legtöbb tervezési megoldásban rendszerint egy léghűtő rendszer van telepítve az UV nyomtatókban. Ha a berendezést a gyártó által ajánlotttól eltérő körülmények között üzemeltették, a hűtőventilátorok gyors ütközés esetén meghibásodhatnak. A berendezések ilyen bontásának elkerülése érdekében rendszeresen meg kell akadályozni a nyomtató hűtőrendszereit, és figyelembe kell venni a működési feltételeket a gép műszaki útlevelének megfelelően.
UV LED-ek.
Az UV-nyomtatók létrehozásának kezdetétől kezdve a gyártók megpróbálták megtalálni az UV-lámpák alternatíváját. Az egyetlen lehetőség abban az időben volt, hogy az ultraibolya sugárzást kibocsátó LED-ek, de a nehézség az volt, hogy a LED-ek nagyon alacsony teljesítményt (milliwattban mértek) és magas költséggel rendelkeztek. De a LED-ipar gyorsan fejlődik, és ma már léteznek teljes körű nyomtatók, amelyek az ultraibolya sugárzás LED forrásait használják. Ennek a technikai megoldásnak számos előnye van: magas hatásfokú LED-csíkok, erős anyag-melegítés hiánya, alacsony energiafogyasztás és a LED-ek milliszekundumban való beépítése. A LED-ek élettartamának értékelése során két UV fényforrással (kétirányú nyomtatással) történő nyomtatáskor az egyes lámpákat több mint 40-szer kell cserélni.
Jelenleg a komplexitás működésének UV-LED nyomtatók kapcsolatban nem annyira a diódák hiánya miatt a kimenő teljesítmény, de a szükség különleges kémiai összetétele az UV tinta, és nincs meg az a kellő mennyiségű tinta szállítók. Ezért, amikor a vásárlás UV LED nyomtató, meg kell, hogy komolyan veszi a választott szállító fogyóeszközök. Tehát, ez nagyon is lehetséges, hogy mely konkrét és a legkritikusabb pont, a felhasználó nem lehetnek kellék a gép.
Kétségtelen, hogy a LED-ek bizonyultak előnyeit a technológiát minden tekintetben, de a fő szempont az sok gyártó a kereskedelmi grafika kritériuma a gazdasági megvalósíthatóságát a használata technológiával való nyomtatási.
A festék adagoló rendszer
A festék adagoló rendszer célja, hogy egy folyamatos festékadagolóhoz a nyomtatófejek. A fő összetevője a rendszer: a tinta tároló-, ventilátor (szivattyú), a visszavezető rendszer fehér hátsó szivattyúk (nem minden nyomtató modell) subtanks (tartály tinta, mielőtt a nyomtatófejek), és a nyomtatófejek. Úgy véljük, külön a fő összetevői a rendszer.
Konténerek UV festék készült átlátszatlan anyagból. Ez annak köszönhető, hogy a tulajdonságok a tinta megszilárdul, ha UV fény. A napsütés intenzitása elegendő a gyors szárítás a tinta, de a hosszú expozíciós az befolyásolhatja a tulajdonságait a festék. Ezekre Ugyanezen okokból a csöveket UV nyomtatók, azaz a festék, fekete színű anyagból.
töltői
Tintával látja a fő tankok a nyomtatókocsi speciális tinta szivattyú az egyes színek, amelyek működnek függvényében a szenzorok által mért a tartályban a nyomtatókocsi (subtanks).
fehér recirkulációs rendszer
Fehér színű modern modell UV nyomtató, egy speciális festékkel visszavezető rendszer. Ez annak köszönhető, hogy a tulajdonát fehér festék elhúzódó leállás tartályban deiamináini komponensekre. visszavezető rendszer biztosítja az egyenletes összetételű festék az egész művelet alatt a nyomtató üzemmódba. Konténer fehér festékkel is fel van szerelve egy kompresszor, valamint a fő szín, a tinta takarmány subtanks.
negatív nyomású rendszer
Ha kikapcsolja a nyomtatási módot, a tinta kell folyni a fúvóka nyomtatófej. Ehhez hozzon létre egy ellennyomás a subtanks. Abban a pillanatban, van két módon vissza-nyomás beállítása: állítsa helyzetbe segédtartályba és arra kényszerítette a létrehozását ellennyomás. Ezek a módszerek megvannak az előnyei és hátrányai. Nézzük őket részletesen. segédtartályba pozíció beállítás megváltoztatásával hajtjuk végre a függőleges helyzetét a nyomtatófej relatív segédtartályba, ezáltal egy ellennyomás. Ez a konstrukció olcsóbb és nincs csomó. A fő hátránya ennek a módszernek, hogy nehéz a uralkodó nyomás szabályozására instabil és változó körülmények között. Van esély a tinta ellátási zavarok a nyomtatófejek nagy nyomtatási sebesség mellett.
A nyomás beállítása szivattyú magában foglalja egy külön rendszer, amely negatív nyomást a subtanks. A fő előnye ennek a rendszernek a könnyű ellenőrzés alatt különböző üzemi körülmények között. Továbbá ebben az esetben biztosítja a folyamatos tinta subtanks nagy nyomtatási sebességgel.
nyomtatófejek
Nyomtatófejek UV nyomtatók alapvetően nem különböznek a fejek használt modern használó nyomtatók oldószer alapú festékek (oldószer és környezetbarát oldószeres tinta). Ezért mondhatjuk a jellemzői a fejek az általános esetben.
A legfontosabb jellemzői a nyomtatófejek által a sebesség és a nyomtatási minőséget. Szeretném felhívni a figyelmet, hogy a „minőség”: ez egy olyan koncepció, hogy mi mind különféleképpen értelmezik, és mindegyik egyedi koncepció. A közvetlen meghatározása ez: „Minőség - egy sor ténylegesen kapott értékeket (jellemzők, részletesség, stb ...) Mivel korábban.” Ezért azt javasoljuk, hogy ne használja ezt a kifejezést, és helyébe a konkrét leíró jellemzők - például a nagy részletességű és egyenletes feltöltést.
Nyomtatási sebesség
Így úgy véljük, hogy ugyanazt a hatást a nyomtatási sebesség? Először is, a sebességet a nyomtatófej vagy gyakoriságát működési ciklus piezoelektromos elemek tinta ketten a fúvókából. Minél nagyobb a frekvencia ciklusok, annál több pontot a nyomtatófej nem tud egységnyi hosszán azonos sebességgel mozog a nyomtatókocsi. Ennek megfelelően, a feje egy nagyfrekvenciás nyomtatás használatát igényli, több high-tech elektronikai szerviz, amely jelentősen befolyásolja a növekedés értékük. Száma nyomtatófejek per több festék növeli az esélyét a gyors sajtó. Tehát, ha két fej színenként megkapjuk kétszer a záró rész egy menetben a kocsi.
Ha telepíti a három vagy több nyomtatófej színenként eredményeként magasabb lesz, de van egy fontos kivétellel - az előzetes beállítás a gép, vagy a „keverőkosárral.” Amikor berendezések megvásárlása több nyomtatófejek az azonos színű kell figyelni, hogy a képzési szolgáltatások az üzemeltetők szervizmérnökkel a szállító, illetve a telepítési és beállítási berendezések igényel sok időt és erőfeszítést igényel. Két vagy három nyomtatófejek könnyen, de a munka, hogy hozzanak létre több mint négy feje már elég nehéz. Keverés szükséges helyes elhelyezése a nyomtatófejek az azonos színű egymás és a relatív három vagy még több csoportot a nyomtatófejek más színű. Ha rossz beállítás lesz megfigyelni „hátfájás” színek egyetlen lépésben nyomtatás (print pass).
Meglévő nagyfrekvenciás fejét egy pár kombináció egy színes nyomtatási sebesség, amely képes akár 140 négyzetméter. m / h pedig külső felhasználásra, és legfeljebb 70 nm. m / h nyomtatási minőség mód a belső teret.
Részletes fényképek ( „minőségi” nyomtatás)
Egy másik jellemzője a nyomtatófej, megfelelő a kép részleteit a fizikai felbontása a nyomtatófej vagy a számát fúvókákat egységnyi hossza (1 inch). Fúvókák - ez egy nagyon kicsi nyílások a nyomtatófej amelyeken keresztül a tinta ketten piezoelektromos elem. Minél hosszabb a fúvóka, annál nagyobb a cseppek száma okozhat a nyomtatófej a felszínre egy menetben, és a sűrűbb cseppeket fog feküdni egymás ellen, biztosítva az egyenletes feltöltést. Számos konfigurációk a nyomtatási fúvóka helyét: egysoros, kétsoros, lépcsőzetes elrendezés és forgatható a nyomtatófej vonal elrendezése fúvókák egy bizonyos szögben, ami növeli a sűrűsége cseppek, de csökkenti a méret a nyomtatási terület egy menetben a fej.
