Palliatív kezelésében hengerelt

Kérdések a vizsgára a témában „alapjai hőkezelési technológia az acélmű

TTO hengerelt a csapágy acél.

Mert golyóscsapágyas acélminőségeknek ShKh15, SHH4, SHH15SG és SHH20SG hogy megfeleljen nagyon szigorú követelmények vonatkoznak a tisztasága nem fémes zárványok, porozitás, keményfém heterogenitás dekarburizáció mélységben.

A jelenléte hibák a kohászati ​​termeléshez vezet jelentős csökkentése működési ellenállása a csapágyak, mivel a legtöbb hibák a stressz koncentrátorok és nukleációs gócok repedések alatt váltakozó terhelések. Az egyik fő mutatók a minőség golyóscsapágyas acél szállított egy karbid heterogenitás. Vannak 3 típusú karbid inhomogenitás:

· Carbide sávozás (tartógerenda)

Szakaszok csapágy acél szállított a lágyított állapotban keresztmetszetű rudak 60 mm, kell egy egységes szerkezetű, finom perlit. Keménység hőkezelt acélok és SHH4 ShKh15 legyen 179-207 HB, és SHH15SG acélok SHH2SG -179-217 HB.

Azokban az esetekben,. Amikor karbid magasabb, mint a kívánt rácspontok, egy második izzítás, vagy ahogy nevezik a termelés „pereotzhig” át 760-780 ° C-on ismételt hőkezelés elősegíti koagulációs karbidok és heterogenitás csökkentésére a karbid rács. A teljes átalakulás túlhűtött ausztenit csapágy acél lehűtjük tartományban 820-600 ° C-ra 20-30 ° C / óra. Néha, ahelyett, a lassú hűtést gyorsan lehűtjük felvenni 680-660 ° C miatt át az egyik kemence egy másik, ezen a hőmérsékleten tartjuk 3-4 órán át, hogy befejezze a bomlása ausztenit. Az ilyen kiviteli alak csökkenti a rácspontok a karbid. Hűtés alatt 600-650 ° C-on hajtjuk végre a levegő.

Ha hőkezelés után is van olvadás rács karbid meghaladó megengedett határérték 0,5 pont, ki van téve a normalizálás 850-880 ° C-on azonban meg kell jegyezni, hogy a normalizálás okoz széntelenítésekor acél, amely nem haladhatja meg az előírt követelményeknek.

Decarbonized réteg ezekben acélok eliminálódik „korrekciós” hőkezelést oxidáló atmoszférában, és ez végezhető akár hengerlés után, vagy miután a normális lágyítás vagy normalizálás.

Átdolgozni miatt csapágy acél vetjük alá dekarbonizációtól hőkezelést helyreállító harangkemencében szabályozott atmoszférában. A karburizálás hangulatot a védő jellegű ekzogazu hozzá arányban 1: 8-13 térfogatarányú; karburizálás képessége a közeg tartalmától függ a vízgőz szabályozott atmoszférában, a harmatpont meghatározzuk. Carburizing képessége az optimális páratartalmú környezetben. Legfeljebb -40 ° C harmatpont. Ahhoz, hogy elvégzi a helyreállítás lágyítási hengerelt acél golyóscsapágy felvisszük állvány Bell kemence, és a telepítés után a tokos termelő hideg öblítő inert gáz 3-4 órán keresztül. Fedjük a motorháztető, és melegítjük 650 ° C-on, ami után ismét között szerepel védőgáz megtisztítani forró tűztér akár a hőkezelési hőmérsékletet. A betáplált gáz leállítottuk hűtés közben ketrecekben 650 ° C-on A helyreállítás lágyítás acél ShH15ozvolyaet csökkentésére forrása decarbonized réteg volt átlagosan 45%.

Üzemmódok hőkezelés hengerelt acél golyóscsapággyal van az 1. ábrán látható, b

Módok 1. ábra hőkezelés hengerelt acél golyós csapágy:

a-a lágyítási (folyamatos vonal - profilokat egy 40 mm átmérőjű, szaggatott vonal - több, mint 40 mm)

b - „korrekciós” vicc

TTI öntött tuskó.

Az igény és a természet a hőkezelés tuskó társított jellemző szerkezetének öntött acél, és mindenekelőtt annak heterogenitása. Heterogenitás általában három csoportba sorolhatók:

A fizikai jelenlét határozza meg inhomogenitás és a porozitás, a zsugorodás üreg által okozott különbség a folyékony fém mennyisége és kristályosított fém és oldott gázok a folyékony fém és a felszabaduló a kristályosítás során. Megsértése a fém folytonossági előfordulhat formájában repedések, amelyek alakult hatása alatt a belső feszültségek, amelyek akkor keletkeznek, amikor hűtés az öntvény.

Strukturális heterogenitás jelenléte miatt az acél rúd három fő zóna. amelynek fő terület értékét oszlopos és rendezetlen elemek kristályok.

A relatív szétválasztása a nagy részét a buga ezeket a zónákat fontos. Az oszlopos kristály terület fém terület sűrűbb, akkor kevesebb üregek és gázbuborékok. Ugyanakkor az ízületekben a oszlopos kristályok alacsony erejét.

Kémiai heterogenitása - szegregáció van osztva:

· Zone szegregáció - vegyi heterogenitása a különböző zónák a tuskó. Azt találtuk formájában foltok vagy liquation négyzet keresztmetszetű temletah. Ok fázis szeparációs zónában vagy torlódás határán zónák oszlopos és globulitos kristályok nemfémes zárványok, vagy a fokozott koncentráció a kén, a foszfor és a szén.

· A dendritikus szegregáció - vegyi heterogenitása dendritek. Inherens ötvözetek. A kristályosodás amely akkor a hőmérséklet-tartományban, így a rúd figyelhető egyenetlen eloszlása ​​az ötvöző elemek és szennyeződések a keresztmetszete, és a megjelenése a felesleges eutektikus fázis összetevőket vagy peritectic eredetű (karbid inhomogenitás). Előfordulás dendritikus szegregáció miatt eltérő oldhatósága szén és más elemek a folyékony és szilárd fázis.

A előfordulása és fejlesztése hibák a öntött szerkezet, jelentős mértékben befolyásolja a kristályosítás sebessége függ a tömege az öntvény. Ezen felül. Hűtés bárok, különösen az acél ötvözet kíséretében fejlődésének jelentős belső feszültségek, amelyek miatt repedés. Az esemény a belső repedések miatt volumenváltozás egyenetlenné válik során hőzsugorodásuk.

Acél bugák tömeg oszlik kicsi (kevesebb, mint 2 m), közepes (2-8 m), nagy (8-50 m), egy nagyon nagy (50-250t). Bugák jellemzően magasan ötvözött acélok 0,2-1,1t tömege (néha akár 3,5). Csökkentése a súlya a buga csökkenti dendrit mértékű heterogenitást. A nagy tömbök, valamint a dendritikus szegregáció szignifikáns zonális szegregációt.

Acél bugák vannak osztva cél szerint: kovácsolás, hengerlés, kiváló minőségű, négyszög keresztmetszetű csőből kör keresztmetszetű, lapos bugák négyszögletes keresztmetszetű. Hőkezelése a következő célkitűzések.

Reduction belső feszültség kialakulásának megelőzésére repedések tárolva a közbenső tárolás és a közlekedésre acélgyártó üzletek.

keménység csökkentő öntecs lehúzására annak érdekében, hogy eltávolítsuk a felületi hibák.

Alignment dendritikus heterogenitás.

A tuskókat szánt újrafelosztásra nyíló, a legtöbb esetben, továbbításra kerül a fűtési kemence gördülő (fűtés is) a forró állapotban (közvetlenül megszilárdulása után a penészgombák). Egy ilyen kiviteli alak a fűtési úgynevezett forró Posad. Azonban nem lehet alkalmazni egy forró Posad szükség esetén csiszolás tuskó előtt kovácsolással vagy hengerléssel bugák szállítási más növényekre és a kezelés egyes magasan ötvözött acélok hajlamosak a repedésre hengerlés során. Ilyen esetekben, a bugák, hogy meggátolja a veszélyes belső feszültségek, vagy alá Lassú hűtés kutak melegítés nélküli vagy hűtött öntőformákban majd egy speciális hőkezelés.

A hőkezelés a tuskók használt kolodtsevoy kemencében vagy kemencében kandalló kemence.

Hogy csökkentsék a keménység és a stressz enyhítésére lágyított tuskó vagy nagyobb kiadás.

Specifikus hőkezelés módok meghatározott összetétele az acél öntvényből, tömegük és a használt eszközök.

A tuskókat a nagy sebességű, nagy krómacélok ledeburitic osztály króm korrózióálló szerszámacélok és néhány hibridizáltattuk átkristályosítással fázisban (teljes hőkezelési). Acélok tartalmaznak nagy mennyiségű stabil, karbidok W, Mo, V, Cr és ezért nem hajlamos a túlmelegedés. A fűtési sebesség, az alacsony hővezető képességgel, nem haladhatja meg a 60 ° C / h.

Homogenizálá hőkezelést kitéve csak bugák ötvözött acélból szánt gyártásához nagyon felelős termékek. Izzítás végezzük a hideg és meleg tömbök közvetlenül megszilárdulása után a penész.

A fűtési hőmérséklet a homogenizáló hőkezelés általában meghatározott tartományban 1100-1170 ° C-on A időtartama áztatás során hőkezelés 8-15 órán át, és a hűtés ketrecek tartós elvégezni, hogy a kemence 800-820 ° C hőmérsékleten, majd levegőn.

Amikor homogenizáló hőkezelés bugák hatása alatt a magas hőmérséklet egy intenzív növekedés a szemcsék. Mivel a bugát ezután forró üzemi nyomás (hengerlés, kovácsolás, stb), amelyben a szemcsefinomító, a speciális hőkezelés eltávolítására durvaszemcsés nem szükséges.

Palliatív kezelésében hengerelt.

Az egyik fő oka a rossz minőségű, és néha a nagy kovácsdarabokat házasságot túlzott telítettsége a fém hidrogénnel (3-5 10-12 cm3 / 100 g fém). Mindez azt eredményezi, hogy szükség van, hogy a hosszú távú, nem feltétlenül a tudomány-alapú módok protivoflokennoy hőkezelés.

A hidrogén acél lehet formájában:

a) oldott atomok a mátrixban;

g) kémiai vegyületek - hidridek.

Megállapítást nyert, hogy a legtöbb hidrogén az acél alacsony hőmérsékleten a mikropórusok gáz halmazállapotú (üregek, klaszterek, diszlokációk).