Forgácsolás nélküli Sozh

A modern mechanikus hatásfok megmunkálási folyamatok elválaszthatatlanok hatékony kenési és hűtési folyamat folyadékok (hűtőfolyadék).

Hűtőfolyadék alkalmazott olaj és víz emulziós bázisok, adalékokkal felületaktív, amelyek használata pozitívan befolyásolja a teljesítményét a feldolgozási részleteket és minőségének a felületi réteg.

Jelenleg a világon elfogyasztott meglehetősen nagy számú különböző típusú hűtőközeg. Azonban az emulzió speciális kezelést igényelnek szükséges létesítmények újrahasznosítása, és azok előkészítése, szervezése, szállítás, regeneráció, valamint a szükséges zsírtalanítás és chip kezelt felületek, ami jelentősen befolyásolja a költségek paramétereit az ipari folyamatok gyártási alkatrészek.

Tehát szükség van rámutatni egyik fontos körülményei használata vágóanyagok, különösen a kőolaj-alapú - hatásuk rendkívül káros az emberi egészségre eredményeként hűtőfolyadék jut a forgácsolási zónában, a légkör, ami körülveszi azt, szennyezett vegyi anyagok, mint az olaj spray, ami negatívan befolyásolja a Mr. és az emberi egészség, ami különböző betegségek (lásd. táblázat .1).

Befolyásolja a hűtőfolyadék alkatrészek az emberi egészségre

CCL2 -CH, Cl, MePo4
(Kloridok, foszfátok, stb)

Narkotikus hatások, depresszió, idegrendszer, a szem irritációja, és részleges vagy teljes látásvesztés

Különböző bőrbetegségek, mint például dermatitisz, akne, allergiás

Aeroszolok szénhidrogének olajok

Lipoid tüdőgyulladás, asztma

Ebben a tekintetben sok fejlett országban az elmúlt években, a szigorúbb környezetvédelmi követelményeknek való használatra fém vágóanyagok, nagy figyelmet fordít a környezetbarát gyártási technológiát.

Megoldás az ökológiai problémák a modern termelés az úton alkalmazása tisztább termelési technológiák, amelyek csökkentik a zajt, hő, fény és egyéb hatások a folyamat a környezetre. Az elmúlt években, kutat felváltja a hagyományos hűtőfolyadék olaj és víz alapú bázist használunk a fém a tisztább technológiák alkalmazásával hűtőfolyadék, minimálisra szorítja a környezetre. A kutatás eredményei módosítjuk emulziót tartalmazó toxikus elemeket, a szilárd kenőanyagok a szerves alapon, a fejlesztés a rendszerek, amelyek minimalizálják a mennyiségű hűtőközeg szállított a forgácsolási zónában, a folyamatok teljes felszámolása a hűtőfolyadék képviselő egy példa a száraz vágás, és a kombinált módszereket az expozíció a vágási zóna biztosításával hűsítőhatásának a vágási terület és csökkenti a súrlódást az érintkezési zónában a feldolgozott anyag és a szerszám.

Egy különböző példák használata száraz vágás helyett a hagyományos vágófolyadékokat tiszta elektron-ion technológia alapján benyújtása a vágási terület az ionizált és ozonizált levegőt.

Fiziko-kémiai hatásmechanizmusa ionizált gáz környezetben (GCI) változása miatt a feltételek kölcsönhatása érintkezési felületei a forgácsoló szerszámot az éppen megmunkált anyag, ami egy leeresztett és kopást a vágási felületek a szerszám. A folyamat során a vágási kémiailag aktív felületei a szerszám és a chip kémiai reakcióba lépnek összetevői a GCI, ezáltal védőfóliák, amely pajzs a tapadást a felületek között a szerszám és a megmunkálandó anyag.

A védő tulajdonságainak formázott fóliákat találtak azokban az esetekben, amikor képesek ellenállni specifikus terhelés, nem omlanak össze, és blokkolja a kapcsolatot adrezionnye.

Mint ismeretes, a gázatmoszféra a legkedvezőbb szempontjából a gyorsulás kémiai reakciók és a kialakulását védőfóliákat. További aktív, összehasonlítva a hűtőközeg, az átható ereje a gáz közeg vezető megkönnyítése képlékeny alakváltozást a műanyag deformációs zónában a fő érintkező és diszkrét anyagok feldolgozása és a szerszám, ami viszont, csökkenést okoz, a belső feszültségek a feldolgozott felületi réteg.

A csökkenés vágóerők Fx, Fy, Pz 10-30%, míg a hagyományos arányuk van tárolva. Csökkentésével együtt a vágási erő. csökkentett alakváltozás mértéke, kifejezve a együtthatója zsugorodása a chip, és ennek eredményeként, a megmunkált felületi érdesség a tartományban 15-30%. Mint említettük, növeli a szerszám élettartama 2-2,5-szer, mint a használó emulzió emulzió formájában és száraz.

Ábra. 1. A áramkörébe az ionizált gáz-halmazállapotú közeget a vágási terület

1 blank; 2-vágó szerszám; 3-PlasmaTron fúvóka; 4-PlasmaTron villamosenergia-rendszer;
5-szabályozó nyomás a gáz-halmazállapotú közeg; 6-kompresszor

Amint azt a felhasználását figyelemmel IGS jelentős hatással van nemcsak a szerszám kopási folyamat, hanem a folyamat chip, a változó típusú chip a nyelő-chip, vagy forgácsolás elem. Ez nagyon hasznos, hogy a chip eltávolítását a forgácsolási zónában, ami különösen fontos az eszközök automatizált termelés.

Így a kutatás eredményei azt mutatják, hogy a használata a GCI, ami abból áll, hogy a levegő a vágási terület, ionizált és ozonizálható corona nagyon ígéretes problémák megoldásában hatékonyságának növelésére az eszköz, a helyettesítő hűtőközeg és az ártalmas környezetbarát termelési fém.