A gyártási folyamat a formáról, Csomagolás Handbook
Az alapja flexografikus formák gyártási technológia egy kémiai jelenség polimerizációs. Ennek lényege abban a tényben rejlik, hogy hatása alatt az UV sugárzás szabad monomerek az érzékeny réteg a lemez, vannak csoportosítva, és stabil polimerek.
Áttetsző fotopolimer lemez termelő rendszer magában foglalja a hat egymást követő szakaszból áll, amelyek közül három végre a megvilágító eszköz.
Expozíció - folyamata ultraibolya fény a érzékeny réteg a lemez, ahol a polimerizáció szabad monomerek. Jelenleg összesen két fázis kiteszik fotopolimer lemezek.
Fordított expozíció előfordul, hogy növelje az érzékenységet a fordított felületének az ostya és alkotnak egy stabil alap, az úgynevezett „sapkát”, és korlátozza a mélység a megkönnyebbülést. Reverz expozíciós vastagságát jelzi az alaplemez, amely a különbség a teljes lemezvastagság és mélysége a mentesség. A fordított expozíció nem használható, és negatívok vákuum. Ez határozza meg a lehetséges mélységét mosás, mert még ha az elúciós több időre lesz szükség, mint az várható volt, ez még mindig az alap mindig ugyanaz a vastagság. De még mindig túl hosszú kimosás minden esetben el kell kerülni, mivel ez károsíthatja a lemezt enyhülést más módon.
Ellentétben fordított fő expozíciós megvilágítás származik kívül a lemez át a negatív, amely rögzített vákuumban. A védőfóliát óvatosan eltávolítjuk a lemez felületén előtt expozíció.
A fénysugár, amely áthalad az átlátszó negatív közepes és megtört képet kialakítva a fényérzékeny réteg formájában kúp. Ez a kép körülveszi a megvilágítatlan monomer. A fő expozíciós akkor tekinthető befejezettnek, abban az időben, ha van egy erős kapcsolat a polimerizált domborodó elemek és az alapot, amely alakult a besugárzás után a fordított oldalon a lemez. Az összeg a expozíciós idő függően változhat, a gyártó, a lemez és a használt eszközök.
Az exponálási majd egy lépcsős elúció. Az eluálást úgy hajtjuk végre, speciális kémiai oldatok, destruktív megvilágítatlan monomer réteget. Korábban erre a célra használjuk keverékét butanol és perklór, de most, tekintettel a tendencia, hogy növelje a környezetvédelem szintjét, a legtöbb gyártó megtagadhatja maró perklór javára új, kevésbé agresszív megoldásokat, amelyek közül Optisol-737 (DuPont), Intersol (Ohka), a Flex-Fény SOLVIT (MacDermid) Nylosolv (BASF), és mások.
Az oldatot egyenletesen oszlik el a lemez felületén, és feloldja a polimerizálatlan részek, ezáltal egy gravírozott lemez.
Mielőtt a szárítás a kezelt lemezt el kell távolítani a felületről az oldat és a továbbra is a megsemmisült monomer.
Alatt kimosási az aktív oldatot, különösen, ha a perklór-etilént alkalmazunk, a polimerizált anyag behatol, és azt okozza, hogy megduzzadnak. A szárítókamrában a folyadék párolog maradékainak az ostya felülete és a felső enyhítésére réteget. A szárítás közben a lemez mentességet ad riadnak vissza. A szakaszának időtartamát határozza feldolgozásával a raszter tónusátmeneteket hogy részletekben 10% alatt, ahogy megduzzad az elúció során erősebb, mint a féltónusos árnyék és lemezek.
Szárítás után a öntőforma felülete még ragadós. Utómunkálatokhoz A fő cél az, hogy megszüntesse ezt mivoltának közlésével alakja és jól ellenáll az oldószereknek festékekben. Ehhez a folyamathoz általában úgy végezzük flexografikus formák ultraibolya tartományban S. Amíg ez utóbbi a finisherhez használt speciális kémiai oldatok szennyeződések bróm- vagy króm. Ezek a keverékek meglehetősen toxikus. Ők is okozhat nagyon komoly zavar a légzőrendszer alkalmazottak, akik részt vesznek a lemez-feldolgozási folyamat. Ez az oka annak, hogy a kémiai finisher szinte soha nem használt, bár egyes szervezetek még néha kénytelenek vegyszerek esetén a készülék meghibásodását az UV-C kezelés.
Azt is érdemes megjegyezni, hogy véleményeket ebben a fázisban tér el van választva a folyamatban. Egyes szakértők azon a véleményen vannak, hogy a finisher, abban az esetben, ha az ultraibolya sugárzás tartománya C kell végezni csak egy további ultraibolya fény tartományban A. Az érvelés itt az a feltételezés, hogy ha ezeket a műveleteket elvégezni fordított sorrendben, megkönnyebbülten lemezek lehet fejleszteni egy repedés. De míg ez a nézet még nem bizonyított, és a gyártók a lemezek végzik, ez a két lépés abban a sorrendben, hogy megtalálja a legkényelmesebb és helyes.
Kiegészítő (végleges) expozíciós
Befejezése után a fenti eljárást a tehermentesítő alakja még lehet szabad monomerek, megtartják azt a képességüket, hogy válaszoljon a kémiai oldószereket. Annak érdekében, hogy a végső polimerizációs monomerek végezzük, és a további besugárzás UV-A fénnyel.
Ez a lépés folyamat elegendő időt kell adni a folyamat (fő expozíciós idő = az idő további expozíció). Rövidebb expozíciós eredményez több nem halálos kimenetelű megkeményedése a gravírozott lemez, ami tovább fog járni a fokozott érzékenység oldószerekben, és kevésbé ellenáll a mechanikai stressz működés közben.