üveg főzés
A folyamat halad a porkeverék melegítve olvadt üveg kíséri komplex fizikai és kémiai átalakulások végbemenő több szakaszban. A legfontosabb ezek közül; silikatoobrazovanie, stek- loobrazovanie, gáztalanító (pontosítás), homogenizáló és üvegvéghűtő üveg. Az első lépésben - silikatoob- mations - melegítésével töltetének 800-900 ° C, a párolgás a töltés, a disszociációs szénsav és kénsav sók a kalcium, magnézium és nátrium, hogy kiadja a gáznemű termékek (C02, S02 és H20), a komponensek közötti kölcsönhatás a teher alkotnak szilikátok, így van egy folyékony fázis megolvadása következtében szóda és eutektikus elegyek, és a töltés alakítjuk klinker tömegének.
A második lépésben - vitrifikációs - a hőmérséklet növelésével 1150-1200 ° C befejeződött a reakció silikatoobrazovaniya képződött heterogén összetétele, tele számos gázbuborékok üveg olvadék, és az el nem reagált kvarcszemcsék, melyek száma eléri a 25%, és az egyéb komponenseket feloldjuk a szilikát olvadék . vitrifikációt folyamat 8-9-szor lassabb, mint silikatoobrazovanie.
A harmadik lépésben - gázmentesítés - a hőmérséklet növelésével 1400-1500 ° C redukciójával üveg viszkozitása 10 Pa-s, a derítés és Gáztalanítással, míg egyensúly jön létre az oldott gáz és az olvadt üveg, és perces gázbuborékok már nem látható. Ez a szakasz a leghosszabb idő, mivel a gázok eltávolítását az üveg lassan.
A negyedik lépésben - homogenizálás - átlagoló az üveg összetétele miatt intenzív keverés felszínére emelkedik levegőbuborékok, amely szükséges, hogy létrehoz stek- loizdely. homogenizációs folyamat zajlik párhuzamosan gáztalanító, de valamivel hosszabb ideig.
Az utolsó szakaszban üvegolvasztó - üvegvéghűtő üveg - van egy egységes csökkentése, hőmérsékletét 200-300 ° C-on Ez a lépés az előkészítő művelet az üveg készítmény. Abban, hogy az üveg az üveg viszkozitását kisebbnek kell lennie, mint 100 Pa-s, amely megfelel a hőmérséklet 1150-1200 ° C-on
Használt olvasztására üvegtöltethez kemence (Pot és fürdő kis kapacitás) és a folyamatos (kádkemencék nagy kapacitású). A szakaszos kemencék, üveg olvasztó lépést az összes sor azonos munkatérfogat sorba egymás után (eltérő időpontokban) és kádkemencék Folyamatos üvegolvasztó folyamatok minden történhet egyidejűleg, mindegyik megfelel egy bizonyos részét a működő térfogatának a kemence.
Az üvegipar széles körben használt kádkemencék különböző minták és méretek (6.3) függően az üveg összetétele, előállítási mód, a teljesítmény és a többiek. Az eljárás a hőátadás olvadt üveg kádkemencék megkülönböztetni láng különböző irányból a láng, és elektromos energia plamen- de amely együtt a felső láng fűtési mély electrowarming üveg. A használata elektromos kemencék üveg olvasztásához alapuló tulajdonság az üveg magas hőmérsékleten (több mint 1000-1100 ° C), hogy áramot a hőt termelnek.
Fürdők folyamatos alkalmas üvegolvasztó kemence, és hogy egy lapos, bár, konténer, hajó vagy más üveg. Ezek fel vannak szerelve mechanikus gépek és automatikus ellenőrző és szabályozó rendszerek. A funkciók a üvegolvasztó tartály kemencék folyamatos és állandó mozgása a tétel olvadt üveg a betáplált részletben a mellmedence, az olvadt üveg, valamint a főzési a felületi rétegekben.
Medencék kádkemencék változó lehet a design, de minden medence áll rendelkezésre a rakodási terület, üveg olvasztás, pontosítás, és befejezni hűtőteljesítmény, ami megmarad egy bizonyos hőmérséklet (6,4). A maximális hőmérséklet (1450- 1500 ° C-on) az üveg a pontosítás zóna közepén helyezkedik el az olvasztó kamra. Szabályozó üzemmód üvegolvasztó kemence megkönnyítette a szétválasztása szilárd vagy rácsos medencében terelőlapok (képernyők), elzáródás és más hajók. Undercooked blokkok az utat az olvadt üveg.
Hogy állandó szinten üveg a medencében, hogy biztosítsa a megfelelő mód mellmedencébe gépek erejét és megakadályozzák a korai kudarc a tűzálló medence töltése felelős anyagok a kemencébe fürdőben végezzük folyamatos módon. Olvadás után és finomítjuk az olvadt üveg ömlik studochnuyu része, és tovább vyrabotoch- nye vezető csatornák podmashinnym kamerák. Mozgása az olvadt üveg a medencékben köszönhető, hogy a folyamatos generációs üveg, különböző üveg sűrűségét-hegesztett és nem kellőképpen, a hőmérséklet-különbség a hossza mentén és szélessége a medence, ami a előfordulása konvekciós áramlások.
A főzőlap poharak használnak, általában regeneratív folyamatos kemencében magas termelékenység (legfeljebb 250 tonna üveg naponta), a keresztirányú irányában a lángot, a távolságot a főzés és a tűztérelőtér részek elzáródás csónak. Elektromos és láng-elektromos üvegolvasztó kemencék is végezzük több lépésben (mint égés kemencék), de az összes folyamatok zajlanak egymás után függőleges irányban, és ennek eredményeként az erős konvekciós áramok főzési eljárás erőteljesebben. Hatékonysága elektromos kemencék faktor 3-5-szor magasabb, mint a lángja miatt jobb kihasználását a hőt, és csökkenti a hőveszteséget, a konkrét eltávolítása az üveg nagy - 1200-3000 kg / m2 nap.