Előállítása összehordott - studopediya
Szinterelő berendezés egy végtelenített szállítószalag 2 m széles hossza 20-25 m vagy több, és amely az egyes raklap futómacskák-rácsos fenék (42. ábra).
Ábra. 42. szintereit idom fedelevel fölött Spekatelnye szalagot.
1 - fedél alatt Spekatelnye szalag; 2 - menedéket farokrésze a szalag; 3 - agglomerátum kiadógarathoz; 4 - esernyők menedéket az autókon; 5 - post kiadása menedzsment csatornák; 6 - siló eloltani visszatérés; 7 - galvanizáló a visszatérési siló; 8 - kipufogócsövet a visszatérés a garat; 9 - Differenciál fedőlemez egy adagoló egy szállítószalag; 10 - karmantyú kipufogócső fedelét, az alsó részét a szalag; 11 - füstgáz-kollektor; 12 - szívó búvóhelyet kibocsátó port a porzsák; 13 - elválasztó fal a farok a szinterezés osztály.
Ready összehordott betöltődik kocsik és elküldte a kohó és zsugorító finom kifogásolható (visszatérő) nyitva szállítószalagok át a keverő rekeszbe, majd újra be a készítményt a díjat.
A fő folyamat különbség szinter és pelletek, hogy a szinter keveréket hozzáadjuk zúzott koksz, köszönhetően annak égő és agglomerációs eljárás. Amikor ez bekövetkezik, a gázalakú égéstermékeket (szén-oxidok, kén-dioxid és mások.).
Kalcinálásával előállított pellet a földgáz lángjának és a meleg levegő a légkörben, így a légszennyezés veszélye gáznemű káros anyagok lényegesen kisebb.
Balling (termelés pellet) használt okuskovyvaniya finom koncentrátumok.
Blend a koncentrátum, mész (fluxus) és visszatérő (elterelje pellet) nedvesítünk, 8 - 10%, és annak készítményt hozzáadjuk egy kis mennyiségű kötőanyag - bentonit agyag, stb A zöld átmérőjű pelletet 20 -. 30 mm állítottuk elő speciális dob vagy granulátorban. Ezután a pelleteket megszárítjuk hőmérsékleten 200 - 400 ° C-on, majd - tüzelt 1300 - 1400 ° C-on Lehűlés után a pelletek vannak rendezve din; frakció kevesebb, mint 10 mm vissza újrahasznosításra.
Használata pellet - új, perspektivikus, gyorsan fejlődő tendenciát mutat a készítmény a töltési tartományt.
A munkakörülmények a gyárakban szinteranyag és a vasérc pellet. Az egyik jelentős kedvezőtlen környezeti tényezők előkészítése során az agglomerátum és a csapadékot por. Porkibocsátás történhet szinte az egész termelési ciklus.
A aprító és keverő rekesz Nagy porzás társított szabadban ömlesztett anyagok és a jelenléte számos helyen csepp poros anyagok egy berendezés a másik (a szállítószalagok tárolóedény, zúzó, képernyők, Mills és vissza a szállítószalag), és a művelet a berendezés. A legtöbb por látható az a gép hátulja idején mentesítés a zsugorító öv, akkor betöltődik a kocsikra. A por koncentráció elérheti nagyságrendű értékig több tíz vagy több száz milligramm per 1 m 3 a helyiségek alatt a levegő szennyezett por szinterelő berendezés, egy raklapon öntjük maradékok összetapadásra az alapjárati mozgását a szállítószalagon az a gép hátulja a fejét.
Különösen nagy a por levegőben demoisturized megfigyelt nagyolvasztó por közvetlenül érkező porleválasztók. Elősegítése megnövekedett porzás kezelési eljárások általában túlszárítjuk, porozással anyagok könnyen és állandó jelentős légáramlatok kapcsolódó éles hőmérséklet-változásokat.
Szerint a kémiai összetétele a por a gyártás megfelelőségének a osnovpom nyersanyagok összetételét. Ez áll a vas-és-oxidok (több mint 50%), kvarc (legfeljebb 15-20%), a szén, mész és számos szennyeződést.
Légszennyezés termőterületek egyes gyárak zsugorított pellet erősen változtak a technológiától függően jellemzői a használt berendezések, a tér-tervezési döntések.
Mivel a sima intézkedések végrehajtását a por ellenőrzés vállalkozások Vaskohászati a munkahelyi por neuklopno csökkent, ami pozitívan befolyásolja a szintje és jellege a por betegség munkások közötti termelési zsugorított pellet. Dusty patológia leggyakoribb szereplők között aprítás és szállítása aprított a második helyen állnak a dolgozók a szerviz, és csak a harmadik - aglomeratchiki.
Workers gyárakban szinter és pelletek a munkahelyen lehet téve, és az ilyen káros hatások a fűtés mikroklímát gázosított levegőjű környezetben, stb tehát, aglomeratchiki nyáron alatt üzemeltetett hőmérsékleten 6 -. 8 ° C-kal a külső feszültségen sugárzó hő 98-154 W / m 2, és van egy pillanatra műveletek végrehajtásához levegő hőmérsékleten több mint 50 ° C-on A hevítés körülményeit mikroklímát machinists dolgozik hídarukhoz (levegő hőmérséklete a munkahelyen eléri 37,0-49,5 ° C-on korlátozott mozgási sebessége), machinists elszívó, stb Télen, a hőmérséklet a munkahelyen gyakran szint alá csökkenteni elfogadható. .
Az elegyet vízzel elbontjuk agglomerátum A leghátsó része a szinterelő berendezés kíséri a kibocsátás a levegőbe egy nagy mennyiségű vízgőz.
A légszennyező források a munkaterületet szénmonoxid gyújtóbombákban kandalló szinterezés gép, készen az agglomerációra amikor újra beállítja azt a gépet, valamint a meleg szállópor esetekben hűtés azt a zsugorított növények épületek.