Ellenállás hegesztés, hegesztés és hegesztők
Az alapelvek ellenállás hegesztő eljárás és egy általános elképzelés annak fajták
Fajták ellenállás hegesztő eljárás
ponthegesztés
Ponthegesztő az ellenállás hegesztési eljárást, amelyben a részek össze vannak hegesztve az egyes korlátozott részeit kontakt (a pontok száma).
Amikor ponthegesztés tömegrész összegyűjtjük 1 kör között préseljük két elektróda, amely össze van kötve egy villamos energiaforrást 3 (például egy hegesztő transzformátor). Részletek fűtése rövid áthaladását hegesztőáram alkotnak zónát kölcsönös olvadáspontú 4 tömegrész, az úgynevezett kernel. A fűtés a varrat zóna kíséri képlékeny deformációja a fém érintkező alkatrészek területen (a mag körül), ahol a hegesztési sáv 5 van kialakítva, megbízhatóan védi a megolvadt fémet a splash és a környező levegő. Ezért különleges védelem a hegesztési zóna nem szükséges.
Kikapcsolása után a jelenlegi, a fémolvadék mag gyorsan kristályosodik, és a fém-kötések alakulnak között a csatlakozó részeket. Így a kialakulását vegyületek ponthegesztő történik az olvadt fémmel.
hegesztő
Hegesztési varrat Eljárás lezárt kapcsolatot (gyöngy) kialakításával egy sor átfedő pontok.
Jelenlegi kínálat és a alkatrészek mozgását végezzük segítségével forgó lemez elektródák - görgő 2. Mivel a ponthegesztés, az 1. összegyűjtjük, és fűtött lap impulzusok a hegesztő áramforrás 3, és ezáltal egy sor átfedő pontok 4.
dudorhegesztés
Dudorhegesztés egyik fajta ponthegesztés.
Így a felszínen egyik elem 1 előre kialakított kiemelkedés - megkönnyebbülés, amely meghatározza a kezdeti terület a kapcsolati adatokat. Ennek eredményeként ezen a területen nagyobb áram sűrűségét és hőleadási arány. Amikor melegítjük, a domborzat fokozatosan deformált; egy bizonyos szakaszában a hegesztési folyamat van kialakítva a mag, mint a hagyományos ponthegesztő. Formarészek 1 és átadják azt a hegesztési feszültség segítségével két lemez.
tompahegesztéshez
Tompahegesztéssel eljárás hegesztéséhez, ha a részek össze vannak kötve az érintkezési terület (a teljes keresztmetszet).
Részletes 1 van rögzítve az aktuális hálózati terminálok 2, és 4, amelyek közül az egyik (4) mozgatható, és kapcsolódik a felvonógép kompressziós erőt. Feszültség jut a részleteket a 3 forrás.
Amikor tompahegesztéséhez alkatrészek előzőleg összenyomott stresszel szembeni ellenállást, és tartalmazza a hegesztő transzformátor hálózat. Részletesen hegesztési áram folyik, és van egy fokozatos fűtés a közös részek akár közeli hőmérsékleten az olvadási hőmérséklet. Ezután a hegesztő áram ki van kapcsolva, és jelentősen növeli a tervezet erőösszetevőket hogy deformálja találkozásánál. Ebben a részben a hegesztési zóna extrudált film felületén, a fizikai kapcsolat alakul ki, és a képződött vegyületet.
A vaku tompahegesztésével a munkadarab első tápfeszültséget a hegesztő transzformátor, és akkor húzza össze. A kapcsolati darab egyedi kapcsolatok, mert a nagy áramsűrűség fémérintkez gyorsan felmelegítjük és robbanásszerűen elpusztul. Fűtés alkatrészek végződik annak köszönhető, hogy a folyamatos képződésének és bomlásának a kapcsolatok - jumper. Az a folyamat végén a végein egy folyamatos réteget képez az olvadt fém. Ezen a ponton, drámaian növeli a sebességet a konvergencia és a zömítőerő F alkatrészek; végek zárva vannak, a legtöbb, a folyékony fém, együtt felületi filmek és része a tömör fém extrudáljuk a hegesztési zónát alkotó sűrítő - sorja. A hegesztő áram automatikusan kikapcsol közben alkatrészek csapadék. Az egyenletes melegítés részeinek a keresztmetszet kapjunk homogén vegyületek tulajdonságait néhány esetben a fúzió előtt tompahegesztés módszerrel melegítjük áramvezető Ellenállás-niem.
jelenlegi tolatási. Söntöií nyilvánul része a jelenlegi kívül áramló a hegesztési területen, például a korábban hegesztett pontok kétoldalas ponthegesztés vagy az egyik rész unilaterális hegesztési varrat mentén hegesztés, tompahegesztéséhez termékek zárt alakzatot. Tolatási nagyrészt elpusztítja a szimmetria az elektromos mező és csökkentheti az áramsűrűség. Áramok általában csökken a hegesztés során melegítéssel és csökkenti a sönt ellenállás az elektróda-elektród.
A szerepe képlékeny alakváltozás
Plasztikus deformációja a fém által okozott mind a külső tényezők - az erő a elektródok és a belső - során jelentkező igénybevételeknek bővítése nem-szabad hegesztési varrat zóna. Amikor helyszínen, varrás, kivetítés és tompahegesztés a plasztikus deformáció ellenállása a fém során jelen van a teljes hegesztési folyamat a kialakulása hidegkovácsolási kontaktusra. Ha flash-hegesztés deformációt okoz a lépést előzetes melegítés és a csapadék.
A legfontosabb szerepe a műanyag deformációja a helyszínen, varrat hegesztő és vetületi áll képező elektromos érintkezés, a kialakulása egy műanyag öv tartja a fémolvadék a fröccsenő víz és korlátait terjedése a hegesztési áram a belső érintkező, a fém tömítést a hűtési fázisban.
A legfontosabb szerepe a képlékeny deformáció a tompahegesztés lényege, hogy eltávolítjuk oxidokkal fém-kapcsolások a csomópont (második szakasz a hegesztési ciklus) és az elektromos érintkezők (főleg az első melegítési lépés). Az okozott deformáció hatására a kompressziós erőt fejt ki a meghajtót a hegesztőgép. A formáció a kezdeti elektromos érintkezés elegendő alacsony nyomás, amelynél a microplastic deformáció a végén a gravírozott felület. Eltávolítása oxidok és a kötés képzésében szükséges viszonylag nagy mennyiségű műanyag deformációja részek. Amikor tompahegesztéshez a legtöbb esetben szabad rendszer volumetrikus megterhelést jelenti, ahol a fém áramlik nélkül külső korlátok. A folyamat során a tompahegesztésével alakváltozás értéke alapján ítélik meg a zsiradék részek okozta tervezetet.
Hibák vegyületek és okait azok képződése során ellenállás-hegesztés
A fő hibák során helyszínen, hegesztő és vetületi következők:
- Hiánya penetráció - jelenik meg, mint egy csökkentését vagy teljes hiánya öntött mag, valamint a részleges vagy teljes megőrzése a oxidfilm vagy a bevonatrétegben érintkezésbe elem-elem; fröccsenés, diszkontinuitások hegesztési zóna (repedések, mosogató), vegyületek redukciójával korrózióállóság, káros hatások a fémszerkezetek. Teljes hiánya fúziós okból - a változás hegesztési paraméterek (a jelenlegi és a hegesztési idő csökkenését, növeli a kompressziós erőt és az átmérője az elektródák), valamint egyéb technológiai tényezők (kis átfedés, a pontok közötti távolság, nagy különbségek), s ezzel csökkenti a jelenlegi sűrűség (hőtermelés).
- Splash - a kibocsátás részét a megolvasztott fém a hegesztési zónában. Csobbanások osztva a külső (a felület az elektród-db), a belső (összetevők között), a kezdeti (a szakaszában képező vegyület I) és vége (II) lépés. Általános oka ennek a hiba a késleltetési törzs mértéke a fűtési sebesség.
- Diszkontinuitás hegesztési zóna. külső és belső repedések, süllyed. Repedések keletkeznek meleg és előnyösen a hőmérséklet-tartományban a törékenység.
- Csökkentett korrózióállóság kapcsolatok - az eredménye az átadás részét elektróda fém felületén a horpadás és korróziót okozhatnak egy megerősített része a vegyület.
- Kedvezőtlen változások hegesztési fémszerkezet - következtében lépnek fel a termikus hegesztési ciklust.
Major hibák tompahegesztéshez:
- Fusion - teljes vagy részleges hiányát a fémes kötés. Az ok hiányában penetráció - az oxidok jelenléte a határfelületen, vagy elégtelen hevítés végei.
- Görbület a közös területen a szálak általában akkor fordul elő, ha a túlzott üledéket.
- Csomagok és repedések (hosszanti rendszerint forró) is felmerülhetnek, ha a túlzott üledék.
- Strukturális hibák (nagy szemű szennyeződés nemfémes zárványok interfész, tartalmának csökkentésére ötvözőelemek a csomópont, stb ...) - ez lehet okozta túlmelegedés a fém, az oxidációs a hegesztés során, ötvözőelemek kiégés.
Az alkalmazás ellenállás hegesztési eljárások és a legfontosabb kérdéseket
Spot és hegesztő alkatrészeket általában csatlakozott 0,5-6 mm vastag. A vastagság a hegesztett alkatrészek lehet azonos vagy különböző. A felhasznált anyag lehet homogén vagy heterogén. Ha a szivárgás nem szükséges alkalmazni ponthegesztés. Prochnoplotnye vegyületek működnek hegesztő.
A korlátozott hozzáférés oldalú áramot alkalmaznak a hegesztési pont. Hogy javítsa a teljesítményt és csökkenti a vetemedés segítségével többpontos hegesztés.
Ellenállás hegesztett részek általában csatlakozott egy kis, általában kör, keresztmetszetű (például, alacsony széntartalmú acélok nem több, mint 200 mm 2).
Folyamatos fúziós hegesztési részek hegesztett egy részén 1000 mm 2 (alacsony széntartalmú acél) és részletek nagy kerülete (csövek, lemezek stb).
Felszerelés és kiegészítők
Általános célú GOST 297 -80 készletek, különösen az alábbi alapvető beállításokat a készülék.
- Maximális szekunder áram. Ez az áram folyik a szekunder (hegesztés) áramkört, amikor rövidre zárja a maximális kontroll szinten eddig oldat és távozás hegesztő áramkör.
- Névleges és (vagy) a minimális és maximális szorítóerő az elektródák - a helyszínen, varrás és domborított gépek.
- Követelmények a geometriai paramétereit elektródák és konzolok gép (kontúr méretei a legfontosabb paraméterek a gép, a kontúrok áll merev és rugalmas áramvezető elemeket, amelyek összekötik a szekunder tekercsek a transzformátor a hegesztési szerszámgépeken).
Berendezés konzol gépek tartalmaz, elektróda, elektróda, áramvezető pofák és egyéb elemek, a mérete és kialakítása, amelyek befolyásolhatják a termék design. Ezek az elemek néha szerelt berendezési tárgyak, rögzítés vagy alátámasztó hegesztett, alkatrészek vagy eltávolítható rendszerindító mechanizmusok. A szekunder kör jellemzi a következő paramétereket:
- ellenállás;
- induktív reaktancia;
- impedanciája zárlatos.
A kompozíció a helyszínen, vetítés, varrás, a felfüggesztés és multi-elektród gép tartalmaz kompressziós aktuátorok. A tanfolyam ideje alatt a hegesztési áram zsalumozgatóknak képződnek az elektródákon állandó vagy időben változó hegesztési erő. Ahol szükséges, ezek a meghajtók az elektródák pre-kompressziós erő (az aktuális kapcsolási) és a kovácsolás erő (kikapcsolás után) meghaladja a szintjét hegesztési erő. A legtöbb jármű pneumatikus kompressziós meghajtók, legalábbis - tavasszal.
Forgatása hajtóhengerre varrás gépek - lehetővé teszi az alkatrészek mozgását kell hegeszteni a pontok lépést. A görgők forgási lehet folyamatos és szakaszos. A meghajtó lehet az egyik görgő, és bizonyos esetekben a nyomatéka közvetlenül a két henger.
Elektródák ponthegesztés és hegesztő görgők állnak: egy működő részt, a részek biztosító kapcsolatot a géppel, és a másodlagos (fő) része. A munka része közvetlenül érintkező (elektromos és mechanikus) a hegesztett elektróda alkatrészek és van egy munkaelektród felülete, alakja és méretei, amelyek fontos technológiai jellemzőit az elektróda (görgő). Jelenleg, a leggyakoribb formája a két munkafelület: lapos (hengeres tárcsa) és a gömb alakú. A fő funkciója az elektródák és a hengerek egy áramellátását a részleteket, és küldje el a hegesztési erő. A belső legtöbb része a elektródák ponthegesztés van egy csatorna ellátására hűtővíz. Belül a hűtőcsatorna van egy cső, amely mentén a víz áramlik.
A paraméterek ellenállás hegesztés mód
Attól függően, hogy a szerepe a hő és a hő folyamatok különbséget a kemény és lágy hegesztési mód.
Kemény állapotot jellemző a magas érték a hegesztőáram és hegesztési idő kicsi. Kemény állapotban jellemzi magas fűtési és hűtési sebességek. Az ilyen rendszerek használják hegesztő anyagok, amelynek nagy hővezető képességük, és az alacsony elektromos ellenállás.
Soft mód jellemző a nagy áram időtartama viszonylag kis erő. Van tehát jelentős hő belső részeit, és az elektródák.
A ciklus az ellenállás azonnali és dudorhegesztés áll pre-kompressziós melegítéssel és a kovácsolás.
Amikor ellenállás hegesztés alapvető mód paraméterek vannak hegesztőáram, vagy áramsűrűség, az aktuális áramlási időt, a kezdeti kompressziós erőt és az ideges erő, lerövidítve a hegesztési alkatrészek, a beépítési hossz (a kezdeti távolság a belső szélei áramvezetők).
Az alapbeállításokat hegesztési fúzió: a fúziós arány, áramsűrűség olvadás, fixáló juttatás, reflow idő értékét visszaesése és a sebesség, az időtartam csapadék feszültség pillanatnyi értéke csapadék, csapadék és a csapadék nyomóerő, a hossza a helyüket alkatrészek. Beállítás az üresjárási feszültség a gép és a program változás.
Tipikus eljárás hegesztett termékek előállítására a lépéseket:
- gyártás részletes adatai;
- előkészítése részletei;
- szerelvény;
- hegesztés;
- átfedésben működik;
- korrózióvédelem;
- kontroll.