hidrokrakkolás technológia
Hidrokrakkolás Technology //
Hidrogénező célja, hogy készítsen alacsony kéntartalmú fűtőolaj párlat, lyatov különböző nyersanyagokból.
Hidrokrakkolási - ez a folyamat egy későbbi generáció, mint katalitikus krakkolás és katalitikus reformáló, így hatékonyabban ugyanazokat a feladatokat látja, mint a 2 folyamat.
A nyersanyag hidrokrakkoló alkalmazó létesítmények vákuum és atmoszférikus gázolajok, a gázolajok, termikus és katalitikus krakkolási, aszfaltmentesítési, fűtőolajok, kátrányok.
Hidrogénező termékek motorbenzinek, jet és dízel üzemanyagok, nyersanyagok petrolkémiai szintézis és LPG (a benzin-frakciók).
Hidrogénező növeli a hozamot a benzin komponensek, rendszerint konvertáló gázolaj nyersanyagot típusú. Benzin minőségét komponenseket, így érhető el, elérhetetlen ismételt átengedéssel gázolaj krakkolási eljárás, amelyben azt megkapják.
Hidrogénező is lehetővé teszi, hogy convert nehéz gázolaj fénnyé párlatok (kerozin és gázolaj). Hidrogénező képződik neperegonyayuschegosya nem nehéz maradék (koksz, hangmagasság vagy fenék), és az egyetlen könnyen forráspontú frakciót.
Előnyök hidrokrakkolási
A jelenléte a hidrokrakkoló egység váltani a finomítói kapacitás a kibocsátás nagy mennyiségű benzint (amikor a hidrokrakkolót működik), hogy nagy mennyiségű gázolaj (ha le van tiltva).
Hidrogénező növeli a benzin minőségét és desztillátum alkatrészeket.
A hidrokrakkolási eljárásban alkalmazott legrosszabb desztillátum alkatrészek és kiadja a benzin alkatrész átlagnál minőség.
A hidrokrakkolási eljárásban termelt jelentős mennyiségű izobután, ami hasznos, hogy ellenőrizzék a mennyiségét nyersanyag az alkilezési eljárásban.
Használata hidrokrakkolási termékek ad térfogat növekedését 25% -kal.
Ma már széles körben használják szerte a 10 különböző típusú hidrokrakkolásnál egység, de ezek mind nagyon hasonlít egy tipikus design.
Hidrokrakkoló katalizátorok kevésbé költséges, mint a katalitikus krakkolás katalizátorok.
folyamat
A szó jelentése Hidrokrakkoló- nagyon egyszerű. Ez katalitikus krakkolás a hidrogén jelenlétében.
Bevitele hideg hidrogént tartalmazó gáz a zónában a rétegek között a hengerelt igazítja a cefre hőmérséklete nyerskeverékhez beállítása reaktorba.
A takarmány mozgása keverék a reaktorokban NIS gyönyörködtető.
A kombináció a hidrogén és megfelelő katalizátor folyamatban körülmények lehetővé teszik a krakkolási könnyű gázolaj az alacsony minőségű, ami képződik a másik repedt-egységek és néha használják a dízelüzemanyag-komponensként.
Hidrogénező gyárt kiváló minőségű benzin.
Hidrokrakkoló katalizátorok - általában egy kénvegyület kobalt, molibdén vagy nikkel (COS, MoS2, NIS) és alumínium-oxid.
Ezzel szemben, katalitikus krakkolás, de mint a katalitikus reformáló, a katalizátor rögzített ágyban. Ahogy katalitikus reformálási, hidrokrakkolás gyakran végezzük 2 reaktorokban.
Nyers kandalló-Vai szivattyú, friss hidrogénnel keverve, gáz, valamint a cirkulációs gáz torye CO-injektált kompresszor.
A katalizátort és a hidrogén komplementer a nem-hány szempontokat. Először is, a katalizátor hitel-király. Tovább repedés igényel ellátási TEP-la, van rá - endoterm folyamat. Ugyanakkor, a hidrogén reagál-molekulák, amelyek krakkolással előállított, telítő őket, és ugyanabban az időben kiemelkedik TEP-lo. Más szóval, ez a reakció az úgynevezett hidrogénezés exoterm. Így a hidrogén biztosítja a szükséges hőt az előfordulása hitel-King.
A második - a kialakulását izoparaffinok. Amikor repedés származó olefinek, amely csatlakoztatható egymással, ami alatti normál paraffinokat. A hidrogénezés kettős WIDE kapcsolat gyors telíti, így gyakran merülnek fel izoparaffinok, és így megakadályozzuk megismételhető, így a-nemkívánatos molekulák (oktánszámait izoparaffinok magasabb, mint abban az esetben a normál paraffinok).
Keverék a reaktort elhagyó a reakciótermékek és a cirkulációs gázt lehűtjük teploob-hőcserélő, egy hűtőszekrény, és szállított egy elkülöníthető-tórusz nagy nyomáson. Itt, a hidrogéntartalmú gázt, hogy fordított irányban a folyamatot, és keverjük össze a nyers anyagot elválasztjuk a folyadéktól, amely elválasztható az alsó keresztül tórusz-szelep áramlik az alacsony nyomású szeparátor. A szeparátor szabadul része szénhidrogén gázok és folyadékáramlás van irányítva, hogy a hőcserélő helyen front-adjoint középső desztilláló oszlopra további desztillációval. A oszlopot enyhe túlnyomás kiosztott szénhidrogén gázok és a laikus-Cue benzin. Petróleum frakció lehet izolálni, mint bo-kovoy vagy hagyja fejtermék a gázolajat desztillációs maradékaként.
Benzin részben vissza egy közbenső szakaszában desztillációs oszlop refluxként akut, és az egyensúly az összege, a „lúgos” rendszert evakuáltuk egy szájjal-Novki. A maradékot a közbenső desztillációs oszlop elválasztjuk a légkörben-sósav oszlopon nehéz benzin, gázolaj és Livo felső frakció> 360 ° C-on Mivel az alapanyagok ehhez a művelethez már hidrogénezésnek vetjük alá, reformáló és repedés az 1. reaktorban, az eljárás a 2. reaktorban lévő kemény állapotban (magasabb hőmérséklet és nyomás). Mivel a termékek az 1. szakaszban a elhagyó keveréket, a 2. reaktorban, elválasztjuk a hidrogén és frakcionálóba.
A fő feladat -, hogy megakadályozzák repedés kikerültek az ellenőrzés. Mivel a teljes folyamat endoterm, lehetséges a gyors növekedése párologtató hőmérséklet és veszélyes növekedését a törés mértéke. Annak elkerülése érdekében, baj, arat, a legtöbb hidrokrakkolási egységek beépített eszközök, amelyek lehetővé teszik Snack-ro reakció leállítására.
Benzin van keverve egy atmoszferikus oszlopon Ben zine közbenső házban, és a kimeneten a szájból-Novki. Dízel üzemanyag után lehűtjük a sztrippelő „meglúgosítjuk”, és együtt szivattyúzzák egy száj-Novki. A frakció> 360 ° C használunk égő fenéktermékáramot kapnak, amelyet légköri oszlopra, és a maradék (maradék) származik a növény. Abban az esetben, pro-duction kenőolaj frakcionáló egység is van egy vákuumos oszlopon.
A hidrogént tartalmazó gáz vetjük alá tisztítás vizes oldatával monoetanol és visszatért a rendszer. A szükséges hidrogén koncentrációját a keringő gázellátás CBE-zhego hidrogénatom, például úgy, hogy beállítunk katalitiche-ég reformer.
A katalizátor regenerálását végzik keverékével levegő és inert gáz; élettartam katalízis Tóra 4-7 hónap.
Termékek és kimenetek.
A kombináció a repedés és a hidrogénezés során olyan termékeket kapunk, a relatív sűrűsége, ami lényegesen alacsonyabb, mint a sűrűsége a nyersanyag.
Az alábbi egy tipikus eloszlása termékek gidro¬krekinga kimenetet, amikor használják nyersanyagként a kokszolási gázolaj és a könnyű frakciók katalitikus krakkolási egységet.
hidrokrakkolási termékek - ez 2 fő frakciókat, amelyeket a benzin komponenseket.
térfogatfrakciókat
Nyersanyagok:
Coker 0,60
Bright frakciók katalitikus krakkoló 0,40
Összesen 1,00
termékek:
propán -
izobután 0,02
N-bután 0,08
Egyszerű termék hidrokrakkolási 0,21
Nehéz terméket hidrokrakkolási 0,73
Petróleum frakció 0,17
Összesen 1,21
Emlékezzünk, hogy a 1 nyersanyagból előállítani körülbelül 1,25 termékek.
Van nyilvánosságra nem hozott kívánt mennyiségű hidrogén, mért standard ft3 / bbl takarmány.
Normál fogyasztás 2500 Art.
Hidrogénező nehéz termék - benzin (benzin), amely tartalmaz egy csomó aromás prekurzorok (azaz olyan vegyületek, amelyek könnyen átalakíthatók aromások).
Ez a termék gyakran táplálják a reformáló üzem finomításra.
Petróleum frakciók egy jó sugárhajtómű üzemanyag vagy desztillátumot nyersanyagként (dízel) üzemanyag, mert alig tartalmaz aromás (eredményeként a telítettség a kettős kötések hidrogénnel).