Tungsten port állítjuk elő a volfrám-trioxid, amely a bomlástermék
Tungsten port állítjuk elő a volfrám-trioxid, volfrámsav amely a termék N2WO4 bomlás (kalcinálás 700 0,800
C), vagy ammónium-paravolframát 5 (Na4) 2O * 12WO3 * 11H2O (bomlás közben 300
C vagy több). Kinyerést úgy hajtjuk végre vagy hidrogénnel 850 900
C vagy szén 1350 1550-es években az elektromos kemencékben. Ez a módszer (a helyreállítási) kapunk por molibdén titán, cirkónium, tantál, nióbium, ötvözött acélok és ötvözetek.
Ez a módszer a leggazdaságosabb a termelés kémiailag tiszta réz porok. A fizikai jellege az elektrolízis (5. ábra), hogy a rajta átfolyó villamos áram vagy vizes fémsó olvadék, szerepét betöltő az elektrolit, rezlagaetsya, fém lerakódik a katód, ahol a kibocsátás ionok Ne + NE = Me. Elektrokémiai átalakulás folyamat maga lép fel az elektród (anód vagy katód) - oldatot. A forrás a fémionok bocsátanak mint általában, egy anód amely a fém, és egy elektrolit, amely az oldható vegyületet. Fémek, mint a nikkel, kobalt, cink felszabaduló bármely oldható formáját homogén, szemcsés szilárd anyag csapódik ki. Silver kadmium és kiválnak az oldatból formájában egyszerű elágazó krisztallitok, és a megoldások cianid sók - formájában sűrű csapadékot. A méretei lerakódott porrészecskék függ az áramsűrűség, a jelenléte kolloidokat és felületaktív anyagok. Nagyon nagy hatással a karakter a csapadék tisztasága az elektrolit, az elektród anyagot és jellegét annak feldolgozását.
4. ábra diagramja az elektrolizáló eljárás.
Az elektrolízis teljesítmény értékelése alapján Faraday-törvény elektrokémiai egyenértékű
ahol q - felszabadult mennyiségét a por az elektróda, G. J - aktuális, A. T - idő CS - elektrohimichesiy egyenértékű.
A felszabadult por az elektród mindig kisebb, mint az elméleti előfordulása miatt a pontos folyamatokat.
Karbonilek - egy fém vegyületet szénmonoxiddal Me (CO) C, amelynek alacsony hőmérsékleten a képződés és bomlás. A folyamat, mely során por ezzel az eljárással két fő lépésből áll:
· A kiindulási karbonilvegyület
· A fémpor formáció
A fő követelmény, hogy az ilyen vegyületek azok könnyen illékonysága és a kis-képződési hőmérséklet és a hőbomlás (forráspontja vagy szublimációs). Az első lépésben - szintézisének karbonil - szétválasztása felesleges anyagok karbonil megvalósítani X volatilitás karbonil. A második lépés a disszociációs (bomlás) -karbonil melegítve. Így keletkezik CO gázt lehet használni az újabb részek karbonilok. A szintézist a fém-karbonilok használt nyers forgács, maradékot, fém szivacs, stb Karbonil szennyeződések porok tartalmaznak szenet, nitrogént, oxigént (1 .3%). A tisztítást hevítésnek vetették alá a por száraz hidrogén vagy vákuum hőmérsékletre 400 0,600
C. Ez a módszer biztosítja porok vas, nikkel, kobalt, króm, molibdén, volfrám.
Tulajdonságai fémporok.
Amikor kinyerjük vegyi gázok egy része - szűkítő és gáznemű reakciótermékek nincs ideje, hogy jöjjön ki, és azokat vagy az oldott állapotban, vagy a buborékok formájában. Elektrolitikus porok tartalmaznak fejlődött hidrogénből a katód egyidejűleg a lerakódás fém rajta. A karbonil-porok levő oldott oxigén, szén-monoxid és a szén-dioxid, és a permetezett porok - gázok mechanikusan bezárva a részecskék.
Számos gáz növeli a törékenység a porok és préselésével nehéz. Az élénk gázfejlődés a sűrített előgyártmány során szinterezés vezethet repedés termékeket. Ezért, mielőtt a kompressziós folyamatot vagy a porszívó alkalmazott por ártalmatlanító jelentős mennyiségű gáz.
Amikor dolgozik porok teszik azok mérgező és piroforosságnak. Gyakorlatilag minden porok káros hatással az emberi szervezetre, de a kompakt formában (a finom por formájában részecskék) a legtöbb fém ártalmatlan. Piroforos, azaz képes magától meggyulladhat, levegővel érintkezve tüzet okozhatnak, sőt robbanás a por. Ezért, amikor dolgozik porok tartsa be a különleges biztonsági intézkedéseket. Fizikai tulajdonságai a részecskék jellemzi: alakja, mérete és eloszlása, fajlagos felület, a sűrűség és a mikro-keménység.
Attól függően, hogy a gyártási módszer a por részecskék előállításához a megfelelő:
gömb alakú - a karbonil módszerrel, vákuumpárologtatásos, szivacsos - a csökkentés,
Frag - őrléssel golyósmalmokban, Belleville - közben az örvény csiszolás,
dendrit - az elektrolízis során, könnycsepp - permetezni. Ez a részecskék alakja némileg változhat a további feldolgozás során a por (hőkezelés, őrlés, granulálás).
Ellenőrző szemalak végezzük a mikroszkóp. Szemalak jelentősen befolyásolja a sűrűség, szilárdság és a tulajdonságok egyenletessége extrudált termékek. A részecskeméret és a részecskeméret eloszlása. Sok a porok keveréke porrészecskék kezdve frakcióinak egy mikrontól néhány tized milliméter. A legszélesebb részecskék mérete a kapott port a redukciós és az elektrolízis. A mennyiségi térfogatának aránya a részecskék különböző méretű, hogy a por teljes térfogatát nevezzük osztályozás.
Fajlagos felület - az az összeg, minden külső felülete jelenlévő részecskék egységnyi térfogatú vagy tömegű por. Fémporok esetében jellemző értéke a fajlagos felületének 0,01 és 1 m2 / g (a különböző porok - 4 m2 / g volfrám, 20 m2 / g a karbonil nikkel). A fajlagos felület a por függ eljárás annak előállítására, és nem befolyásolja jelentősen a tömörítés és szinterezés.