műszaki támogatás
Tapadás - ez előfordulása molekuláris kötés felületei közötti két eltérő érintkező szilárd anyagok és folyadékok.
A bevonat tapadását határoztuk meg az ASTM és ISO szabványok. Meghatározására szolgáló módszereket tapadás destruktív, és szükség bevonat fellendülés a sérült területeket.
rács vágások módszer (ISO 2409)
rács vágások módszer egy kvalitatív módszer értékelése festék tapadását a fém szubsztrátum és kiterjed a legfeljebb 250 mikrométer vastagságú.
A módszer abból áll, hogy egy végső bevonatot kölcsönösen merőleges bemetszések és vizuális értékelést a zóna rács darabok. Tapadás mérése a hatpontos rendszerben.
A fedél termelnek bevágások két egymásra merőleges irányban megfelel egy előre meghatározott távolság van közöttük, és a nyomást a vágószerszám állandónak kell lennie. Minden rész legyen akár a hordozó felületén. Ha lehetetlen miatt túlzott keménysége vagy a bevonat vastagságának vágjuk át a szubsztrát, a teszt érvénytelen. A vágások száma minden irányban a rács egyenlőnek kell lennie hat. A tartomány a távolságok közötti rések táblázatban mutatjuk be.
Tartomány közötti távolság csökkentését
Vastagság, mikron
A távolság a bevágások, mm
leválás kívül az X-alakú metszést
Az eredmény adhéziós értéket pont megfelel a legtöbb megfelelő értékeket minden vizsgálati alany felülete a két minta. Az eltérés a értéke nem haladhatja meg 1 pont.
Amikor divergencia tapadási értékek nagyobb, mint 1 pont, a vizsgálatot megismételjük azonos minták számát, és a végső eredmény a lekerekített átlagértékével kapott négy minta.
Meghatározása adhéziós elválasztási módszerrel (ISO 4624)
A módszert használják kvantitatív meghatározása tapadást. Ez alapján mérjük a minimális törési stressz szétválasztásához szükséges vagy megszakítani a bevonat egy olyan irányban, amely merőleges a bevonandó felületet.
Elvégzett vizsgálatok a három mintán az egyes bevonatok.
Ahhoz, hogy javítsák a tapadást a ragasztó felületi bevonat vegyület helyett ragasztás „gomba” kezelt csiszolópapírral.
Előkészíti és ragasztót kell alkalmazni, a gyártó utasításai szerint. Meg kell használni a minimális mennyiségű ragasztót, hogy biztosítsák az összeköttetést a bevonat és a „gomba”. Ha lehetséges, azonnal távolítsa el a felesleges ragasztót.
Ragasztó kerül felhordásra egyenletesen egy frissen tisztított és zsírtalanított felületre „gomba”, majd préseljük a bevonat a gomba, és hagyjuk állni, amíg a ragasztóanyag megszilárdult, amely központosítását a ragasztott felületek.
Szárítás után a ragasztó közös vágószerszám vágjuk át a bevonatot, hogy a fém körül a „gomba”.
Minta beillesztett „gomba” kerül a tesztelés gép bilincsek, ne csavarja. A vizsgálatot állandó terhelés mértéke nem nagyobb, mint 1 MPa / s, úgy, hogy a rés „gomba” belül történt 90, mivel a terhelés. Írja le az értéket a törés időpontjában hatályos elkülönülés „gomba”, és vizsgáljuk meg a felületi diszkontinuitás, megjegyezve, a természet a pusztulástól.
Breaking P, MPa, kiszámítottuk az egyes meghatározásokra képlet:
ahol
F - törőteher, H;
S - munkaterület "gomba" mm².
Ha „gombák” 20 mm-es törési feszültségét, a P (MPa) kiszámítása a következő képlet:
Ugyanakkor rögzíti a törési viselkedés:
- ragasztó - a szétválasztása a bevonatot a szubsztrát;
- összetartó - a megsemmisítése a bevonat;
- ragasztó-összetartó - a részleges megsemmisítés a bevonat egy elszakadás szubsztrátja.
A törés lehet százalékában kifejezett terület aránya a leválás a bevonat, hogy a felszíni terület „gomba”. adhéziós mutatók megfelelnek a normatív-műszaki dokumentáció LCS rendszer.
A folytonosságát a bevonat. azaz egységes, hézagmentesen LMB anyagkiadagoló a felületen, általában vizuálisan értékeljük (a fedőképesség) jó szórt nappali fényben, vagy mesterséges fény.
Dielektromos bevonat folytonossága - egy módszert kimutatására lehetséges porozitása a bevonatot a pásztázóelektród feszültségek.
Porozitás észlelt szikra keletkezik a acél szubsztrátum és az elektród bevonat a hibás helyek és hang vagy fényjelzést outputted a hiba.
