papírgyártó
A rostpép áll 97% víz és 3% szilárd anyagot tartalmaz. Belép a helikopter, ahol a segítségével a fémlemezek és a lapátok vannak vágva szálak. Mivel a szálkötegek megtörni hidratációs folyamat megkezdésekor, azaz rostszálak kémiailag és fizikailag csatlakozik a víz, ami számukra rugalmas. Mivel a hajlító szálak szakadt kambium réteg és fonalak képesek lesznek rostosodik. Lerövidítése vagy megszakítani szálak nem kívánatos, és szükséges, hogy minden erőfeszítést, hogy tartsa őket sokáig.
Ábra. 2.6. köszörülés görbe azt mutatja, hogy kismértékű tökéletesítés lehetővé teszi, hogy kapjunk egy papírt nagy a vízelnyelő kapacitása, és nagy a szakítószilárdsága. Magasabb csiszoló papír lesz sűrűbb, de szakítószilárdsága csökken
Ha készült gyenge őrlés, akkor kapjuk a papírlapot nagy víz-abszorbeáló képessége és nagy a szakítószilárdsága, de az alacsony hajlítószilárdság és húzó (ábra. 2.6). Magasabb csiszoló papír erősebb lesz a hajlítás és nyújtás, de a szakítószilárdsága csökken, de egy bizonyos érték csökkenni kezd, és a hajlítószilárdság és tömörítés. Jó példa erre az aszfalt, amelyek előállítása során érjük el szinte teljes fibrilláció.
A helikopter növelése víztaszításának és képes megtartani a festéket adunk a különböző anyagok - .. keményítő, gyanta, papír timsó stb Ezek nélkül papíron nehéz lenne írni, mert a tinta lenne homályos és mutassa a papíron keresztül. A számos ilyen adalékanyagok is befolyásolja a viselkedését ragasztók, amelyek hozzá a későbbi szakaszaiban a papírgyártási.
A aprítógép adhatunk, és más anyagok, amelyek különböző tulajdonságok (szín, tisztaság, keménység, és így tovább. F.), mint például a titán-dioxid, nátrium-szilikát, kovaföld, kazeinek, talkum és hasonlók. D. Amennyiben az egész tömeg a levelek chopper, hogy Ez áthalad a másik, nagy sebességű aprító, ahol az őrlési folyamat folytatódik. Ebben a szakaszban annak érdekében, hogy elérjék a kívánt a papír tulajdonságait összekeverhetjük különféle cellulóz.
Ezután a keveréket a cellulóz-és különböző adalék anyagokat és töltőanyagokat tápláljuk a papírgyártó gépbe.
papíripari gépek
Papírgyártó eljárást végzik több lépésben. A kezelt farostot merítjük nagy mennyiségű vizet (99,5% víz és 0,5% metil-cellulóz), és tápláljuk a fejtől tartályból a mobil szita vagy háló, vagy más technológia, megszüntetik a fajta dugattyú átnyúlik a tartályt a pépet.
Ábra. 2.7. A felület textúrája papír és karton mindig durvább egy kézzel (a grid) és egy sima felső oldala, mert a vastagabb szálakat gyorsabban ülepednek
Mivel a víz gravitációs úton vagy szívás, a szálak maradnak a mobil képernyőjén. Mivel a részek a szálak nagyobb áramlási sebesség, más szálak mozgatjuk az irányba, így kialakítva egy homogén réteg (lemez). Mivel durvább szálak miatt nagyobb tömeget gyorsabban ülepednek, mint a vékonyabb, az oldalsó varrás vagy lemez, amely szembenéz a rács mindig kapunk durvább, mint a felső, sima (ábra. 2.7).
Egy ilyen szálszerkezet elősegíti a kialakulását egy réteges szerkezet, amelyben a rostok legnagyobb részét hajlamos párhuzamosak maradnak, mozgó a rács hatása alatt a nagy sebességű víz elvezetését, amikor a szállítószalag áthalad a görgők. Egy ilyen tájolása mellett a szálak egy irányban termel papírból vagy kartonból, az úgynevezett „szemcsés” texturált. Papír így készült rétegekből áll, amelyek deiamináini és / vagy szakadt a mozgás irányát.
Az ideális szerkezete egy anyag, amelyben a szálak összefonódnak a különböző szinteken, mind párhuzamos és arra merőleges. A legújabb módosítások a tervezés a papírgyártó gépek közé tartozik a több fej tartályok, amelyek adagolására különböző típusú pépet. Kölcsönös összefonódó rostokat is lényegesen megkönnyíthetjük alkalmazása integrált érzékelőkre és a számítógép vezérli a takarmány tartályok.
Amikor a cellulóz eléri az első képernyő, a szálak a szuszpenziós, de mivel a víz elvezetésével és rost, és elérni arányú víz 40. A maradék vizet 60 belül van, nem pedig kívül a szálak. Ezen a ponton, az öntözés leáll, és elindul a szárítás, amely végzik külön fejezetben a papírgyártó gép.
Jelenleg két fő típusú gépeket használnak - Fourdrinier és a henger. Tissue és -karton általában gyártott Fourdrinier gép, míg a többrétegű nyomtatott áramkör - hengeres gépek. Egy harmadik típusú gép használ kombinációja egy végtelenített hálós Fourdrinier gépeket több fejjel tartályok hengeres típusú gépek (bár egyes tartályok alkalmazhatók egy Fourdrinier típusú gépek).
A gép egy hengeres típusú szekvenciáját 6-8 mm henger forog a saját kád. Ezek a rácsok cellulóz emelő és fektesse az alsó oldalán a flexibilis mozgatható lemez képernyő, amely nekinyomódik a henger gumihenger. Mindegyik képernyőn egy újabb réteget. Leggyakrabban az első és az utolsó fürdő magasabb minőségű pép, míg a közbenső - és félanyagot egyéb újrahasznosítható anyagok, keverve egy bizonyos mennyiségű fa cellulóz.
A felső, elülső felülete által alkotott a legjobb minőségű a cellulóz, az úgynevezett „befejező”, és az ellenkező -. „Nagyolás” Rétegek között az úgynevezett „töltelék”. Néha, különösen akkor, ha jó minőségű van szükség, a réteg közvetlenül szomszédos befejező, is készül, a magasabb minőségű pép. A Fourdrinier típusú gép, mint a különféle anyagok kombinációjának még nem lehetséges, azonban a növekvő használata további dob növeli a rugalmasságot, ezeket a gépeket.
Ami a csomagolás még mindig az egyik fontos különbség a két technológia között az, hogy a papírlapok kapott a henger típusú gép „gabona” nagyobb, mint a lap készített egy Fourdrinier-típusú gépek. Következésképpen, a legújabb vékonyabb és puhább, és a testület a hengeres gépek - keményebb. Valójában, az arány az merevsége (keresztirányú a hosszanti irányban) nátronpapír kartonból gyártott gépeken a hengeres típusú 4. 1, míg a kartonpapír gyártott Fourdrinier-típusú gép, - körülbelül 2: 1.
A papírgyártó gépek, vagy később, off-line, akkor lehetséges, hogy a különböző befejező anyagok és bevonatok. Általánosan használt különböző pigmentek (kaolin agyag, titán-dioxid és kalcium-karbonát), ragasztóanyagok, mint például a fehérjék, a keményítő és adalékanyagokat (például a nem áteresztő anyag víztaszító anyagok, amelyek megakadályozzák a tűz, tartósítószerek, stb). meríteni egy agyag-amiloid-oldattal, majd áthalad a tekercs papír - javítása a nyomtatási minőség a papír és merevségének növelésére a lemez az autóban használják általában egy felület.
Mielőtt elhagyja a gép lehetséges kaianderezési papír útján gördülő keresztül a sokoldalú nyomógörgőpár. Kalander kölcsönöz fényű felületi bevonattal és befejező vasalt. Ha szükség van a nagyobb szilárdság és merevség, hogy elkerüljék a túlzott kalanderezés.
Haze papírt csatolt fény kalanderezéssel, vagy nincs.
Különböző technológiával együtt a sokszínűség a kiindulási anyag biztosítja a lehetőséget, hogy egy nagyszámú fajta papírt. Az azonos típusú papírt gyártott különböző növények, különböző tulajdonságait, és még gép ugyanazon vállalkozások gyakran nem tudják ugyanazt a minőséget termékeket. Ezért, hogy ugyanolyan minőségű csomagolás, meg kell tudni, hogy a szállítók használt típusú papírt vagy kartont és rájuk támaszkodni. Ez sokkal kényelmesebb, mint hogy függ a műszaki paraméterek alapján, csak az eredmények a fizikai teszteket.
papírtípusok
Minden csomagolási szakemberek fontos tudni, a papír és karton mérik. Írószerek papír súly szerint osztályozott standard bála, amely 500 lap jellemzően méretű 61x91 cm, ami összesen 279 m 2 papírra.
A legerősebb a csomagoló papír néven ismert természetes kraft (NC). Fehérítés nélküli annak lapos világosbarna színű, és készült kraft technológia bála súlya 8,2-90,7 kg, a legjellemzőbb súlya 11,3-36,3 kg.
Kraft papír néha nincs kitéve hengereltek, úgyhogy amikor gyártásához használt táskák, durva külső felületet a csúszás megakadályozása érdekében a verem. Azonban a legtöbb Kraft rostpépet vetjük alá világos felületen kalanderezéssel. üvegezés gép (MG) lehet a legnagyobb csiszolt tengelyek. Természetes Kraft - egy sokoldalú anyag műszaki csomagolás (papírzsákok) és hullámpapír.
Hullámpapír nátronpapír gyártott csökkentésével kerületi sebessége szorítóhengerek viszonyított mozgási sebessége hálózat úgy, hogy a papír van kialakítva, és peremezve a nyomógörgő. A dőlésszög a penge „lekapart” papír tekercsben, hullámpapír is segít. Így lehetséges, hogy növelje a szakítószilárdsága egyik irányban 300%.
Nyújtható papír által gyártott rátenni egy rács között a nedves papír és a gumibevonatú dobszárító. Ahogy a forgó fedél megnyújtva a kompressziós közötti nyomóhenger és a dob. A folytatása a rotációs gumibevonat visszatér kezdeti mérete, szorongatva a papír rács. Az ilyen mechanikai zsugorodás növelheti a nyújthatóságát a papír 500%. A szakítószilárdság csökken mintegy 25% -kal. Ilyen technológia kevéssé befolyásolja a nyújtás és összehúzódás keresztirányban. Azoknak felhasználásra igénylő állapotok nagy szilárdság (például többrétegű zsákokat), egy ilyen növekedés lehetővé teszi nem csak erőt, hogy ellenálljon a nehéz terhek, hanem csökkenti a teljes alaptömege vagy rétegek száma. Szakító papír bevonhatjuk, lehet laminált, kalanderezett és feldolgozott azonos módon, mint a hagyományos NC.
Fehérített nátronpapír poluotbelennaya a legerősebb a „fehér könyv”, bár a folyamat fehéredés erejük, elvesztik. Ezek a papírok a jó minőségű nyomtatás és csomagolási termékek, amelyek jellegüknél fogva szükségessé „tiszta” megjelenése, például a csomagolás élelmiszer vagy gyógyszer. Fehérített papírok általában drágábbak, mint a fehérített.
Nedves papír által gyártott hozzátéve, hogy a papírpép poliamid vagy poliamin gyanták. A hőkezelés után, amely elfoglalja csak néhány percig, vagy szobahőmérsékleten több hétig, a papír, amikor vízzel impregnált 25 megtartani 30% -át a szakítószilárdsága. Az ilyen típusú papír gyakran használják díszítésére külső oldalán a dobozok vagy többrétegű zacskók, amelyek ki vannak téve a különböző légköri viszonyok. Ahhoz, hogy ez a papír könnyebb volt felismerni, ez általában nyomtatott egy hosszirányú csíkok (szélességében), szélessége nem kisebb, mint 3,2 mm és a hossza 5,1 és 25.5 cm.
Pergamin keresztül történik egy hosszú „csapkodó” előállítása során a cellulóz. Megjelenése és a papír tulajdonságait teljesen határozzuk meg, hogy a cellulóz, nem olyan adalékanyagok. A „zsírálló”, mint alkalmazott papír több kapcsolódó egy bizonyos osztályba tartozó anyagból, ahelyett, hogy az a papír tulajdonságait is. Ez tényleg nagyon ellenálló az állati és növényi olajok, de nem vízálló. Mindazonáltal egy ilyen, vagy viaszolt lakkozott papír kiváló vízállóság. Ezt alkalmazzák a laminálás során, és azáltal, hogy a másik két papírlapra.
Aszfalt - ez alapvetően zsírpapír, vetjük alá ismételt nedvesedés és superkalandrovaniyu mellett a magas nyomás és hő, ami azt a üveges felületre. Az ilyen papír lehet kezelni más módszerekkel, amelyek vagy megváltoztatni, vagy fokozza a tulajdonságait hozzáadásával lágyítók, hogy növelje a lágyság, elosztása speciális bevonatok ragasztó termékek, antioxidánsok számára védelmet oxidációs termékek és inhibitorok, amelyek lassítják a gombák fejlődését, és penészgombák.
Pergamin használják előállítására csomagok, táskák és csomagolópapír, valamint tömítések a kartonok és dobozok élelmiszer-ipari termékek, dohány termékek, vegyi anyagok és fém alkatrészek.
Pergamenre jellemzően csomagolására használják zöldségek (nevezik pergamen zsírpapír pergamen). Ez sütőpapír tipikusan úgy, hogy a háló a vegyi pépet kiváló minőségű fürdőn keresztüli kénsav, ami után alaposan átitatott és szárítjuk a szokásos papírgyártási szárítók.
Pergamen magas szakítószilárdságú és nedves szilárdsága ezt jobban, mint a száraz. Ez a papír a különböző tömeg (a láb (csomagok) 6,8-54,4 kg), de a leggyakrabban használt papírt a súlya a láb (pack) 12,2, 15,9 és 20,4 kg.
Pergamen zhiroustoychiv (különösen súlygyarapodás) és a tartós, még forró vízben. A felszínén nincsenek rostok, ez szagtalan és íztelen. Növényi pergamen nem elegendő akadályát gázok (kivéve talán nehéz súly papír), ha csak erre a célra ez nem bevonva egy speciális anyag. Mindazonáltal azt használják göngyölő néhány nedves, zsíros, fagyasztott és szárított ételek, valamint a tömítések kartondobozban.
Zsírpapír készült szinte bármilyen papír; minden attól függ, hogy ez lesz élelmiszer csomagolására vagy egyéb célra. Számos módja van gyantázás papír - viasz kis mennyiségben adhatunk a papírgyártási eljárásban vagy alkalmazva a végső szakaszában a lemezmegmunkálás „nedves” vagy „száraz” módszerrel.
Az alapanyag egy paraffin, amelynek olvadáspontja közötti 46 és 74 „C-on, kevert vagy mikrokristályos viasszal (olvadáspont 54-88 ° C) vagy polietilén (olvadáspontja 91-124 ° C-on) vagy petrolátumot, amely között olvad 41 és 52 ° C-on
Amikor a papír bevont viaszt, és ez áthalad forró hengereken úgy, hogy a viaszt megolvasztjuk, és behatolt a papír (a folyamat néven ismert „száraz gyantázás”). Ha fűtött henger nem állnak rendelkezésre, a viasz megszilárdul a felszínen, és egy filmet képez; Ez az úgynevezett „nedves gyantázás.” A viasz lehet alkalmazni, mint az egyik vagy mindkét felülete a papír. Általában a papír száraz kenő nedvességtartalom kisebb, mint a nedves papírból gyantázást. A legkisebb mennyiségű viaszt papír készíthetünk, hogy a viaszt a papírgyártó gépbe, és ezért az ilyen papír a legkevésbé víztaszítás.
Zsírpapír - ez az egyik legolcsóbb fajta értékpapír. Ő nedvesség, zsír és hőálló, ami nagyon hasznos a csomagolás élelmiszeripari termékek, szappan, dohányárut és egyéb termékeket védelmet igénylő a nedvességtől.
Vannak még a bevonatos papírok, amelyet be kell vízben oldjuk. A vízoldékony bevonó polietilén-vinil-acetát vagy vinil-alkohol alkalmasak hővel való hegesztésre alkalmazásával nyomásérzékeny címkék újrahasználható konténereket és egyéb felhasználási használva vízoldható ragasztók. A feloldódó csomagolás lehetővé teszi, hogy előre kimért hozzávalókat, amelyek később vízzel kell keverni, és azt megelőzően, hogy minimálisra csökkentik a kapcsolatot maró vagy mérgező cikkeket. Az ilyen papír különböző vastagságú (77-205 mikron), lehet-ketirovat ezeket, és nem érzékeny a magas páratartalom. Az oldódási sebesség lehet alacsony vagy magas, amely függ a hőmérséklettől, és a jelzőfény közeg savasságát.