Steel olvasztása módszerek, a nyers
Vasércet állítjuk elő a szokásos módon: nyitott vagy föld alatti bányászatban és az azt követő szállítás az eredeti készítmény, ahol az anyag földre, mossuk és újrahasznosított.
A ércet öntjük kohó és vetjük alá forró levegő robbantás és a hő, amely átalakítja olvadt vas. Továbbá, kivonjuk az alján a kemence formájában ismert, mint a disznó, ahol a hűtés előállítására nyersvas. Kiderült a kovácsolt vas vagy acél feldolgozása több szempontból is.
Mi acél?
Eleinte a vas. Ez az egyik leggyakoribb fém a földkéregben. Megtalálható szinte mindenhol együtt sok más elem formájában érc. Európában, a dob vas nyúlik vissza ie 1700
Jelenleg több mint 3000 katalogizált fokozat (kémiai összetétel), nem számítva azokat, amelyek célja, hogy megfeleljen az egyéni igényeket. Ezek mind-mind hozzájárulnak ahhoz, hogy acél a legmegfelelőbb anyag a megoldást a jövőbeli problémákat.
Nyersanyagok a kohászat közül az elsődleges és másodlagos
Olvasztására a fém felhasználásával sok összetevő - a leggyakoribb módszer a termelés. Charge anyagokat lehet használni, mint elsődleges és másodlagos. Az alap szerkezete a töltés általában 55% vasat és 45% a fennmaradó fém. Ferro-ötvözetek, öntöttvas és alakítjuk technikailag tiszta fémeket használnak, mint a fő ötvözőelemet, hogy a másodlagos általában közé tartozik mindenféle black metal.
Vasérc a legfontosabb, és a fő nyersanyag az acéliparban. Mert vasgyártás tonna ez kb 1,5 tonna anyag. Előállításához egy tonna nyersvas használt mintegy 450 tonna koksz. Sok acélművek még szenet használunk.
Víz - egy fontos nyersanyag az acélipar. Ez főleg csillapítására koksz, nagyolvasztó hűtés, gőzfejlesztő szén- sütő ajtó, működtetése hidraulikus gépek és szennyvíz. Egy tonna acél szükséges mintegy 4 tonna levegőt. A fluxus használt nagyolvasztó extrakciójához szennyeződést a beolvasztására érc. Mészkő és dolomit kombináljuk az extrahált szennyezések alkotnak salakot.
Mivel az ütést, és acélkemence bélelt tűzálló. Hozzá vannak szokva a bélés kemencék szánt olvadó vasérc. szilícium-dioxid vagy homokot alkalmazható az öntéshez. A termelés különböző minőségű acél alap fémeket használnak :. alumínium, króm, kobalt, réz, ólom, mangán, molibdén, nikkel, ón, wolfram, cink, vanádium, stb között mindezen vasötvözetek mangán széles körben használják a acélgyártás.
Vashulladék előállított bontott szerkezetek növények, gépek, régi járművek, és így tovább. D. Feldolgozott és széles körben használják az iparban.
Öntöttvas acél
Acélgyártás vas alkalmazásával előállított, gyakrabban, mint más anyagok. Vas - egy olyan kifejezés, amely általában utal a szürke vas, de ez is azonosít egy nagy csoport vasötvözetek. Carbon körülbelül 2,1-4 tömeg.%, Míg a szilícium egy általában 1-3 tömeg.% Az ötvözetben.
A nyersvas és acél tartjuk olvadási hőmérséklete közötti 1150 és 1200, fok, ami mintegy 300 fokkal alacsonyabb, mint a olvadáspontja tiszta vas. Öntöttvas is mutat jól folyik, kiváló megmunkálhatóság, ellenáll a deformáció, az oxidáció és az öntés.
Vasérc acél
Acélgyártás során kezdődik feldolgozásával vasérc. Rock tartalmazó vasércet összetörni. Az ércet bányásznak mágneses hengerek. Finomszemcsés vasérc feldolgozásra kerül durva csomók alkalmazásra a nagyolvasztó. A szenet tisztítani szennyeződéseket a kokszolókemence, így csaknem tiszta formája a szén. Ezután az elegyet a vasérc és a szén melegítjük előállítására olvadt vas vagy nyersvas amelyből acélból készül.
A bázikus oxigén kemencét, az olvadt vasérc az alapvető nyersanyag, és összekeverjük különböző mennyiségű acélhulladék és ötvözetek előállítására különböző minőségű acélból. A kemencében újrahasznosított hulladék acél megolvad közvetlenül egy új acél. Mintegy 12% -a az acél újrahasznosított anyagból.
olvasztása technológia
Olvadáspont - az a folyamat, amely során a fém teknél, mint az elem, vagy mint egy egyszerű kapcsolatot érceiben melegítéssel olvadáspontja felett általában jelenlétében oxidánsok, mint a levegő, vagy redukáló szerek, például a koksz.
A technológia az acél olvasztására fém, amely oxigénnel kombinálódik, például vas-oxid melegítjük magas hőmérsékleten, és az oxid képződik kombinálva a szénnek a tüzelőanyag, kialakulóban, mint a szén-monoxid vagy szén-dioxid.
Más szennyezők együttesen nevezzük szálakat hozzáadásával eltávolítottuk a stream amelyhez alkot egy salakot.
A modern acél olvasztókemence használt fényvisszaverő. Koncentrált érc és fluxus (jellemzően mész) vannak betöltve a felső rész, és az olvadt matt (rézvegyület, vas, kén és hamu) van aljáról. A második hőkezelés a konvertáló kemence szükséges vas-eltávolító a matt felület.
Oxigén-konvektor módszerrel
Exoterm által termelt hőt az oxidációs reakció idején öblítés.
Az alapvető folyamat acélgyártás saját erőből:
- Az olvadt vas (néha forró fém) egy nagyolvasztó öntjük egy nagy tűzálló anyaggal bélelt tartály úgynevezett egy vödör.
- A fém a üst közvetlenül kerül elküldésre a fő gyártási lépést acélból vagy előkezelés.
- Nagy tisztaságú oxigén nyomás 700-1000 kPa injektáljuk szuperszonikus sebességgel a vasfürdő felszíni keresztül vízhűtéses lándzsa, amely fel van függesztve az edényben, és abban van tartva, egy pár láb a fürdő.
Az oldatot előkezelés függ a forró fém minősége és a kívánt végső minőségét az acél. Az első átalakítók eltávolítható alján, amelyet el lehet távolítani, és javítani, még mindig használják. lándzsa használt fúj megváltoztak. Annak érdekében, ami megakadályozza a lándzsa az öblítés során alkalmazott hasíték mandzsetta egy hosszú kúpos réz tip. A tippeket a fúvóka utáni égés éget CO, formálnak fúvással CO2. és további hőt. Az alábbiak eltávolítására salak használt darts, golyó és tűzálló salakészlelő.
Oxigén-konvektor módszer: előnyök és hátrányok
Nem igényel berendezések költségei gáz tisztítására, mivel a porképződést, azaz. E. Bepárlás vas, csökkentett 3-szoros. Azáltal, hogy csökkenti a vas hozam figyelhető hozam növekedése a folyékony acél 1,5-2,5%. Az előnye az a tény volt, hogy az intenzitás az ütés egy ilyen folyamat növeli, ami lehetővé teszi, hogy javítsa átalakító teljesítmény 18% -kal. Acél minőségű fölött, mert a hőmérséklet a leürítő zóna csökken, ami csökkenti a képződését a nitrogén.
Földgáz vagy atomizált nehéz olaj tüzelőanyagként használják fel; a levegő és az üzemanyag-ra melegítjük égés. A kemence tele van folyadékkal nyersvas és acélhulladék, valamint vasérc, mészkő, dolomit és folyósítószerek.
Előnyei és hátrányai ennek a módszernek
Az előnyök közé tartozik a könnyű használat és a könnyű megszerzésére ötvözött acélból adalékolt különböző adalékokat, amelyek kölcsönöznek különleges tulajdonságokat különböző anyagok. És ötvözetek szükséges adalékokat adunk közvetlenül a vége előtt olvadás.
A hátrányok csökkennek a hatékonyság, mint az oxigén átalakító segítségével. Továbbá, az acél minősége alacsonyabb, mint a más módszerekkel az olvadó fém.
arc
Modern eljárás acélgyártás saját erőből jelentése sütő ami felmelegíti a feltöltött anyag a villamos ív által. Ipari ív kemencék méretűek a kis egységek teherbírású körülbelül egy tonna (használt öntödék számára a vas- termék) és 400 tonna használt egységek másodlagos kohászat.
Ívkemencék alkalmazott kutatási laboratóriumok kapacitásértékük csak néhány tíz gramm. Ipari villamos ívkemence hőmérséklet lehet akár 1800 ° C (3272 ° F), míg a laboratóriumi beállítások haladja meg a 3000 ° C (5432 ° F).
Ívkemence azzal jellemezve, indukciós úgy, hogy a töltetanyag közvetlenül ki van téve, hogy a villamos ív, és a jelenlegi áthalad a következtetéseket töltésű anyag. Villamos ívkemence használt acélgyártás, áll tűzálló bélés, általában egy vízhűtéses, nagyobb méretű, hatálya alá tartozó egy csúszó tető.
A kemence van osztva alapvetően három részre:
- A héj áll oldalfalak alsó és acélból készült tál.
- A kandalló áll egy tűzálló, amely húzza az alsó tálba.
- Tető tűzálló béléssel vagy vízhűtés tehető, mint egy része egy gömb vagy csonka kúp (kúpos szakasz).
Előnyök és hátrányok a módszer
Ez a módszer egy vezető ezen a téren az acélgyártás. acél olvasztására alkalmazott módszer, hogy hozzon létre egy magas minőségű fém, amely vagy teljesen mentes a, vagy tartalmaz egy kis mennyiségű nem kívánatos szennyező anyagokat, mint például a kén, foszfor és oxigén.
A fő előnye a módszernek, az elektromos áram felhasználása fűtésre, ami lehetővé teszi könnyen ellenőrizzék a olvadáspontját, és eléri a hihetetlen fém fűtési sebességgel. Automatikus működés lesz üdvözlendő, hogy a kiváló minőségű feldolgozási képességeit különböző fémhulladék.
A hátránya a nagy áramfogyasztás.
