Csőcsatlakozás szerelvényekkel, csatlakozóhüvelyekkel, karimákkal
Csövek polietilén előállított különböző igényeket, és egyre nagyobb mértékben váltják a szokásos fém vagy vasbeton. Előnyök közül az, hogy ezek a termékek a kis sűrűségű polietilén, egy különleges helyet foglal el a könnyű telepítés és a kapcsolat az egyes komponensek, valamint egy hatalmas választéka csatlakozók HDPE-csövek 32, 20, 60, 110. Ha a jobb beépítésének különálló részek, majd a következő 10 -50 év a probléma javítása a rendszer nem kell kezelni.
A HDPE csövek csatlakoztatása előtt meg kell határozni a csatlakozási módszert. Kétféleképpen lehet:
- hegesztés - karmantyú nélkül;
- mechanikus - leválasztható.
Valamennyi választás több tényezőtől függ:
- a csövek átmérőjétől, amely 16 és 1200 mm között van;
- a tervezett üzemi nyomástól és felhasználástól: nyomás vagy nem nyomás alatt álló rendszer;
- az összekötő részek anyagából: "polietilén - polietilén", "polietilén-fém";
- egy különleges hegesztőgép jelenlététől.
Plug-in csatlakozási módszer
A plug-in módszer egy peremre, csuklóra, harangra oszlik. Karimás csatlakozást alkalmaznak, amikor szükséges a különböző anyagokból álló részek összekapcsolása, a gyors javításra és bontásra szolgáló területek létrehozása, valamint a nagy átmérőjű csövek felszerelése.
A karima a polietilén rész végéhez történő használatához egy persely hegesztéssel van ellátva. A persely acélkarimával van rögzítve, ami lehetővé teszi a vasalódeszka összekötését. A szennyvízelvezetéshez célszerű csengőcsukló használata: az egyik végét behelyezzük a másikba, majd egy gumigyűrűvel lezárjuk.
A HDPE csövek szerelvényekhez való csatlakozása a karmantyú-technikára utal, kis átmérőben használják. A leggyakoribbak a kompressziós szerelvények, amelyek lehetővé teszik a nyomáskiöntés és a technikai vízellátó rendszerek felszerelését.
Különböző átmérőjűek, különböző működési nyomás várható. Összecsukható konstrukcióval lehetővé teszik a rendszer javítását vagy módosítását.
Csatlakozók és szerelvények HDPE csövekhez
- csatolócsatlakozó egy / különböző átmérőjű csatlakozókhoz - Ø 20-110 mm;
- tengelykapcsoló külső / belső menettel műanyagból fémre való átmenethez - Ø 20x1 / 2 ... 63x2 mm;
- ág a csővezeték irányának megváltoztatásához - 20-110 mm;
- a belső / külső meneten megérintve az irányváltáshoz, a fém átmérőjével - Ø 20x1 / 2 ... 63x2 mm;
- ágak létrehozása - Ø 20-110 mm;
- külső menetes és fém átmenettel - Ø 20x1 / 2 ... 63x2 mm;
- Nyereg műanyag ágak összekapcsolására a meglévő csővezetékkel;
- Nyereg belső menettel a fémalkatrészeknek a működtető vízellátáshoz történő csatlakoztatásához;
- illesztés integrált gömbcsappal / női menetes, fém átmenettel;
- karimás csatlakozás különböző átmenetekkel;
- dugók a csövek fedésére - Ø 20-110 mm.
A csővezeték és a munkadarab átmérőjének 20 és 50 mm közötti összekapcsolása
- A szerelvény részleges leszerelése a csavaranyának csavarásával;
- por, piszok, csikkek tisztítása;
- a külső csiszolás eltávolítása facelift segítségével;
- a szerelvény vége mélységének jelölése;
- a betét beillesztése a szerelvénybe;
- meghúzzuk a csavaranyát.
A vízvezeték részei összeszerelésének lépései egy 63-110 mm-es munkadarab átmérővel
- a szerelvény teljes szétszerelését a részegységekbe: gumi tömítőgyűrű, nyomócsésze, levehető rögzítőgyűrű;
- egyenes vágott vágó létrehozása;
- tisztítás a porból, szennyeződésből, barázdából;
- a végén egy csésze, tömítőanyag van szerelve;
- miután a végső lapot a szerelvénybe helyezte, az O-gyűrűt behelyezzük a résbe;
- a végleges összeszerelés a gyűrű rögzítésével történik, és csavarja be az anyát, amíg meg nem áll.
Ha a HDPE csöveket fém részekkel kell összekötni, külön készítsünk el mindkét vágást. A fémvéget megtisztítják, a szálat kivágják, egy speciális tömítőanyag van körülötte, hogy szorosabb legyen. Ezenkívül a műanyag szelet jelentős erővel beillesztésre kerül a szerelvénybe, és a fémrész csavarja be a menetét.
A csővezeték cső nélküli felszerelése
A műanyag csővezeték élettartama attól függ, hogy a részei hogyan kapcsolódnak egymáshoz. A megfelelő telepítéssel egy ilyen csővezeték időtartama gyakorlatilag korlátlan. A hegesztett végfelületi módszer a készülék segítségével igen szoros, de technológiai korlátokkal rendelkezik:
- az alkatrészeknek ugyanolyan lineáris méretekkel kell rendelkezniük;
- csak hegesztett polietilén részeit ugyanazon márka / típus
- További adapterek használata különböző anyagok hegesztéséhez.
- A hegesztőgép működési szabályai:
- a felületek tisztítása és zsírtalanítása;
- 45 ° -os szögben csiszolva;
- szintezés az elektromágnes segítségével;
- a készülék hőmérsékletét melegíti
A dokkoló gyöngy minősége attól függ, hogy a HDPE csövek hogyan kapcsolódnak az időparaméterekhez (20 ° C környezeti hőmérsékleten alapuló számítás):
- a fűtési idõt úgy számolják ki, hogy a falvastagságot 10-gyel megszorozzák;
- a fúzió időtartama 5 másodperc után Ø 16 mm és legfeljebb 50 s mellett Ø 110;
- a hegesztési folyamat időtartama 5-35 másodperc;
- a nyomás alatt legalább 6 másodpercig hűteni kell a falak 4,5 mm vastagságát, legfeljebb 80 másodpercig, 50-70 mm vastag falakkal;
- a teljes hűtési idő nem kevesebb, mint 120 másodperc.
Egyre több elemet használnak beépített elektromos spirálokkal, hogy nem hegesztett kötést hozzon létre. Elektromos fűtőelemekkel és elektródákkal ellátott öntött kapcsolókkal rendelkeznek. A teljes hegesztési folyamat két nagy szakaszra oszlik: előkészítés és hegesztés. Az előkészítési szakasz a következő folyamatokat foglalja magában:
- a kapcsoló Ø és a hegesztett alkatrészek megfelelőségének ellenőrzése;
- A csővágók teljesen merőlegesen vágnak;
- hüvely hosszát van osztva a felére, ezt az értéket mérjük a végei, annotáció marker;
- a végén lévő jelölésig egy polietilénréteget távolítanak el;
- A felületet lehűtik és zsírtalanítják acetonnal vagy izopropil-alkohollal;
- minden rész vízszintes.
Van néhány dolog, határozza meg, hogyan kell csatlakoztatni a hegesztett kötések - az a környezeti hőmérséklet (legalább + 5 ° C), a betartása minden pontján utasítást, megfelelő kiválasztása Ø minden része, az optimális teljesítmény és a melegítési idő, gidroproverka munka után.
A közvetlen hegesztés fázisa a spirál felmelegítését jelenti, amely megolvasztja az anyag széleit. A szerelvényeknek maguknak van egy jelölése, amely jelzi a feszültség szükséges teljesítményét (8 és 42 V között), valamint a fűtési időt. Modern hegesztőeszközöket állítanak elő, amelyek mindent automatikusan beállítanak. A hegesztés alkalmazása nehezen hozzáférhető helyeken, a talaj alatt, a falakban történik.