Jellemzők mechanikai dugattyúk feldolgozás
Dugattyúk az feldolgozása leginkább a beállított segédbázisok. Ezeket a bázisokat választjuk ki úgy, hogy a nem-merev sugárirányban dugattyú lehet megbízhatóan, minimális deformációi a rögzítőkapcsot a rögzítő szerelvény. Továbbá, ezeknek a használata bázisok létrehozandó lehetőségét egyidejű feldolgozását a legnagyobb számú felületei a dugattyú szerelési hibákat minimalizálja.
Mivel az ilyen bázisok szilárd szoknya dugattyúk belső öv használata a nyitott vége a szoknya és a fenekét.
A dugattyúk könnyű (vágott) szoknya segédoldószerként alkalmazható bázisok speciálisan kezelt ploschadki- alsó főnököket árapály síkban ujj lyukak és két pozicionáló lyuk pontosan megmunkált ezeken a helyeken.
A legtöbb a dugattyúk (különösen ovális szoknyák) fúrt középső lyuk a dugattyúfej. Ebből a célból, a lyukak alján néhány dugattyúk a főnök mutatja általában a munka rajzok szaggatott vonallal; után az alapvető feldolgozási műveletek főnök levágva az alján a dugattyú. Kiegészítő húsfeldolgozó alapfelületek jelezte a rajzokon, mint a technológiai szükségszerűség - nem működnek.
A kezelés mind a hagyományos és a könnyített dugattyúk az automatikus vonalak előnyösen rögzítő furatok helyett öv szoknya, például a beállítás az előgyártmány két nyílás határozza meg, nem csak a tengelyirányú, hanem szögletes viszonyított helyzete a vágószerszám. Ebben az esetben az automata töltésű készülék egyszerűsödnek.
Mindkét típusú kiegészítő adatbázisok (a lyukak a fülek és a belső öv szoknya) jellemzően kezelni pontossági osztályú 2a, hogy csökkentse a rések között a tájolóelemek és készülékek alapú felületek. Alapozása ütközőfelület (homloklap síkot egy szoknya vagy a PIN főnökök árapály) hajlamosak kezelésére szolgáló eljárás egy növény szerelési lyukak, hogy lehetővé tegye azok szigorú merőlegesség.
Befejező és befejező kezelés után ujjlukkal külső felületei teljesen feldolgozni. A hibák elkerülése érdekében ebben az otthonban, gyakran dugattyúk szerelt külső felületén a szoknya és alján nyugszik.
Dugattyúk autó-és motorkerékpár motorok vékony falú alkatrészek megműveletlen üregei. A gyártás a dugattyúk az egyik fő műszaki követelmények egységességének biztosítása falvastagság. Kéregöntési rendkívül körfutási külső és belső felületei a dugattyúk, amelyek lehetővé teszik a feldolgozó központ a szerelési bázisok külső felülete mentén a dugattyú fej és nem folyamodnak bonyolult eszközök központosító művelet az első belső felület fennmaradó kezeletlen.
Ha kevésbé pontos kezelési munkadarabok az első dugattyú alapozza működését termel a belső felületén.
Egy tipikus sorozat megmunkálási műveletek dugattyúk autó- és motorkerékpár-motorok a következők szerint:
1) kezelésére segédbázis - unalmas övet szoknya vágás végén (vagy őrléssel főnökök síkok és kezelési illeszkedő lyukakat őket), és a központosító az alsó; alapozzák a dugattyú külső felületén a fej, hangsúlyozva a fejét a készülékbe; kevesebb bázist a dugattyú belső felülete mentén nekiütközik a belső fala az alsó;
2) fordult külső felületei a telepítés segédbázis; egy félautomata Többorsós állítani egy előzetes és befejezni esztergálás külső felületeinek az alsó, a fej és a gyűrű hornyok a végső rajzon mérete;
3) előkezelése a tüske furatokba (dörzsárazás, unalmas hornyok a gyűrűkhöz és telepítési vonal) a telepítés egy segédbázis;
4) furatokhoz az olaj gyűrű hornyokkal; Fúrás kis lyukak a nyílások a szoknya és őrlése rések (vízszintes és függőleges); telepítése kisegítő adatbázisok;
5) illeszkedő tömeg (sík marás vagy unalmas főnököket körülvesz bázis);
6) egy vékony köszörülés vagy elfordulását a szoknya;
7) egy szegmens vagy a központi főnök tsekovanie síkban az alsó; bázis - külső felületén a fej;
8) ónbevonattal;
9) egy vékony unalmas lyukak ujját; bázis - a külső felülete a szoknya és az alsó; kevésbé finom telepítését sorban;
10) A végső ellenőrzés; dugattyúk válogatás csoportokba átmérőjének megfelelően a szoknya és ujját lyukak.
Feldolgozás dugattyúk automatikus vonalak meglehetősen elterjedt. A hazai növényi gép dugattyúk (. Ábra 281) a sorban, külön szakaszokra bontva, amelyek között a tölcsérek - raktárak félig megnyomja, az alábbi technológiai protsessy2:
1) előállítunk egy alumínium ötvözet automatikus folyamatos olvasztására egységek;
2) öntés tuskó az állandó formák (öntőformák) öntéséhez automatikus többorsós gép karusszel (lásd helyzetben 281 az 1. ábrán) ..;
3) nyíró a vezetősínrendszerek;
4) hőkezelését a munkadarabok;
5) ellenőrzik a keménysége öntvények;
6) megmunkálási;
7) burkolható ónnal (ónozás) kezelt dugattyúval;
8) ellenőrzés és válogatás dugattyúk méretű, csoportok a szoknya és a csap lyukak;
9) kenésére és dugattyúk csomagolja papírba és becsomagolhatunk dugattyúk egy dobozban.
Példa automatizált kezelése része könnyű, alumínium dugattyúk (egy kivágás a szoknya). Ezen telek dolgozzák dugattyúk motorokhoz kétféle - az alacsony és a magas tömörítési arány.
1 megmunkálási lyukak egy sorban az úgynevezett feldolgozását két vagy több, egymást követő lyukak egy eszköz kiterjeszteni, hogy biztosítsa igazítás a nyílások.
2 növény termel dugattyúk folytonos szoknya, amelynek kör keresztmetszetű.
Dugattyúk mindkét motor úgy van kialakítva, hogy a legtöbb művelet a munkadarab együtt vannak, és a végén a sor, akkor automatikusan rendezve műveletek elvégzéséhez termelő külön-külön.
Ezen a vonalon az összes munkát kapcsolódó telepítésével, rögzítése és eltávolítása alkatrészek vigye át azokat a gépre, automatikusan végrehajtásra kerülnek.
1 - dugattyúval; 2 - A mobil eszközök csempe; 3 - csoport Capture rúd, változó négy csempe a dugattyúk; 4 - periodikusan ható rúd szállítószalag; 5 - vezetősín, amelyen a mozgó műholdak lapok feldolgozása dugattyúval; 6 - két dübel belép a másodlagos lyukak feldolgozott dugattyús fülek; 7 - központ; 8 - orsó.
Tuskó dugattyúk származnak öntödei durva lathed és termikusan kezelik. Az első műveletet végzünk nyolc fúró és marógép. Minden helyzetben az index tábla, a hordozó automatikusan érvényes patronok dolgozza fel két szelvényt. Ellátja a következő feldolgozás:
1) tsekovanie központosító és alsó;
2) dörzsárazás a csap nyílást;
3) marás párna árapály főnököket ujjnyílást;
4) fúrás, telepítését két lyukat a árapály;
5) marási biztosítógyűrűt hornyok a tüske furatokba;
6) letörés a lyukak mindkét oldalon.
További automatikusan oldható dugattyúk és bocsátott a ferde tálcát, amelyre fel vannak letétbe szállítószalagon, a takarmány a három dugattyú vosmishpindelny tokmány gépek.
Ezután a munkadarabot automatikusan behúzza a gép beépítési helyzet és rögzített. Az ilyen gépekben a TNC fordult minden külső felülete (beleértve a hármas beszúrás a gyűrű és a kialakulását rések).
Esztergált automatikusan oldható dugattyúk és bocsátott a surrantó szállítószalag való továbbítás céljából automatikusan a gép vezérlésére, ahol a szélesség és az átmérő ellenőrzött hornyok mezhkanavochnyh övek fej és az átmérője a szoknya. Hibás előforma visszatért a gép egy tálcán, és ismét feldolgozásra.
Fit alkatrészeket automatikusan kiadja a készülék vezérlő, hogy átadják a szállítószalag csoport fúrógépek.
Fúró levegő és az olaj lyukakat a fúrógép tizenkét fejek (nyolc vízszintes és négy ferde fej). Fúrás után adatai automatikusan visszaáll a tálcán etetni őket a futószalagon, amely hordozza az alkatrészeket, hogy a következő teszt gép, hogy teszteljék lyukakat. Teszt szondák a gép magában nyílások olajcsatornákból, hogy ellenőrizze a helyét és jelző ragadt törött fúrók.
Más lyukak által ellenőrzött pneumatikus eszköz. Ez a vezérlő gép, valamint az előző, amikor egy hibás jelzi, hogy a gép nem igényel podnaladki. Fit alkatrészeket automatikusan egymásra rá egy szállítószalag átutalással az őrlés szoknya. Hibás alkatrészek esnek egy speciális tálca, amely azt vizsgálta, a szerelő, aki értesül a status fényjelzés. A leírt gép kapcsolódik a kontroll csoport csiszológépek bordás szállítószalag, amely fölé emelkedik litsiyami gépek; annak egyik adatfolyamok létrehozásához interoperábilis tartalék. A második folyam dugattyúk leereszkedünk speciális automaták csiszoló szoknyák. Kúpos szoknya rész kap egy ovális alakú.
Mérésekor a méretei a hengerek a blokkokat, mielőtt kapocs szerelése meghatározza, hogy szükség van a felbontás az egyes henger-dugattyú. Egyedi követelmények megbízások továbbítunk része irányadó darálók feldolgozására a nyomtatási egység (TTY). Így a futószalagról van szerelve dugattyúk kívánt méretei azok kiválasztása nélkül.
A csiszológépek elérésekor egy előre meghatározott méretű és a dugattyú leválik automatikusan visszaáll egy alsó szállítószalagot táplálására, hogy ellenőrizzék a gépben.
Ez a gép ellenőrzi a méret a dugattyú szoknya. Fit részeket ezután rendezve a dugattyúk motorok magas és alacsony fokú tömörítés. Az első automatikusan átvált a szállítószalag hordozó őket a marógép szerelvény tömeg, míg az utóbbi, mielőtt eljut beleférjen tömeg küldeni a másik szállítószalag a gép őrlésére az alján.
Továbbá, az összes a dugattyúk automatikusan megmérjük, őrölt és újra megmérjük a súly ellenőrzését tolerancia (körülbelül 4 g). Automatikus telepítés van szerelve két mérleggel és marógép.
Felhúzása után a dugattyúkat közvetített tömeg automatikus bádogozás telepítést. A beviteli szállító speciális mechanikai kézzel beállított elemek csoportok (a dugattyúk 12) van illesztve, amely közvetíti a terméket egymás után egy sor fürdők.
Mossuk, és meleg légáram tételeket vezetett kezdetben alacsonyabb, majd a felső szállítószalag a csoport öt precíziós szerszámgépek fúró- lyukak vékony ujját. Vízszintes trehshpindelnye oldalas gépek unalmas gyémánt kapott halad át őket a felső szállítószalag csoport három dugattyú szoknya, amelyek lefelé (betölthető a rázás).
A szállítási dugattyú helyezi el őket a megfelelő távolságot. Használata hamis ujj rögzített helyzetben tengelyei a lyukak, majd egy hidraulikus készülék alkatrészeit vannak telepítve, pontosan a kívánt helyzetben, és rögzítve a belső felületén dugattyú fej.
A beépített vezérlőegység ellenőrzi a méret a furatok. A készülék ki van kapcsolva, ha a méretei a lyukak ki tolerancia. A átmérőjét a lyukak tartjuk tűrésen belül 10 mikron és 2,5 mikron kerekség és kúpos és 5 mikron.
További részletek automatikusan visszük szállítószalag transzfer a pinhole célba. Ezt a műveletet egy négyes gép konkrét cél, amely hengerelt rezgés egyszerre négy dugattyú végeztél lyukak a hüvelykujját. Ez megvalósítja a felület a 9. osztályban.
Az utolsó művelet mosogató, ellenőrző mérés és szintező dugattyúk hőmérséklet alagúteszközt. Pistons belül mozgó egy előre meghatározott ideig szükséges, hogy megszerezzék a fenti hőmérsékleten szükséges az automatikus végső ellenőrzést a szigetelt szobában. A tesztelt dugattyú kiütötte furat átmérője a csap és az átmérője a szoknya. Szállítószalag dugattyúk át a raktárba.