Fahulladék - Portál enciklopédia
Erről a hírlevélre
Jelentkezés hírlevélre - és akkor kapja meg kéthetente.
Hírlevélre: ellenőrizze az e-mail!
Köszönjük, hogy érdeklődik a hírlevelünkre.
Ez nem nehéz:
Ez minden, amit meg kell tenni. A közeljövőben megkapja a legfrissebb soobschenies visszaigazolást az előfizetést.
Jelentkezzen be a bejelentkezési oldalon
Nem rendelkezik bejelentkezési honlapunkat? Regisztráció.
Jelentkezzen be olyan felhasználói
Miért jó regisztrálni?
Már van egy bejelentkezési honlapunkon? Írja.
Ön még nem regisztrált?
Keletkező hulladék gyűjtésére, feldolgozására és a fafeldolgozás, valamint a kizsákmányolás faipari termékek.
A fő forrása a fa hulladék vannak-más fűrészáru rendszerek és fafeldolgozó üzemek. Ezek a hulladékok használhatók a faapríték gyártására és forgács, amely viszont, egy ár-NYM alapanyag a termelés különböző anyagok és termékek.
Ráadásul, mivel a települési hulladék részeként előállított városokban tartalmaz nagy mennyiségű fahulladék.
Fahulladék (alakult, amikor fát fűrészel és elvékonyodása) minőségétől függően használják különböző-széles végét. További tárgyalt a fa hulladék Moszkvában. A háztartási szemét eltávolítása Moszkvában.
A termelés farostlemezből (MDF) Alkalmazás-oldott főként hulladék feldolgozás puhafa.
A termelés forgácslap (forgácslemez) használható technológiai és tűzifa, darabos hulladék fűrésztelep furnér gyártása, struzh-Ku et al. Egyre alkalmazni silány pi lovochnik Az utóbbi években tokomernuyu fa, apadék, fás-HN elvékonyodása. Berendezések gyártásához forgácslap által gyártott „Bison-Werke” (Németország). Nyersanyagként javasoljuk a kis átmérőjű Elii fenyő vyderzhannyyne legalább két hónap, mondta típusú fahulladékból, általában a középső réteg a szendvicspanelek. Zseton a vágási hulladék olyan arányban használjuk, a keményfa és puhafa -1: 1, kéreg - akár 25%, a zöld (tűk) - legfeljebb 10, az ásványi zárványok - 1%. Zseton a vágási hulladék főként a belső réteg laminált forgácslap. Forgácslemez gyártási technológia magában foglalja a következő lépéseket: válogatás a nyersanyag, összetörjük csipekre vagy faforgács, aprított fa szárítás, keverés egy kötőanyaggal, a paplan kialakulása a forgácslap, razdelyvanie be csomagokat, préselés, vágás táblák, hűtés-set, válogatás és az azt követő tárolás során.
A fő iránya az ésszerű mag-Vecino az építőiparban a termelés különböző fa-CIÓ beton, mint a Papercrete, farostlemez, struzhkobe- hang opilkobeton, király, kostrolit. A leghatékonyabb közülük - Papercrete, ami egy nagy pórusú könnyűbeton készítünk ásványi (cement, gipsz-TION, mész) kötőanyag töltőanyag szerves yerba mate-rials. Mivel a fa a cement töltőanyaga Papercrete használatukat főként hulladék keményfából. Papercrete at-me mindenekelőtt az építőiparban alacsony épületekben, összhangban GOST 19010 „Építőelemek, beton és vasbeton”, akkor hatékony az építési egy- és kétszintes ház az okok parketta s paneleket. A gyártása 1 m3 arbolita átlagosan 160 ... 250 kg fa pehely és 260 ... 390 kg Portland cement 400 felhasználásuk során-SRI alacsony víz cement kötőanyagot (VNV), gipsz-mész-csoport vagy kötőanyag lehet használni hulladék fa nélkül merev korlátok. Van egy tipikus technológia gyártásához, A fa-beton blokkok kapacitása 5 és 12 ezer. M3 egység évente. Moszkva autójavítás Plant őket. VE Voytovych elsajátította kiadása Papercrete típusú blokkok, ahol a fa nyersanyag felhasználásával hulladék őrléssel tartályba.
Opilkobeton gyártott és használt formájában egy monolitikus külső fal építése során egyszintes épületek. Összetétel RA-igazítás: Portland Cement - Mész - homok - fűrészpor -1: 1: 3: 5.
Opilkobeton széles körben használják a balti országokban az építési-CIÓ az egy-, két-, négy-, hat- és vosmikvartirnyh beskarkas-
Fűrészpor blokkok felhasználásával előállított Nekon hagyományos-forgácsot, közlemény SE „Promotchody”. Tech-lógiai termelés áll, összekeverjük a fűrészpor egy chi-Mical adalékanyagok, a víz és a cement kötőanyagot, jelen nyomon blokk-ami tömeget képez egy bizonyos méretet és expozíciós egységek 7 napon.
Első olcsó, környezetbarát építőanyagok, szabadon csíkot vegyi anyagok, mint fenol-formaldehid gyanták, - az egyik legfontosabb probléma vízszigetel-CIÓ anyagok.
Megállapítást nyert, hogy, használt bútorok gyártása és Ms-lischnom építési anyagok, mint a farostlemez, farostlemez, -mye elő fenol-formaldehid-gyanták, izoláljuk szabad fenolt és formaldehidet dózisban tízszer-nek maximálisan megengedhető koncentrációk kantserogenno- veszélyes anyagokat. Ezért a fejlett világban, köztük Oroszország, vezettek be korlátozásokat és tilalmakat a termelés panelek és termékek tőlük, ami annak szükségességét, hogy dolgozzon ki egy alter-natív környezetbarát és olcsó anyagokból.
Az egyik ígéretes területeken fahulladék - megszerzése lemezek használata nélkül polimer-kötőanyag jelen - műanyag. Táska díjakat lehet használni az építési födémegység, beépített bútorok és egyéb célokra.
A folyamat a műanyag gyártási folyamat áll a készítmény, szárítás és az adagolási fa alkotó részecskék a szőnyeg (csomag), a hideg elősajtoló a szőnyeg (packet), forró préselés és hűtés nélkül nyomásmentesítő, trimmelés és kondicionáló (szárítás) a kész lemezek.
Pezotermoplastiki - egy darab anyagból feldolgozásával nyert a zúzott fa hogy megakadályozzák a magas hőmérsékletű varjútanya és kötőanyagok nélkül. Két spo-soba Előállítás: előkezelés nélkül a fa-stroke és hidrogénező a forró vizet vagy gőzt a nyomás előtti.
Az első módszer födém előállított anyag ilyen szekvencia. Fűrészpor természetes nedvesség szállított garatba, és onnan betáplálunk egy szállítócsiga elektron-ferromágneses inerciális elválasztó válogató szállítószalag megszüntetése durva szemcsék és szennyeződések. Feltételesen nyersanyagként lépéseket garat, és a durva frakció - a kemencében történő elégetésére a garatot. A nyersanyagok tölcsérébe töltjük fűrészpor pnevmogazovuyu sous-shilku, ahol fűrészpor megszárítjuk szuszpenzióban forró gázzal E, érkező gázkazán vagy a kazán.
A lemezeket képződik a szállítószalagon. Először töltött állapotban a fűrészpor és a pre-kami azok podpressovyvayut 20 ... 30 s nyomáson 2 ... 2,5 MPa. Előre öntött formában elküldik a többszintes sajtó meleg sajtolással. Nedvesség fűrészpor ne DE kompressziós 5 ... 20%, a préselési hőmérséklet gyártása során szerinti lapok a kívánt vízállóságot a lemez tartományok 140-160 ° C-on A expozíció időtartama attól függ, tempera-szakaszok, és megfelel a 1,5 ... 4,0 m és 1 mm-es lemez vastagsága.
A vonal, három műszakban 500 ezer m2 évente szükséges mennyiségű fűrészpor -. 12 ezer m3 évente ..
Új módszerek segítségével nagy környezetbarát fa-műanyag kifejlesztett Oroszországban (EDNP), a kiindulási anyag előállítására szolgáló, fűrészpor, forgács és más hulladék növényi prois-járás, és ahogy a polimer kötőanyag - hőre lágyuló műanyag (polietilén, polipropilén, polivinil-klorid, stb .), és a hulladékot. Termékek EDNP abszolút ökológiai tisztaság, nagy szilárdságú és a teljesítmény-E, alacsony vízfelvétel, biológiailag fogasléc (nem egyszer vagy elpusztítja a baktériumokat, gombákat, termeszek), adnak arra is, hogy a mechanikai feldolgozás. Fizikai-Műszaki és üzemeltetési-nye minőségű termék EDNP magasabb, mint az OSB, asbes-tovyh tábla fából. A fejlett technológia lehetővé teszi megszerzése EDNP használunk a készítményben, akár 80 ... 85% -a a fás-hulladékok.
EDNP feldolgozási technológia lehetővé teszi a használatát extra Zia, öntési, így olyan termékeket bármilyen alakú és konfiguráció (tarkított megkönnyebbülés betétek, fi Gorne rátét a különböző anyagok, szobrászati elemek-zsaruk).
Körülzáró vezető épületszerkezetek és építési anyagok nyerhetők a vizsgált anyag, beleértve a befejező és bútorok ellátás, lábazat, architraves, alatta ló lemez, belső válaszfalak az épületek, festett ajtó külső és belső elemeit a padló egység és a mennyezet, stb .
Az aránya a fa energetikai célú sous-szignifikáns, nőtt az EU-ban és az USA-ban. Előállítása energiát a fa égésekor a teljes energia mennyisége eltérő a különböző országokban, kezdve a 0,81% és b. Szovjetunió 16,27% Svédországban.
gyártásához brikett eltolódást sorban visszanyer 18 ... 22 m3 fahulladék (körülbelül 6000 kg-os). Méretek brikettek 160 x 68 x (25 ... 40) mm-es, méretei folyamat sor 43 x 18 x 2 m.
Az előnye, brikett a következő: egy kisebb kapacitású tárolók; Fokozott égésű TEP-sok (akár 17 TOV kJ / kg); alacsony hamutartalom; hiánya káros anyagok égés során, és a szagokat.
Az USA-ban és Németországban, valamint Oroszország, a kéreg használják komposztálás.
Az egyik módja a hulladék fát, például ne-korona refin nek a különböző takarmány-adalékanyagok és gyógyszerek. A technológia ilyen termékeket előállító alapuló apróra vágott zöld része a korona a későbbi felosztás faapríték és gyógynövények.