Mi a sajtolása részecske újságcikket a innovátor
A nap a Szovjetunió tervezők, akik részt vettek a design bútorok forgácslap, tekintve a szabványos méretű - 16 mm. Most mebelestroeniya van egy szélesebb körű forgácslap. Méretük nem korlátozódik egy vastag. Ezzel a fajta modern szekrény bútor egyedi és különleges.
Hogyan juthat ki a helyzet?
Használata a megvastagodott lapok nagymértékben befolyásolja a súlyának növekedése és az ár bútorelemek. A mérnökök és szakemberek gyártási technológia, részt megoldásában ez a kérdés, fejlesztése lehetőséget, hogy csökkentse a termékek súlyának felhasználásával megvastagodott anyagokat. Azonban találtam a választ nem akadályozhatja a minőség és a tartósság a késztermék. Ahogy változat járt javaslatokat, hogy egy keret-felenchatye homlokzatok, szendvicspanel, méhsejt töltelék szerkezetek és egyéb változatok.
Németországban a bútoriparban folyamodott egy érdekes változata elhárítására szolgáló anyagok. Külföldi tervezők kezdték el használni könnyű panel, amely megkapta miatt szorította lyukakon keresztül a test termék sajtolt zseton. Ez a technika az úgynevezett extrudálással. Ahhoz, hogy nagy mértékben, mint forgácslap acéllemez használt betöltõajtót. Azonban használatuk nem korlátozott. Extrusive vagy forgácslap alkalmazhatók számos területen a kapcsolódó tevékenység a fa-. Mebelestroenie sem kivétel. A fő feladat egy ilyen keret - az a képesség, hogy megkönnyítse a kínálat és az árak a késztermékek.
A huszadik század közepéig, a legtöbb fa feldolgozó üzemek voltak felszerelve kizárólag extruderek, azaz mátrixok távolság, ellentétben a sima média használt modern gyártási lap zseton. Egy egyszerű módszer, egy toleráns hozzáállás, hogy az az anyag felhasználása kombinálva kis költségekkel lehetővé tette a gyors bevezetését extrudálógépekkel számos országban, köztük Oroszország.
A progenitor forgácslap termelési egy német tervező O. Kreybaum. 1949-ben elnyerte a szabadalmak több országban, megerősítve a jogot, hogy a találmány előállítási eljárása extrusive termékeket.
Ez a módszer hozzájárul a termék, mind tömör és üreges varratok. Az átmérője a üregek szabályozza a méret a nyomórudak.
Ez a módszer kiküszöböli a megsértése, több intenzív kapcsolatos eljárások előkészítése kialakulásának chipek. Gyártása forgácslap végezzük pontossággal vastagsága legfeljebb 0,1 mm. Az ilyen termékeket nem igényelnek válogatás.
Mindezek ellenére a módszer előnyeit, a végén a múlt század volt túlélte szabványos tömörítést. A fő oka az ilyen esetekben fordult az acél, először lapok nem elég erős a hajlítófeszüitségek, másrészt pedig az alacsony termelési kapacitását présgép. Extrudáló üzem képes volt mintegy 10 000 m3 nyersanyag évente.
A mai napig, ahogy a lapos préselés tökéletes. Modern növények termelnek több százezer m3 évente, de a költségek ilyen megoldások bizonyult jelentős. Az eredmény az, hogy a növények sok országban helyébe a kihúzás gép, hogy az alapértelmezett tömörítés. Oroszországban lebontották több száz ilyen gépek.
Előállítása csőszerű termékek préselt zsetonja maradt sok fejlődő országban, különösen, ez a technológia széles körben használják Németországban.
Előnyök a kihúzás tűz t
Hollow lyukak EAF nyújtanak észrevehető súlycsökkentés előregyártott az anyagból. A minőség és a keménység az anyag nem csökken. Szintén lehetséges, hogy egy vastagabb lapok, és nem korlátozódik a szabványos vastagsága. Az üreges lemezek egyesíti erejét és a könnyedség és széles körben használják az ablakok és ajtók gyártásához bútorok.