Kémiai katalógus zománc és zománcozás 113. oldal
Zománc és zománcozás
I részben felszerelt szigeteléssel.
A porréteg alkalmazott manuálisan (lásd. Ábra. A.4) megköveteli az üzemeltetési tapasztalatok, képessége és az intézkedések gyorsasága. Amikor egy pneumatikus szitán munkatapasztalat jelentős fizikai terheket; ez szintén a származó sugárzó hőnek nagy részét, és a portól. Ezért a szükséges szívóhatást a jó szellőzés és légkondicionáló standján alkalmazása porszerű zománcot. Előállított termékek nagy tételekben, forró porszerű zománcozás folyamat is automatizálható (Geshe, 1971). Öntöttvas háztartási zománcozás fürdők lehet például, hogy összekapcsolják a kérelmet, és égetés (kombinált sorban). Alkalmazás végezzük a számítógép által vezérelt Powder stand szitán pneumatikus hajtás. Ebben a folyamatban is alkalmazni eszköz alkalmazása por, hogy a szélén (lásd. Ábra. 4. AP). A teljesítmény 50-70 porszerű bevonat művelet per óra.
Hasznosítása porszerű zománc /
70%. A hulladékot por lehet újra használni kétharmada; kapnak, hogy a őrlése a hátsó a por. Így a részesedése a fel nem használt por
10% porított zománc.
Az előnye, hogy az eljárás során a forró alkalmazása egy rövid teljes idő zománcozó között a zománc nincs teljes hűtés részét.
14.2.3. Dip bevonat por
dip bevonási eljárás alkalmas csak a kis alkatrészek (részek vízvezeték, vegyi berendezések és hasonlók. d.). Ebben a módszerben, szóló, vörös-meleg előformázott a porszerű zománc és forgatjuk, amíg a szintereit réteg szerint a hőmérséklet. A a bevonat egyenletessége függ a hőmérséklettől, a tuskó egységes. Általában, a nagyon alacsony olvadáspontú zománcok kellően hő a munkadarabot a munkadarab átfedik sima réteget szinterezett zománc.
Az egyik technológiák által kifejlesztett immerziós fejlődő módszerrel, abból áll, hogy egymásra rakható porszerű zamáncok zománcozás belső termékek (például öntött alkatrészek és rövidebb csöveket kémiai készülékek). Ezek a részek red hot, rakja azokat por és forog,
ahol a port egyenletesen eloszlatjuk a zománcozott felületen. Nem zsugorított por kopogás vagy cserje. Ilyen technológia a szintereit réteg végül kalcinálási műveletnek vetünk alá.
zománc veszteség során a bemerítéses módszer viszonylag magas, mivel van egy állandó szennyeződését a skála, amelyet nem lehet teljesen eltávolítani. Ezért a port ki kell cserélni gyakrabban.
14.3. Alkalmazása elektromos mező
Felső réteg felvitele egy elektromos mező lehetséges elektroforézissel ( „electroloading zománcozás” ETE), nedves elektrosztatikus (ESTA) vagy por elektrosztatikai (Puesta) Ezek a módszerek használta először az 1970-es, a por elektrosztatika most már jól láthatóan technológia alkalmazása. Az előnye ennek a technológiának pontosabb irányítást a pályázati eljárás, a legjobb anyag megtakarítás, jobb minőségű és lakkozás folyamatracionalizálás.
Általában nem tudjuk megmondani, hogy melyik a módszereket kell előnyben részesíteni. Meghatározza a választást, az űrlap vonatkozik a termék a következő felhasználási feltételeket, és különösen a méret a termékcsaládnak. Bár a vélemények eltérnek, amíg az ember azt mondja, hogy az út ETE saját beruházási csak alkalmas nagy sorozat, de olyan módon, Puesta mert az alkalmazkodóképesség és lehet alkalmazni a kisvállalkozások.
Fizikai alapján a zománc az elektromos mező formájában bemutatott Salgen Review (1977). A kiválasztási eljárás elektrosztatikus spray-cm. Heberlein (1985).
Alkalmazása zománc elektroforézis használunk, különösen zománcozás lapos és különleges tételek. A módszer alkalmas a szín és a naiv fehér zománcozás. Különleges előnye sima, egyenletes felülete a zománc bevonat és a képesség, hogy pontosan fedezze a nagyon kicsi nyílások (a minimális átmérője 1 mm). Bázisok zománcozás elektroforézis részletesen figyelembe véve különösen, Ultra (1967) Immel, Hoffman (1968), Hoffman, Immel (1968) és Hoffman (1969, 1981). Az a lehetőség, matematikai optimalizálási folyamat jelzik Savin et al.
(1977). Ja, és a használata a tapasztalatok elektroforézis jelentés Maskull (1968), Tuleff (1974), Warnke Kaup (1974 b) és Hoffman (1976a).
14.3.1.1. Bázisok és folyamatábra
Ábra. 14.5. Az elv a elektroforézis bevonat (Salgen, 1977): A - Z koistruktsi b - eredményt; zománc, 2 - lapos
Alkalmazása elektroforézis megfelel annak az elvnek az immerziós módszer. Az elektroforézist alapul migrációja a diszpergált szilárd anyag részecskék elektromos térben 3-6 A / dm2 áramsűrűség feszültségen 50-200 V (
10 V-os per cm elektródák közötti távolság). A diszperziós adalék anyag a víz, hogy egy szuszpenziót kapunk. Részecskék szilárd RE