Amint erősítésű alumínium
A tiszta alumínium - puha és képlékeny
Képlékeny alakváltozás alumínium
Minden fémek - alumínium, valamint - egy olyan kristályos atomi rács. Műanyag deformációja fémek megléte miatt a saját atomi rács lineáris hibák - diszlokációk. Műanyag deformálás történik mozgása által diszlokációk, például, amint az 1. ábrán látható.
atomrácshibák keresztül műanyag fém
Három mechanizmusok keményedő alumínium
fémedzésben lényege abban rejlik, hogy a rács saját vagy más módon bevezetett akadályok diszlokációmozgás.
A hatékony alumínium Három fő erősítése mechanizmus. Ezek a következők:
- deformációs (munka keményedő, hidegalakítással);
- keményedés kialakulása miatt a szilárd oldat a ötvözőelem alumíniumból (keményített)
- megkeményedése következtében elosztása másodlagos fázis alumínium (öregedés).
Másfelől, az alumínium ötvözet szerint lehet osztályozni, hogy a domináns mechanizmus a keményedés.
Deformációs alumínium
Diszlokációk mozog a legtöbb sűrűn síkok a kristályrács. Ezek a síkok nevezzük slip repülőgépek. Mivel a kristályos alumínium-oxidból van lapcentrált köbös rács, akkor négy egyenértékű slip sík három területei csúszik. Ez összesen 12 csúszási rendszerek. Attól függően, hogy az uralkodó feszültségi állapot általában több aktív csúszási rendszerek. Ezért, amikor az alumínium deformációk folyamatosan kölcsönhatásba ficamok különböző csúszás síkon. Ennek eredményeként ez a szűk gubanc ficamok vannak kialakítva, amelyek akadályozzák a további diszlokációmozgás. Ezek körül akadályok merülnek fel a területen intenzív helyi feszültségek. Ez a mechanizmus működik minden fém ötvözetek, amelyek képlékeny deformáció.
Deformációs hideghengerléssel, nyújtási vagy húzási hatékony módja, hogy növelje az erejét az alumínium ötvözetek, amelyek nem alkalmasak a termikus keményítési. Görbék alakítási keményedés - hideghengerlés - összeforrasztott lemezek az ilyen alumínium-ötvözetek, 1100, 3003, 5050 és 5052 mutatja a 2. ábrán világosan látható, hogy a szilárdság növekedését ötvözetek kíséri csökkenése alakíthatóság, mért százalékos nyúlást a szakító próbatesteket.
alumínium-mangán ötvözet 3003 és
Alumínium-magnézium ötvözetek 5050 és 5052.
Keményítése képezve szilárd oldatot
A ötvözőelemek szilárd oldatot diszlokációk kölcsönhatásba elsősorban helyi stressz mezők, amelyek további súrlódó erők, amikor a diszlokációk mozgásával. Ez a mechanizmus növeli a hatékonyságát az erősítő felkeményedési (alakítási keményedés, felkeményedésből). 3xxx sorozatú alumínium ötvözetek és a 5xxx ötvözetek tipikus példái, amelyek keményedés úgy kapjuk egy szilárd oldatot képezve a magnézium és a mangán, illetve a atomi rács alumínium.
A 3. ábra a hatását Mg-tartalom a szilárd oldatban alumínium a folyáshatárt és a nyúlás a legnépszerűbb ipari alumínium-magnézium ötvözetek.
Keményítés szekunder fázisok kiválására
Az elválasztott részecskék másodlagos fázis alumínium nagyon hatékony akadályok mozgását diszlokációk. Hatásosság részecskék, mint egy akadályt a mozgás a diszlokációk függ a részecskeméret és a közöttük lévő távolság.
Kis koherens csapadékot nem jelentenek nagy akadályt a diszlokáció - ők egyszerűen vágva. Mivel a méret a szekunder fázis részecskéinek, valamint veszteség a koherencia az atomi rács az alumínium mátrix, az ellenállás fokát, hogy mozgásának diszlokációk részecskék növekszik. A növekedés a keménysége legfeljebb a mesterséges öregítés alumíniumötvözetek magyarázható a kibocsátás a szekunder progresszív fázisba. Másrészt, a csökkentés keménysége során túlöregítésnek alumínium ötvözet annak köszönhető, hogy a megnövekedett közötti távolság a másodlagos fázis részecskéinek.
Keményítése alumíniumötvözetek elöregedése miatt - természetes vagy mesterséges - éppen a mechanizmusa keményedő képződése miatt a másodlagos fázis a túltelített szilárd oldatot (4. ábra). Ez a túltelített szilárd oldatot ötvözőelem alumínium által létrehozott melegítésével alumínium ötvözet teljesen fel nem oldódik az ötvöző elemek, és a gyors hűtés, például szobahőmérsékletre.
sajtolt ötvözött 6082
A hőmérséklet-tartomány szobahőmérséklet és 60 ° C, a formáció a „klaszterek”, amelyek összhangban vannak az alumínium atomi rács. Ezt a folyamatot nevezik „természetes öregedés”. Ez vezet Államok alumínium ötvözet T1 és T4.
A hőmérséklet-tartomány 60-220 ° C képződését okozza közbenső semicoherent koherens és másodlagos fázis. Ezt a folyamatot nevezik „mesterséges öregedés”. Ez ad az állam alumínium ötvözet T5 és T6.
A görbék a 4. ábrán azt a hatást mutatja az öregedés hőmérséklet öregedési szilárdsági tulajdonságai és nyúlását extrudált könnyűfém 6082. Megjegyzés magasabb képlékenység és egy alsó szilárdság öregítés után szobahőmérsékleten.
- ← Előző Alumínium ablak hőátadási
- Aluminium csónakok Következő →
Megosztani ezt a bejegyzést