Offset web kompressziós ágy
Feltalálása után litográfiai Alois Senefelder síknyomtatáshoz maradt közvetlen módszer a festék átadása mintegy száz évvel nyomtasson közvetlenül a nyomólemez. Ennek módja, hogy ellensúlyozza a közvetett lapos nyomtatás fejlesztése megkezdődött a második felében a XIX század első síkágyas és rotációs ofszet gép megjelent első évtizedében a huszadik század. A fő különbség a sík ofszetlitográfiában már a használat köztes transzfer festék felületén - a takaró henger borított rugalmas takarót. Rugalmassága miatt a takaró nyújt minőségi nyomtatás kemény és egyenetlen felületek növelése nélkül kopás a nyomóforma.
Először takaró gyártotta vulkanizálás gumi. precíziós ugyanakkor alacsony volt, mert az olyan fogalmak, mint a tolerancia a vastagsága, vagy simaság, nem tudom, egyáltalán. Ahhoz azonban, hogy növelje a nyomtatási minőség követelményeinek, javítása nyomtatási technológia, az új polimer készítmények vezetett végül a haladást a területén gyártása takaró, amely fokozatosan elfordult kismértékű fokozódását a legfejlettebb technológiai termékek.
A tömörítés a nyomókendő nélkül nyomórétegre
Miért van szükség egy nyomórétegre
Az első gumi nyomókendõk van egy jelentős hátránya - ők csat nyomás alatt (1. ábra), amit okozta rugalmassága gumi. Az eredményeket kihajlás területének növelésévei nyomtatott zóna és a előfordulása, mint a nyomtatási hibák, például a csúszás (elmosódott nyomtatás elemek a nyomtatási) és aprítás (megduplázása nyomtatás elemek a nyomtatási). Elméletileg kihajlás és növeli a nyomtatási terület lehet csökkenteni a mutató nagyon pontos hézag a hengerek, de a gyakorlatban még a kis eltérések a vastagsága a nyomtatási segédanyag, nyomólemez vagy a takaró, valamint a nyomtatási motor hibának kontrollálatlan változások a nyomtatási terület nagysága. Ezért az elején a múlt század stabilizáció módszereket fejlesztettek geometriai méretei a nyomókendő az övezetben a kapcsolatot.
A tömörítés a nyomókendő réteg kompressziós
megoldást a problémára az volt a felvétel a tömörítés az nyomókendő (összecsukható) porózus réteg, amely képes deformálódhat a extrudálás a levegő pórusok, deformációja során egy része a kompressziós réteg nem változtatja meg a térfogatát más területeken, azaz kihajlás hiányzik (ábra. 2).
Az első szabadalom nyomókendőbe réteg kompressziós tulajdonú Dunlop Társaság és nyúlik vissza 1918 felajánlott egy réteg nyitott pórusokat. 1935-ben, a szabadalmi bejelentés a vászon egy közbenső kompressziós réteg zárt cellás hab készült brit cég Cow. A 50-es években a takaró a közbenső nyomórétegre be a piacra a német cég ContiTech.
Mivel a gyakorlat azt mutatja működését takaró, összenyomható réteg lehetővé teszi nem csak stabilizálni a nyomtatási minőséget, hanem az élettartam növelésére azáltal, hogy csökkenti a terhelést a többi réteg a takarót.
A szerkezet a szövet
Modern nyomókendő áll, több szövetből rétegek és a felső réteg (3.). A tömörítési réteg között van elhelyezve a szövet rétegek. Fabric rétegek keretet alkot, merevítő a takarót, és megakadályozza, hogy a nyújtás. pamut és szintetikus alkalmazunk. A gyártási folyamat penge van kalibrálva egy speciális szövet görgős eszköz és a levegő maradványokat eltávolítottuk.
A szerkezet a nyomókendő réteget kompressziós
A felületi réteg a takaró gumiból, amelynek meg kell felelnie az alábbi követelményeknek:
• Jó képesek érzékelni a festék;
• ellenállás tintakomponensek törlő oldat és egyéb nyomtatott és segédanyagként;
• Ellenállás a mechanikai feszültségek: tömörítés, kopás, stb
A felület a takaró van kitéve mechanikai feldolgozása: csiszolás és polírozás. Felületének simaságát kell lennie, hogy, egyrészt, hogy jó kraskoperedacha, és a másik -, hogy a lap nem fog ragaszkodni, és könnyen elválasztjuk.
Rugalmas tulajdonságait kompressziós ágy
Rugalmas tulajdonságait kompressziós réteget, azzal jellemezve annak összenyomhatósága, amely lehet becsülni a jelleggörbéje a nyomás deformáció a web területeken történő érintkezés a tányér és a nyomóhenger (ábra. 4).
Az árnyékolt grafikon azt jelzi, a zöld terület határozza meg empirikusan a kutatás optimális nyomtatási 80-100 N / cm 2 nyomás, amelynél a maximális átviteli festék fényes és matt papírt.
A jelleggörbe 1 megfelel a takarót nélkül nyomóréteg. Amint az ábrán látható, egy ilyen szövet biztosítja az optimális nyomás, csak egy kis nyúlási tartományban. Eltérések vastagságban forma papírszalagok vagy vezet elégtelen vagy túlzott nyomás, ami ahhoz vezethet, hogy egyenetlen optikai nyomtatási sűrűség az üregeket vagy fokozott kopás formájában, nyomtatás takaró és a nyomdagépet még mechanizmusokat. Pozitív minőségű nyomtatás takaró nélkül nyomórétegre egy kis maradék feszültséget.
A szerkezet a nyomókendő réteget kompressziós
A jelleggörbe 2 megfelel a takarót a kompressziós réteg nyitott és összekapcsolt pórusokat. Ezt a szalagot biztosítja az optimális nyomtatási nyomást nagy nyúlási tartományban, mint az első lap, de ahogy a működési tartomány csökkenthető alapján jelentős műanyag törzs a kompressziós réteg. Ennek kompenzálására szövet zsugorodását kell emelni a nyomást a sajtó. Ezek a festmények elterjedtek voltak a 70-es a múlt század, de ma a legtöbb gyártó elhagyott termelésüket.
3. megfelel a jelleggörbéje a takaró, hogy a kompressziós réteget tartalmaz, amelynek zárt pórusokat független. Amint látható az ábrán, a web optimális nyomás széles deformációk, és egy sokkal nagyobb stabilitást mutat, mint a második anyagréteg. A modern takaró zárt mikroporózus átmérője 50-70 mikron.
Néhány gyártó teszi összenyomható réteg útján bevezetés az anyag a gömbök üvegből vagy műanyagból. Az ilyen kompressziós rétegek nagyon alacsony állandó készlet, de a szegény rugalmasságát.
A összenyomhatósága a tömörítés réteg változtatásával módosítható a vastagsága, valamint változtatjuk a méretei a mikropórusok és a nyomás abban.
Paraméterek takarók és mérési módszerek
Jellemzői takarók és eljárások azok mérési leírt szabványok DIN 16621 «nyomtatás takaró közvetett planography» (offset gumik közvetett síkágyas nyomtatás) és az ISO / DIS 12636 «Grafikus technológia-offset nyomtatás» (gumiabroncsok ofszet).
DIN 16621 takaró, amelyek relatív alakváltozás terhelésnél 100 N / m 2-nél nagyobb 4,5%, figyelembe kell venni tömörítés; ha a deformáció egyenlő vagy kevesebb, mint 4,5%, az ilyen web tömörítés nem.
A teszt a összenyomhatósága nyomókendõk az ISO / DIS 12636 szabvány javasolt két módszer:
• kompressziós paplanok minta nagysága 700 mm 2 (a gyártó takarók az USA és Japán);
• a mintára gyakorolt hatást web bélyeg 100 mm 2 (használt európai gyártók takaró).
• az eltérés a vastagsága - kisebb, mint 0,02 mm;
• simaság - ± 0,015 mm;
• maradandóan deformálódik - kevesebb, mint 2%, vagy 0,04 mm-es;
• a relatív összenyomhatóság - 7,5-9,0% (attól függően, hogy az osztály a web), tűréssel ± 2%.
Az alkalmazott anyag
Illusztrációk ContiTech.
Befejező a nyomtatott termékek: bevonás és laminálás
Kész nyomtatott terméket nevezzük a különböző folyamatok javítását célzó tulajdonságai: prezentáció, kopásállóság, vízállóság, stb
Összetevői a jó újság: tervezés, kialakítás, tartalom
Van egy jó hagyomány - ha szükséges hangsúlyozni, hogy mielőtt jó volt, de most ez nem így van, akkor elkezdenek össze semmit az 1914-es, vagy a legjobb években a szovjet időszak
Mit kell tudni a szitanyomó festékek
Szitanyomás, vagy ahogy gyakran nevezik, szitanyomással, - a nyomtatás típusát, amely lehetővé teszi, hogy alkalmazni festeni nagyon különböző vastagságú anyagokat mindenféle textúra
Népszerű cikkek
A vörösszem-in Adobe Photoshop
Gyenge fényviszonyok között a felvétel idején gyakran kell használni a flash. Ha az alany ember vagy állat, a sötétben a tanulói kitágulnak, és tükrözik a vaku a kamera. Megjelentek reflexió az úgynevezett vörös szem
CorelDRAW: olyan szöveget a görbe mentén
Ez a cikk példákat forgalomba művészi szöveg mentén egy nyitott és egy zárt pályán. Az esetleges kiigazítása viszonyított helyzete a görbe, valamint útmutatást, hogyan kell elválasztani a szöveget az utat
Szabályozási címkézési követelményeket
Címke - előnyösen sajtolt termékek, azzal jellemezve, szöveges vagy grafikus információ és az a célja, mint a matrica vagy címkét minden cikkhez gyártási