Mit jelent a törékeny és képlékeny törés
Gömbgrafitos törés - törés, amely akkor a jelenlétében Macroplastique törzs. Gömbgrafitos törés hajlamos: teherhordó elemek térbeli szerkezetek, szűk csavarok. Okai képlékeny törés: jelentős túlterhelés miatt súlyos zavarokat normál üzemi körülmények között. Törés felület nem rendelkezik kristályos fény a törés felületén, és bevels rostos.
Rideg törés nélkül vagy csekély deformáció Macroplastique méretben. Az okok a rideg törés: pillanatnyi terhelés (jelenlét sokk), jelenléte stressz sűrítők a veszélyes részblokkgyártó, hideg ridegség az anyag, a hiba, a rossz minőségű az anyag. Hajlamos a rideg törés: hegesztett kötések, szerelvények, csavarok, görgők, amelynek nagy keménységű, vas öntvények. Törés felülete irányára merőleges húzófeszültség és olyan kristályszerkezetű hegesedéssel gyakran eltérő, mint sugarak egy zóna start megsemmisítés.
Mi a késleltetett törést. Ennek okai
Részletek, nagy szakítószilárdságú (keményített csavarok) vagy felületi edzés statikus terhelés alatti bizonyos idő után a kezdeti betöltés gyakran elpusztulnak annak ellenére, viszonylag alacsony értékeket az üzemi feszültséget. Itt van egy késleltetett törést. amelynek oka az egyenetlen képlékeny acél mikroszerkezete.
A felületi törés során lassú megsemmisülése makrohrupky természetű, és irányára merőleges maximális húzófeszültség.
Tényezők, amelyek növelik a valószínűségét késleltetett hasadék hibák tervezése és telepítése, alacsony minőségű hőkezelés, a jelenléte a stressz koncentrátorok, hidrogén abszorpció során galvanizáló.
A fogalmak a fáradtság állóképességet. Mi határozza meg ezeket a mutatókat
A jelenséget a romlás az anyag hatása alatt váltakozó feszültség egy életen át is nevezik. fáradtság. Az a képesség, az anyag ellenállni kifáradási hiba nevezett állóképesség (ciklusos tartósság). Endurance nagyságától függ a maximális feszültség amplitúdója és ciklust. A szimmetrikus ciklus maximális feszültség értéke megegyezik a maximális amplitúdója, és ezért ez a fajta feszültség nem a legkedvezőbb tekintetében fáradtság erőt.
Fáradtság - a fokozatos felhalmozódása által okozott károk a változók (gyakran körkörös) hangsúlyozzák, hogy vezet a változás annak tulajdonságait, repedés, fejlődésüket és a pusztítás az anyag egy meghatározott ideig. Fordított anyag tulajdonságot nevezzük állóképességet. Tulajdonságok függ a kiindulási anyag típusától stressz állapot, terhelés és környezeti hatások.
Fáradásos törése. Okok, fejlesztési mechanizmus
Fáradtság törések fordulnak elő feszültségeket alatti folyáshatár. Fáradtság repedés nucleation hozzájárul jelenlétében mikro-hibák és a stressz koncentrátorok a veszélyes részblokkgyártó.
Fáradásos törése jellemzi pusztulása a kandalló, a fáradtság repedés zóna és égetett dolomitot zóna. A különlegessége az, hogy, függetlenül az anyag viszkozitása is törékeny.
A folyamat nukleációjára fáradtság repedések kezdtek azon a ponton (fókusz törés) jelenléte miatt a felszínen a microdefect (kockázatok nemfémes befogadás). Származó mikrotérfogatú fémből, fáradtság repedés hatására a változó terhelés tételek nyúlik mélyen a testbe. A törési felületen megfigyelt koncentráció hullámok, amelyek jelzik egy fokozatos fejlődése repedések egyes impulzusok, a gyengülése a keresztmetszete a koncentrációs lépés, a hullámok növekszik, a repedés a tempóban növekszik, és egy bizonyos maradék részén bekövetkezik teljesebb részletei.
Fáradásos törése téve. tengelyek, rudak, csavarok, hegesztett kötések, hosszan tartó expozíció ismétlődő terhelések. Az okok a fáradásos törése: redukált anyag szilárdsága, a hosszú távú hatása váltakozó terhelés, ciklikus feszültségek.
Mit kell kifáradási törés
Fáradtság törések sok közös:
1) nukleálását repedés mindig előfordul a stressz koncentráció (salak befogadás, microcrack, mikroszerkezete az átmeneti zóna, a határ a varrat, az éles változása keresztmetszeti részlet);
2) A fejlesztés egy repedés következik be a szünet;
3) Függetlenül attól, hogy a maximális üzemi feszültség szintje jellemzően alacsonyabb a folyáshatár, kialakulását eredményezi repedések történik akadálytalanul teljes megsemmisítése a terméket.
Maradó alakváltozás. Okok, kitett alkatrészek az ilyen törzs
A maradék törzs okoz változást a méretét és konfigurációs elemek (nyúlás, hajlítás, horpadás), vagy véletlenül szétváljon részek egy részét (megtörés). Ez a fajta deformáció az öv alá, lovaglás, sínek, csavarok, csapágyak. Az okok a következők: hosszú távú hatása kontakt húzó és nyomó feszültségek, növekvő fém hőmérséklete.
Milyen típusú fém törés során a mechanikai kopás
A természetes környezetben a különböző berendezések ez a leggyakoribb a mechanikai kopás, amely abrazív Vízcsiszoló, sokk-csiszoló, maró hatású, a fáradtság és a kavitáció kopás. A valós körülmények között berendezések és eszközök képezik a különböző áramkörök külső erő betöltése ezeket a rendszereket is rendszerezte a természet a koptató szemcsék hatása a súrlódási felület: 1. súrlódás és csúszó 2. ütközés fém koptató 3. A hatások a munkafelület egy patak koptató részecskék által szállított levegő vagy folyadék .
Minden rendszerek kölcsönhatás a felület a kopásálló szemcsék egy közös elem minden esetben a részecskék elválasztása a súrlódó felületet előzi mechanikai roncsolással fém. Teljesítmény tényező felfedezni a mechanikai kopás nagyon fontos: ez kapcsolódik a következő keresési kritériumokat tartóssági értékelés acél és ötvözetei. Előre tudni a feltételeket, a rakodási egység vagy annak részeit, hogy meghatározzuk divatos vezető szerepet statikus dinamikus vagy vegyes terhelések és azok kapcsolatát a karakter kopás.