Laboratóriumi munka №4
Laboratóriumi munka №4
MENNYISÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA faszén hőmérsékletre hevítve gőzök.
METAL kezelés előtt a nyomás
Cél: meghatározása nehézfémgőz hevítése ez elektromos kemencében, és tanulmány a hatása a veszteség a fűtési időtartam.
4.1. ÁLTALÁNOS INFORMÁCIÓK
Fűtés fém - az egyik legjelentősebb technológiai műveletek Fémmegmunkáló folyamatokat. Szigorú betartása, a fűtési mód jelentős hatással van a minőség és a pontosság geometriai méreteinek a kész profil, az állam a feldolgozó berendezések, valamint műszaki és gazdasági mutatók a termelés.
Végrehajtásánál forró plasztikus deformációs folyamaton kell hevíteni fenti fémek 0,65-0,75 abszolút olvadási hőmérséklet biztosítása érdekében a teljes áramlási lágyulási folyamatok (szénacél egy hőmérséklet egyenlő 900-1150 0 C). A forró üzemi hőmérséklet-tartomány képlékenység növekedésével több alkalommal, és a szilárdsági jellemzők csökkennek körülbelül 10-szerese az szobahőmérsékletre. Steel nem lehet melegítjük közeli hőmérsékleten az olvadáspont, mivel a kiégés történik, kifejezve az oxidációs és olvadási a szemcsehatárok egy további veszteség a képlékenység; alacsonyabb kiégési hőmérséklet a túlhevítési zóna kíséri meredek emelkedése szemcseméret amely lebontja a mechanikai tulajdonságait kovácsolt termékek.
Jelentős hiányosságok fém fűtés kemencék oxidáció és dekarburizáció az acél tuskó felületén. A oxidációja a fém felületén az úgynevezett füst.
Magas hőmérsékleten a felületén acél tuskó intenzíven oxidált nemcsak a vas, hanem a szén, azaz van egy úgynevezett dekarbonizációs. A vastagság a széntelenített réteg elérhet az 1,5-2 mm.
Ezek a jelenségek miatt kémiai kölcsönhatás az aktív felülete a munkadarabot a környező kemence gázok vagy levegő.
Az oxidált réteg skálán választott: vas-oxidok: Fe 2O 3. Fe3 O4. FeO. Ennek oka az méretezés a diffúziós folyamat az oxidációs a vas és a szennyezések az acél.
Oxidációja acél tuskó amplifikált kiindulva 700 0 C-on és a fenti. Burn mérete függ a következő tényezők: a hőmérséklet és a hőkezelés időtartama, a környezeti atmoszféra, a kémiai összetétele a fém, valamint a mérete és alakja a felmelegített előforma.
A leghosszabb időtartama megfigyelt magas hő nagy munkadarabok, mert alacsony a hővezető képessége. Például, a fűtés a buga tömegének - 40 tonna ötvözött acél több mint 24 órán át, ami a veszteséget a nagy mennyiségű fém formájában skála. További fémveszteségek a skála, az utóbbi rámenős a munkadarab felülete alatt a deformáció, okozza növelésének szükségességét egységek a megmunkáláshoz. Sőt, mivel a nagy keménység és a kopás kopás gyors léptékű deformáló eszközöket.
Megállapítást nyert, hogy éget, ha fűtött tuskó 1,5-2%, és a kész fém - 3-4% a teljes tömegére vonatkoztatva a felmelegített fémet. Burn minden ezt követő melegítés 50-75% kapunk az első fűtési. Csökkentése és fém oxidáció elleni és dekarbonizációtól fémek hőt termelnek nagyobb sebességgel, vagy egy semleges, redukáló atmoszféra.
4.2. Rend a ÜZEMELTETÉS
1. A kemence hőmérsékletét hozta létre a kísérlet előtt 900'S.
2. Készítsünk három minta szén acél huzal átmérője 3-5 mm, 60-70 mm hosszú, és egyenként lemérjük, hogy a legközelebbi 0,01 gramm.
Összehasonlításképpen, minták oxidációs különböző anyagokból állíthatók elő.
3. Tegyen a mintákat a közepén a kemence úgy, hogy ne érjenek egymáshoz.
4. Unload mintát a reakcióedény vízzel a következő sorrendben; első - 5 perc után, a második - 20 perc, a harmadik - 40 perc elteltével.
5. Tiszta mintákat revétlenített fájlt, és dörzspapírral.
6. Mérjük a minta és a tisztított füst értéket határoztuk meg a következő összefüggések:
ahol P1 és P2 - minta tömege hevítés előtt és után grammban.
Felületi intoxikáció, g / cm 2.
ahol S - az oldalsó felülete cm (homlokfelületek elhanyagolt). R oxidációs ráta, g / cm 2-h,
ahol - a fűtési idő órában.
Az eredményeket a 4.1 táblázatban.
4.1 táblázat - A kísérletek eredményei