Hegesztése optikai kábel

Hegesztése optikai kábel

Az információk átadásakor száloptika használ nincs áram, és a fény impulzusokat. Ennek megfelelően, az elektromágneses interferencia nestrashnye s. Nélkül lehetetlen a fizikai kapcsolatot a sorban, és hallgatni a továbbított jeleket. Így, bármely ilyen végrehajtása azonnal érzékeli, mint egy káros hatást gyakorol a fénykibocsátás intenzitása és - ennek megfelelően - túlfutása.

Mindazonáltal, előbb vagy utóbb, és üvegszálas kábelek javításra szoruló. Közül számos technológia, csökkenti a munka az első helyen van hegesztési igény és a megbízhatóság.

Hegesztési folyamat maga egy olyan vegyület, a szálak (huzalok) a kábel az intézkedés alapján a legmagasabb hőmérséklet. Ez egy nagyon igényes munka, amely előírja, túlzás nélkül, egy ékszerész pontossággal.

A komplex hegesztett rabotsostoit több szakaszból:

Illetékes eltávolítjuk a szigetelést (a száloptikai kábel és annak külön modulokat) meg kell tisztítani a szálak hidrofób gélt, és a végeik - a lakk és a védőréteg. Továbbá az egyik vezető vezetékek a csomópont szerszámkopást nevű CRSS. Ez a különleges védelmi készlet.

Amikor ezt az eljárást alkalmazzuk egy precíziós fejsze, amelyek hasítják rögzítse a hüvelyt a szál merőleges a szál tengelyére, vagy szöget. Ez egy rendkívül fontos lépés, amely függ a pontosság a kötet a veszteségek, amelyek a hegesztés akár a teljes romlása a kábelt. Ezért nagyon fontos, hogy bízni ezt a munkát a szakemberek.

„RaytSkan” A cég mérnökei sok éves tapasztalattal végző hegesztési munkákat a szál. Ők csak kiváló minőségű, modern berendezések. Különösen, japán cleaver Fujikura CT-30A, amelynek átlagos szöge közötti hasítási minimum 0,3 és maximum 0,5 fok. Ez a kiváló teljesítményt, mint az alacsony költségű modellek, bárd, így megszerezte a 2-3 fok. Minél kisebb a szög, annál nagyobb a minőségi hegesztés.

Végzett speciális hegesztőgépek. a bilincsek, amelyek beleillenek szánt hegesztés a szálakat. Elsőbbséget élvez az automaták, robotok.

„RaytSkan” A cég szakemberei használják hegesztés optikai szál előállító berendezés Sumitomo Type-39. Az új fejlesztés a japán gyártó más lehetőséget, hogy egy tisztább képet a szálak. A know-how a használata a rendszer összehangolása forradalmi rostok (HDCM, nagy felbontású) - a következő fontos hegesztési lépés. A beállítás átfedő szálak. Ez úgy történik, mikroszkóp alatt automata manipulátorok (berendezéssel ellátott nagy, színes LCD-off, a 320-szeres növekedés). Sumitomo Type-39 speciális képfeldolgozó algoritmus lehetővé teszi garantált, hogy elérje a felvétel minősége hegesztett kötések, valamint nagy pontosságú veszteség becslése.

Ezután a robot veszi közvetlen hegesztési varratok miatt szálak előmelegített a kívánt hőmérsékletet az elektromos ív. Egyébként a fent említett készülék mintegy 48 program splicing. és a fűtőelem-szerelvény - körülbelül két tucat. Kilenc másodperc -, valamint a hegesztési végezni.

A következő lépés a mechanikai erőpróba, csillapítás értékelés behelyezés csomópont és nyoma eltávolítását.

Meg kell jegyezni, hogy a vizsgálat az optikai jel teljesítményének gyengülés végre nem csak a hegesztés után a száloptikai kábelek. Ez az egyik legfontosabb telepítés, fejlesztés, tesztelés, üzembe helyezés és karbantartás során. Ennek lényege abban áll, hogy a mérés az optikai kábel, és meghatározzuk a sugárzás forrásának. Azonban a legnagyobb a kereslet optikai tesztelő során komplex hegesztési munkákat a szál. mivel azok segítségével a mért érték után kapott a kapcsolat a hatalom gyengülése az optikai szál jelet.

Hogy értékelje a jel teljesítmény szintjét a szál „RaytSkan” vállalati szakemberek használja a kiváló minőségű tesztelők a vezető gyártók. Különösen beszélünk az egyszeri tesztelő 3M Photodyne és a mérő fut multimódusú kábelek - Red Hawk módosításai OM-903/901.

Ezek az eszközök nem csak képes megbecsülni a mértéke csillapítás összhangban elfogadott szabványoknak, hanem hosszának meghatározására optikai vonal, a jel késése faktorra és a jelenlétét és mennyiségét állandó kötésekhez és csatlakozók.

Single-mode optikai kábel (jelölt 9 a 125) nem teszteltük 3M Photodyne 17XT. A berendezés áll egy optikai forrás és azonnali csillapítása a fotodetektor. csillapító szintű nyilvántartása szerint a vevő, valamint tájékoztatást ad, hogy mennyire jól gyártottak hegesztéssel.

A berendezés egyszerű, megbízható és könnyen használható, egy sor 780-1550 nm, nagy méretű LCD kijelző, és nem veszíti el a kutatás még fagypont alatti hőmérsékleten.

Multimódusú optikai kábel (mark paraméterekkel 50 vagy 62,5-125) - sokkal bonyolultabb szerkezetűek. zajcsökkentő tulajdonságokkal ezeket a sorokat mérik jóval készülék Red Hawk. Ebből épült egy hasonló elv 3M Photodyne, de erősebb eszköz.

Minden funkcionalitása egyedileg tesztelők jelentheti csak, vagy minőségileg nem állították elő hegesztés „egy egyenes vonal.” Meg lehet érteni, a mérési protokoll (nyomtatott A4-es formátumban), amelyet a vizsgálandó eredményeket. Feltéve, hogy a nagyon világos képet a jel csillapítás. Ezen túlmenően, az optikai tesztelők nélkülözhetetlenek, ha dolgozik az öreg kábelek (már főtt). Például, meg tudják határozni a sorozatszámot a szál szétszerelése nélkül az optikai kereszt.

De számíthat arra, hogy az optikai teszter tud mutatni egy adott problémát egy sorban, akkor nem szükséges: nem „látja” minden szál törés vagy rossz hegesztés a kuplung, nem kritikus hajlítási magát a kábelt. Mindezen feladatok a felelős az erősebb eszközök - Optikai Time Domain reflektométer. Ugyanez eszköz mikroszkopikus pontossággal pont, ahol a probléma, és kiszámítja a távolságot is.

Eltávolítása nyoma is nevezett tanúsítvány a hálózat. mert ez a művelet egy átfogó koncepció minden ismert paraméterekkel rendelkező optikai vonalak. Végezzék el azt a speciális nagy teljesítményű eszközök - OTDR. amelyeket formájában adják ki, az egyes eszközök, valamint a forma set-top boxok.

Lényegében a OTDR több intelligens, nagyon érzékenyek és nagyon irányított optikai tesztelők. Modern OTDR univerzális: nem számít, hogy melyik kábelt, hogy vizsgálja meg őket: egy- vagy több-módban. A legerősebb képviselői ennek a technikának számos mérési módok, beleértve az automatikus. Emellett előnye modern reflektométerek egy nagy kibővített funkciót, amellyel a különböző vizsgálati konfigurációk esetében meghatározott rost. Továbbá, ezek a berendezések képesek megtartani mérési eredmények, megjeleníti a vizsgálati eredményeket a száloptikai vonalak (hullámforma), és az összeget részletesebben jelentést.

Tény, hogy ez a kábel útlevél. amely továbbra is a tulajdonos az eredeti szabvány hálózat: ez fix paraméterek alapján összehasonlítja a legújabb olvasás kutatási irány, és hogy az illetékes műszaki megoldásokat.

A működési elvei vannak, mint reflektométerek generáló rövid impulzusok optikai sugárzás, amely kerül sor a szál mentén, és az azt követő visszatérés regisztrációs szóródását.

A cég szakemberei „RaytSkan” használatára csak kiváló minőségű, megbízható és tökéletesen bevált OTDR. Különösen tanúsítvány egy hálózat alkalmazásával végezzük négy hullám eszköz OTDR Anritsu MW9076B1. Ez egy új, könnyű eszköz, amely pontosan méri a veszteséget és azonosítja hibák száloptikai kábelek.
Anritsu ez a módosítás különböznek komoly dinamikai tartomány (45 dB). Ez lehetővé teszi a OTDR dolgozni példátlan nagy távolságok - akár 190 km, és csak rövid ideig „halott” a csillapítás zóna (8 m-ig). Ő a legjobb választás a szerelési és karbantartási száloptikai közepes hatótávolságú vonalak hibátlanul érzékeli mindenféle hibák, beleértve a helyi hálózatokat (LAN, SMS).
Ez a modell visszaverődés OTDR nagyobb felbontású (5 cm), amely lehetővé teszi, hogy készítsen tévedés 50 pont a grafikonon. A készülék képes kiadni függetlenül következtetés, illesztésének vagy alkalmatlan alapján a vizsgált kábel ipari szabványok követelményeit (TIA 568c, IEEE 802.3ah et al.). Anritsu MW9076B1 is lehet használni diagnosztizálására végeihez optikai csatlakozók különböző típusú.

Eltávolítása nyoma nehéz figyelmen kívül hagyni: a teljes diagnózist a száloptikai vonalon. A magatartás ilyen vizsgálat nem csak akkor van értelme a hegesztés után a szál. Ha a vonal foglalt volt hosszú ideig, vagy a legjobban képzett szerelők (nem hagy igazán értékes információt a munkát), akkor van értelme, hogy a felhasználó számára, hogy egy friss nyomot, amíg egy kommunikációs probléma.

A szerkezet a száloptikai kábelek nem képzelhető el anélkül, hogy egy elem, mint például egy csatlakozó (Előfizető Connector). Beszélünk száloptikai csatlakozók általános használatra, alkalmazott egymódusú és multimódusú üvegszálas hálózatok különböző méretű. Mivel a csatlakozók nem csak biztosítja a kapcsolatot a vevő és a fényforrások, hanem hogy ellenőrizze a rost, és gyorsan változik a hardver konfigurációt.

Csatlakozás történik a csatlakozó révén az optikai szál patch kábelek. Ezeket úgy tervezték, hogy létrehoz egy kapcsoló kikötők közötti aktív szerelvényekben.

A sűrűbb a rost végei érintkeznek csatlakozni, a csatlakozó, annál kisebb lesz az inverze jelvisszaverődésből és ennek megfelelően magasabb minőségi kommunikáció. Polírozott csatlakozók szükség van rá, hogy ezt a feladatot: köszönhetően ez a művelet kiküszöböli annak lehetőségét, légrés a csatlakozási felületek a rostok és csökkentett fényvisszaverő.

Típusai polírozás szálvégek alakja különböző csatlakozó feldolgozó (lapos, lekerekített, szögletes), és a alkalmazásának mértéke nanoprocessing. Egyes esetekben az is használható ragasztó csiszolástechnika, ami többet mondani.

Kezdjük azzal, hogy a szálak a csatlakozóban van egy hüvely. Ez a tipp a legértékesebb dolog az optikai csatlakozó. Leggyakrabban ez kerámiából, azt a henger alakú vagy kúp és átmérője 1,25-2,5 mm.

A rögzített optikai szál hüvely vagy mechanikusan (szorítóeszköz polimer anyagokból), vagy kémiai úton (ragasztó). A második technológia a minőségi és tartós. Különösen azt gyakorolják a gyárakban, hogy a gyártás pigteyly és patch kábelek.

Az igazságosság meg kell jegyezni, hogy a ragasztó nem alkalmas polírozó minden típusú csatlakozók. Határozottan, ez esetben multi- 62,5 vagy 50 és 125 között Pozitívumként technológia egy olyan garantált ellátási biztonságot a sor, mert túl sok a lehetséges kapcsolódási típus „kábel - pigtail”. Azonban ragasztási technológia drágább, tovább tart, mint a hegesztés, és ami a legfontosabb, igényel nagy tapasztalatot és a szakmaiság. Alkalmatlan polírozás vezet kerekítési hüvely végén, ami óriási visszatérési veszteség. Ezért ezt a műveletet meg lehet bízni csak a magasan képzett szakemberek.

Az alkalmazottak a cég „RaytSkan” foglalkozó polírozott csatlakozók. Mi elnyerte a bizalmát sok ügyfél Moszkva és a Moszkvai régióban. Ez a művelet csak szakmunkások lenyűgöző szakmai tapasztalat. Alkotó és rekonstruált azok optikai vonal fut sokáig, megbízhatóan és zökkenőmentesen.

A szakemberek dolgoznak a két ragasztó technológiák polírozás. EPOXI és Hot Melt. Az algoritmus működik, mind kezdődik és végződik ugyanaz: a hagyományos kábelcsupaszító és hasító és polírozás a rost. volt. De a kötési folyamat ezekben a különböző technológiákat. Ha Hot Melt feltételezi kész ragasztó gyári (ő predzapolnen csatlakozók), akkor használja EPOXI mester kell készíteni egy speciális kétkomponensű készítmény és a szivattyú a nyílásokba. Továbbá, a csatlakozódugaszon ragasztóval a szál végén sztrippelt-hüvely illeszkedik védősapka, az egészet is küldött egy különleges kemencében a polimerizációs anyag körülbelül negyed óra. Szerint a Hot Melt - éppen ellenkezőleg - az első a kályha felmelegszik a csatlakozót. majd a szál ágyazódik. Polimerizáció fordul elő, mint a hűtési ragasztó.

Összehasonlításképpen: a mechanikus rögzítéséhez szál nyírást végezni csak a határ előtt zár és a csatlakozó csak enyhén polírozott speciális mikro-meghajtókat, majd nem mindig. Ennek megfelelően, reflexiós ilyen vonalak felett és kommutációs minőség - rosszabb.

Különböző szakértők hívja 3-4 típusú csatlakozó polírozás. Lapos sapka (PC és SPC); Convex (UPC), és a ferde homlokfelület (APC). Loss Single Mode az összes standard is - nagyságrendileg -0,2 decibel, de a szint visszatérési veszteség változik -30 és -60 dB.