Kérdés №6 helyreállítási ostalivaniem részletek
A folyamat elektrolitikus bevonásnál a fémek alá Faraday-törvény:
ahol - az összeget a fém, amely kell állni elektrolízissel g;
- elektrokémiai egyenértékű, g / A. h;
- elektrolízis ideje
Módszer elektriliticheskogo lerakódása a forró szilárd vas-klorid elektrolitok nevezett ostalivaniem kapott szélesebb eloszlása, összehasonlítva a zhelezneniem származó szulfát, elektrolitokat és elektrolitok szerves adalékok.
Amikor a szilárd csapadék kapott ostalivanii vas szemcséjű, és jó mechanikai tulajdonságokkal. Ez lehetséges sima, erős és sűrű csapadék vas vastagsága sorrendben 1,0 ... 1,5 mm vagy annál nagyobb. Klórozott elektrolitok lehetővé teszik lényegesen nagyobb áramsűrűség, és nagy mértékű fém lerakódás (0,15 ... 0,50 mm / h), mint kénsav (0,05 ... 0,07 mm / h).
Klorid elektrolit olyan kloridot (vas) vas - FeCl2. 4H2O és sósav - HCl. Ferro-klorid FeCl2 molekulák disszociál ionokra az elektrolitban. Vas Fe ++ ionok a elektrolízis lemerült a munkadarab (katód) és annak fedőréteg elektrolitikus vas.
Az anód alkalmazott lágyvas (Armco) vagy alacsony széntartalmú acél. Ehelyett ionok kicsapjuk a katódon (részlet) feloldjuk anód ionok lép oldatban, és így az elektrolit összetétele szinte változatlan.
Az elektrolízis során, a katódon hidrogén szabadul fel, kivéve a vas, amely aktívan felszívódik a csapadékot, amely egy elektrolitikus vas törékenysége és a megnövekedett repedéssel.
Előnyök ostalivaniya (szemben kromát kezelés):
· A használata olcsóbb elektrolit, a rendelkezésre álló, a felhasznált anyagok;
· Inclusion a folyamat elektrolízis az anódok oldható;
· A magas fém leválasztási sebesség. A kitermelés vas túláram 85 ... 95 ... 13% a 18% helyett a krómozás, azaz. K. Vas elektrokémiai ekvivalens 1,042 g / A. óra, míg a krómbevonat - 0,323 g / A. h;
· Megszerzése csapadék nagyobb vastagságú (2 mm vagy több);
· Költségek ostalivaniya folyamatot többször olcsóbb, mint a krómozás folyamatot.
fém aktuális hatékonyságát - az arány nagyságának szinte kivált fém elméletileg lehetséges, százalékban kifejezve.
A technológiai folyamat előkészítése áll ostalivaniya hogy ostalivanii, ostalivaniya, miután ostalivaniya feldolgozási alkatrészek és a következő lépéseket tartalmazza:
· Csiszoló a kopott alkatrészek (hogy biztosítsák a megfelelő geometriai alakja rész);
· Csiszolása (eltüntetéséhez csiszoló precíziós alkatrészek felhasználásával csiszológép, a nemez körök és paszták);
· Mosás benzin;
· Szigetelés neostalivaemyh helyeken (például a szigetelő anyag egy lapot a celluloid, tsapon lakk, amelyet feloldunk acetonban celluloid, nitrocellulóz zománc feloldjuk szerves oldószerek elegyében);
· Összeszerelése részei a szuszpenziót (nyújtásával egyenlő közötti távolságok az egyes részei a felület részeit, és az anódok);
· Zsírtalanító alkatrészek és öblítővíz (két módon: Bécs mész - a kalcium-és magnézium-oxid vagy elektrolitikus zsírtalanítás végezzük 10% -os NaOH oldatot előmelegített zaveshivanii elemeket a katód és az áramsűrűség 5 A / dm 2);
· Anódos kezelést (eltávolítására a felületről a legvékonyabb részeinek az oxidfilm; ajánlott kezelés az anód-elektrolit, amely egy 30% H2-SO4 oldat és 10 ... 25 g / l FeSO4 7H2 O sűrűséggel 1,23 ;. Tétel anódként feldolgozott 0,5 ... 3,0 perc áramsűrűséggel 10 ... 60 a / dm 2 és szobahőmérséklet);
· Mosás terméket hideg vízben (teljesen eltávolítani a maradék sav);
· Shutter alkatrészek nélküli fürdőben áram (megtörni a passzív film darabot mosás után merítettünk az elektrolit fürdőben ostalivaniya és fennmaradni abban tápellátás nélkül 30 ... 70);
· Ostalivanie (öregítés után tartalmaz egy áramsűrűség 5 A / dm 2, majd 5 ... 10 perc, az áramsűrűség növeljük a számított, becsült áramerősség értéke: ahol - a teljes terület által lefedett üledék, dm 2; - a kiválasztott áramsűrűség. A / dm 2);
· Flushing meleg víz hőmérséklete 80-90 0 C;
· Semlegesítés 10% -os forró alkáli-oldatot;
· Flushing meleg víz hőmérséklete 80-90 0 C;
· Eltávolítása az elemeket a felfüggesztés, a szigetelés eltávolítását;
A gyártása kádak számára ostalivaniya végezhetjük króm-nikkel acél, vagy acél fürdők, bélelt belső kisloupornymi anyagok, azaz. K. A forró-klorid elektrolit okoz intenzív korrózió a legtöbb fém és ötvözet. A legmegbízhatóbb fürdőt bélelt csempe ATM-1 antegmita jelet (grafit impregnált fenol-formaldehid gyanta). Preferenciális alkalmazása körében fürdő belső fűtéssel és kapott faolitovye vinil műanyag kád szerelve egy acél fürdő - egy burkolóanyag.
A létesítmények ostalivaniya ajánlott eszköz keverés az elektrolit, és automatikusan fenntartsa a kívánt hőmérsékletet pontossággal 0 C, t k számára ostalivanii nagy jelentősége van a hőmérséklet állandóságát az elektrolizáló ..; drasztikus hőmérséklet-változást eredményez inhomogenitás inkrementális réteg teljes vastagságán keresztül.
Ha feloldva anód-elektrolit szennyezett iszap, így fenntartani az átláthatóságot az elektrolit berendezések által elvégzett szűréssel vagy telepítés anódjainál az üveg fedelét.
Magas hőmérsékletű folyamat ostalivaniya 330 ... 350 K (60 ... 80 0 C) elősegíti a párolgást a elektrolit, azonban a berendezés ostalivaniya ajánlott, hogy egy berendezést a folyamatos víz hozzáadásával sebesség: 9 ... 10 l / h, hogy 1 m 2 fürdő felülete.
Ahhoz, hogy kompenzálják a hiányzó savasság, van egy eszköz a sósav hozzáadásával.
Bath ostalivaniya kell ellátni a helyi szívó extrakciós aránya 1 m 2 fürdő felülete 50 ... 60 m3 / perc, t. K. Elektrolit bepárlással káros az egészségre.
Így, beállítás ostalivaniya tartalmaznia kell a következő komponenseket: ostalivaniya fürdő, a készülék felfüggesztésének anódok és alkatrészek az elektrolit szűrőkészülék, ülepítő tartály, a légtelenítő berendezés szopás gőz a fürdő felületén, a kapcsolótábla és készülék automatikusan beállítja egy telepítési mód .