Vágása fémlemez különösen folyamat
- Dekoráció a részletekben
Gyönyörű design nem merül fel semmi. Ehhez szükségünk van egy komoly próbálkozás a feladatokat.
Mi a jó műanyag ablakok, és mi a negatív? __________________________________________________ Bővebben:
Kashirskoe irányba - ez autópálya, amely továbbra is követni „Don”, ami a déli régióban.
Ma tapéta tartani a mércét magas, a népszerűsége napról napra nő. __________________________________________________ Bővebben:
- Permetezés egy belső égésű motor
Fém vágási folyamat számos olyan manipulációk, például a lyukasztás, vágás, vágás, vágás, nyírás anyag. A cél megvalósítása Ezeknek az eljárásoknak a gyártását különböző elemeit is. Vágó végzi az intézkedés a vágószerszám az anyagon. Számos módja van a vágás a fémlemez. Vegyünk két legtermékenyebb és legnépszerűbb közülük.
Az ívek vágása útján lézersugár
Az egyik módszer a darabolás fémlemez lézeres vágás, amely egyike lett az első lézeres jóváhagyást. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy végre a feldolgozás alkatrészek nagy pontossággal a lehető legkisebb, és még mindig kiváló minőségű eredményeket. Lézeres vágás végezhet vágása szinte minden típusú fémlemez. Kivételt olyan anyag, amely nem tudja átadni ez a kezelés nem a megfelelő vastagságban. Ezzel a módszerrel akkor is ezt metszet a fémlemez.
működési elve
Ennek lényege a kezelés a következő. A felületi anyagot melegítjük bizonyos területeken egy gerenda, amely középpontjában a kívánt pontot. A folyamatot a számítógép, amelyen egy speciális program telepítve. Nagy hőmérséklet hatására kivágott lehetővé teszi törékeny és vékony fémlemezek károsítása nélkül integritását. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy feldolgozza a különféle fémekhez. Például, acél, alumínium és ötvözetei, és mások.
A nagy koncentrációjú energia, amelyet a lézersugárzás ki lehet vágni ötvözetek, amelyek semmilyen thermophysical tulajdonságai. Ebben a zónában a termikus hatása minimális. lézerrendszerek a munka biztosít egy kiegészítő gáz, amelyek együtt a sugárzás belép a kezelési területen. Hatása alatt a gerenda anyagot felmelegítik, megolvasztjuk, majd bepároljuk a bevágási vonal által. Ezután a segítő gáz megszűnt törmeléket. Ez vágási eljárás számos előnnyel, amely növeli a termelékenységet.
Az előnyök a lézerrel fém vágásához
- Az ára lézeres kezelés igen kedvező.
- By sugárterhelés tudja kezelni még a legnehezebb típusú fém.
- Expozíció lézer biztosítja a magas termelékenység, miközben a jó vágási minőséget. Ez az eredmény annak köszönhető, hogy a nagy sűrűségű és lézer teljesítményét.
- A nagy sebesség a folyamat.
- A feldolgozás során nincs mechanikai érintkezés az anyaggal. Ez lehetővé teszi, hogy vágja ki a törékeny típusú fém, amelyet nehéz vágni a másik irányba.
- vágás áramkör lehet a komplexitás.
- Gazdaságos anyagfelhasználás. Üres a fémlemez nem lehet helye meglehetősen szorosra, aminek következtében csökken a költség a végtermék.
- Részletek az így előállított, nincs szükség további feldolgozásra.
- Lézersugarak igen könnyen kezelhető. Ez lehetővé teszi, hogy végezze el a vágás az anyag a komplex kontúrt.
- A vékony vonal vágott - 0,07-0,1 mm.
Ajánlások vágás útján lézersugár
- Nem ajánlott a fémek lézeres vágásához kivágott alacsony minőségű fém - amelynek rozsdás vagy korrodált, mivel a minősége a vágás ebben az esetben lesz sokkal rosszabb, mint abban az esetben, kiváló minőségű anyagokból.
- Nem szabad használni lapok jelentős szabálytalanságokat.
- A végeredmény attól függ, többek között a helyét a lap elválik. A köztük lévő távolság ne legyen kevesebb, mint 5,10 mm. A fém a széle a terméket kell elhelyezni nem kevesebb, mint 10 mm.
- Javítani mutatók lehetnek külső alkatrész felhasználásával lap lekerekített sarkokkal. Ebben az esetben a gép működés közben nem csökkenti a sebességet a vágófej.
- Költségcsökkentés lézervágás által meghatározott konkrét összeget és a kontúrok. Teljes minden hurok gépből a csúszkát az anyag közel a sort, amely további időt vesz igénybe. Ez magyarázza a magasabb költség az ilyen kezelést.
Plazma fém vágás
Ezzel a módszerrel a lap vágó fémforgácsoló szerszám egy plazma jet. Plazma - ez a levegő melegítjük formájában egy elektromos ív a magas hőmérséklet és a lakás a ionizált állapotban. ívgyújtás között zajlik a fémfelület és a munka elektróda. A plazmaív van kialakítva a szállított gáz, hogy a fúvóka egy bizonyos nyomást. Hőmérséklet leolvasott kialakított fúvókák eléri 30,000 ° C ütemben 500-1500 m / sec. Egy ilyen plazmasugár lehet vágni a fém 100 milliméter vastag.
működési elve
- Az ív lángra eredményeként a nagyfrekvenciás impulzus vagy rövidzárlat között az anyag és a permet. Hűtés porlasztó által hordozott a gázáram.
- Környezet, amelyből a plazmasugár van kialakítva, van osztva aktív és inaktív típusú. Eredeti tartalmaz oxigén és levegő. Ezek a gázok használják vágás színesfémek. A második típus hidrogén, nitrogén, vízgőz és az argon, amelyek előállítására használt tuskó fémekből vagy ötvözetekből.
- Plazma íves vágás átalakítja villamos energia hőenergiává. A feszültség határozza meg a méretei a plazmaégő, jelenlegi erőssége alkotó összetétel a gáz plazma és a tér között a fúvóka és a munka a fém felületén.
- A hőmérséklet tengelye mentén az ív és a keresztmetszete az oszlop instabil. hőmérséklet-kijelző határozza meg ugyanazokat a paramétereket, mint a feszültség, és az átmérője az ív oszlop.
- Mivel a magas hőmérsékletű ív azonnal vágja bele az anyagba. Feltéve, hogy az optimális aránya az ív erő és a vastagsága a fém, a vágóív áthatol a teljes vastagságán keresztül az anyag. Ennek eredményeként, a vágóél kapunk függőleges.
Biztosítani kell, hogy a sebesség ne haladja meg az előírt szintet, mivel ez okozhatja nem teljes kitörés fémből
Előnyök vágás plazma ív fém
- Plazmavágó sokoldalú alkalmazás. Ezzel a módszerrel meg lehet kivágni különféle fém.
- Végzett munka nagy sebességgel.
- Ennek az az eredménye vágás - kiváló minőségű darabok, amelyek nem igényelnek utólagos megmunkálást.
- Forma vágott részek is vannak, még a legnehezebb.
- A alkalmazása a plazma már nem szükséges használni drága gázok, például propán - bután, oxigén és acetilén. Ez teszi a folyamat gazdaságos.
- Használja a plazma eljárás különböző biztonsági, mert a munka során nem kell alkalmazni robbanásveszélyes gázpalackokat.
- Ökológiai biztonság a környezet számára.
- Feldolgozott anyagot, ha a vágást nem deformálódott.
- Abban az esetben, munka festett felületeken nincs szükség előkészítésre. Felületi megjelenés nem lesz kényeztetve, mint a festék kezelés minimális.
- Plazma expozíciós idő egy minimális fém.
folyamat Technology
Az alkalmazás a plazmát az anyag befolyásolja az a hőmérsékletet több ezer fok. Ez lehetővé teszi a feldolgozó fémlemez bármilyen típusú. plazmavágó berendezés, az alábbiak:
- A vágó közelében található a szélén a szövet. Aktiválása a kapcsoló gomb működteti az első adó ívet, majd a vágás. Ebben a szakaszban, a vágási eljárás továbblép az aktív szakaszban.
- Ebben a folyamatban fontos szerepet játszott támogatja állandó csúcsa közötti távolság végén a vágási ív és a felületi anyag.
- Az ív kell egy alsó irányba, és az a szög a helyszín képest a munkafelület egyenes legyen. A vágóív folyamatosan mozog az egész szakasz vonalon.
- Az arány ebben az esetben úgy kell kialakítani, ahol a szikrák láthatók hátulról az anyag felületén. Ha a szikra a hátoldalon hiányzik, ez azt jelzi, hogy a fém átvágják nem. Ennek oka lehet, hogy több:
- hiánya áram;
- plazma iránya nem a derékszög;
- túl nagy sebességgel.
- A megfelelően telepített jelenlegi és ív sebesség elengedhetetlen, hogy egy jó vágás nélkül alakváltozás. Annak megállapításához, a megfelelő szintű ezen mutatók tesztelik vágott nagyobb áramerősség. Következő, amelynek középpontjában a sebesség beállítására, hogy a kívánt irányba.
következtetés
Fűrész - ez a folyamat lehetővé teszi, hogy a fém munkadarab vagy a munkadarab kívánt méretű és alakú. Ma már több módszer lap vágó fém. Közülük kiemelkedő helyet foglal el a plazma és lézeres feldolgozás gépi fém vágásához. Ezek a módszerek lehetővé teszik, hogy végezze el a feldolgozás minden típusú fém és kap kiemelkedő eredményeket a lehető legrövidebb idő alatt. Ha az eljárás biztonságos, költséghatékony és nem károsítja az ökológiai környezet.