Jellemzői az őrlési folyamat
1. Rendszeresen ismétlődő idő vágási folyamat munkájával vágóélek a terhelési ciklus - pihenés.
2. változó terhelés a vágóél egy vágási ciklus eredményeként változások a nagysága a nyírási réteg
3. A lengéscsillapítás az élvonalbeli miatt ismétlődő fogat beültetési folyamat a fém és a kijárat felé.
4. marás egy olyan módszer többkéses feldolgozása, azaz a. K. néhány foga egyszerre vegyenek részt a vágási folyamat.
Az elemek a vágási feltételeket marás
A fő mozgás - szerszám forgatása; V = PDnf / 1000 m / min
Takarmány - marás Három takarmány dimenzió:
Sz mm / fog - fogankénti előtolás Sz = S / Z Z - száma vágó fogak
Tehát mm / ford - takarmány fordulatonként
SM mm / perc - perces takarmány SM = S n = Sz Z n
A vágási mélység t - a vastagsága a nyírási fémréteggel, mért merőleges a forgá forgástengelyével.
Milling B szélessége - szélessége a munkadarab, párhuzamosan mérve a vágó forgástengely.
Elements réteg vágott őrlés alatt
a) egy hengeres
Reakcióvázlat számláló áramkör kapcsolódó eszterga
Hagyományos marás - ez ellen a takarmány őrlés;
Climb marás - marás a pályán.
Tekintsük felület - kezelt, feldolgozott és vágási felület. Az első vágás fogat felületi, a második - a szokásos módon. Amikor őrlést bevezetésre érintkezési szög w.
Kapcsolat szög w - központi szög, amely megfelel az ív a vágó fog érintkezik a munkadarabbal.
-tól # 916; BAW cos w = (R - t) / R = 1 - t / R t = const R ↑ w ↓
-tól # 916; VSD amax = Sz sin W
1) egy - az az érték, a változó minden egyes időpontban, ami terhelést változókat. „A” vastagsága változik 0 és amax.
A növekvő marás átmérőjük egyenlő egyéb feltételek, csökken az illeszkedési szög, és így csökkenti a vastagsága a nyírási réteg.
2. A szélessége a nyírási réteg.
a) tengelyével párhuzamosan a fogak (fog vágó Direct)
A szélessége a réteg vágott marók egyenes fogak hosszával megegyező érintkezési a fog vágóél és a munkadarab b = B.
b) egy spirális fogat
Vegyük az ideális esetet (ha nincs csúszás)
Telepíteni egy sík vágási felület. Pontnál, a fogat kezd bump, és a C pont megy fogat kapcsolatot.
l - az ív hosszát kapcsolattartó
L = DPW / 2P b = l / sin w b = Dw / 2sinw
Fz = A Z- b a keresztmetszeti területe az 1 fog
A gyakorlatban ez az eset nem fordul elő. Az általános esetben, amikor lezúduló nem indul pontnál, és a kimeneti
a szerszám nem a C pont, majd
w1 - fogat beesési szög
w2 - fogat szög kimenet
A keresztmetszet változó. Minden rascmarivalos ha egyetlen fogú vágó, és a munka is részt több fog. Egyidejű fogak lehet meghatározni
Kapcsolat W szög
E - szögletes fogosztás vágó E = 2P / Z Z száma vágó fogak
b) homlokmaró
szimmetrikus marás kapcsolási rajz aszimmetrikus marás
w - érintkezési szög
pillanatnyi vastagsága a nyírási réteg, amely pont az idő a vágó fog (X-X sík)
ax = Sz cos W / 2 a W / 2 = 0, amax = Sz
A szimmetrikus marás pillanatnyi vastagsága a nyírási réteg a fog, mint az egyik mozog a vágási felületet változik egy minimális értékre a belépési pont egy maximális és vissza minimuma a kilépési pontot.
Típusa vágás réteg sík X
keresztmetszeti terület
FZ = AZ max b = Sz sin B t / sin B = Sz t mm2
A fő technológiai ideje marás
a) homlokmarásra
b) egy hengeres
A = L i / S = (L 1 + l + l 2) i / Sz Z n m
l2 elfogadott 1 ... 5 mm
a) csökkenti a nagyságát behelyezés lehet elérni telepítésével több részre
b) növeli a termelékenységet lehet elérni azáltal, hogy növeli a fogak számával.