Élezése és ellenőrzési vágó élezés után - studopediya
Őrlőmalmokban - végső művelet, így a kívánt geometriai paramétereit, valamint helyreállítani a vágási tulajdonságok miatt elvesztett viselni a fogak.
Megfelelő végrehajtását élezés vágó növeli a tartósságot, és ezáltal csökkenti a fogyasztást a vágószerszám. Működés közben nem hozza a vágó kopásértékekre amely meghaladja az optimális értéket elfogadott kritérium tompaság. Ezért szükséges, hogy figyelemmel kíséri az állam a vágóél és őrlőmalmokban időben történő, kerülve a túlzott kopás vagy törés a fogak.
Őrlőmalmokban termelt Universal Köszörülőgépek vagy különleges köszörűgépek.
A megfelelő élezés vágó, Compliance megengedett üt, biztosítva létrehozott minőségi felületek és élek kell csiszológépek és tartozékok megfelelnek az alábbi követelményeknek:
1. A orsók a gépek és eszközök kell rendelkeznie ahhoz vibrációs ellenállás, jó kenődésűek és könnyen forog, axiális és sugárirányú kilengése nem haladhatja meg a 0,01 mm-t.
2. Az adagoló nélkül kéne zavarás minden irányban, minimális rések és biztosítsák a könnyű és sima mozgást a fix vágó.
3. Cserélhető spinell és alátétek rögzítéséhez köszörűkő kell pontos partra köszörű vagy átfedésben lemezt a gép orsó, anélkül, hogy rezgések őrlés során és egyenetlen kopás a kerék vagy a lemezt.
4. A teljes ütését orsó, berendezési tárgyak és a tüske legyen kevesebb, mint a megengedett ütés éles kés.
Megfelelő választás a köszörű és őrlési mód lehetővé teszi, hogy megkapja az előre meghatározott geometriai paramétereit a vágó rész és a szükséges minőségű kihegyezett felület társított növekedése marás vágás tulajdonságait.
Táblázat. A 27. ábra a jellemzői a csiszolószerszám és indikatív módok szerszámélezés- szerszámacél és eszközök ellátott keményfém lemezek és ásványi kerámia. Őrlőmalmokban nagysebességű acélok jobb teljesítményt - kobalt és vanádium - jelentősen különbözik őrlőmalmokban HSS P18. Az említett acél gyenge őrölhetőségének és fokozott hajlam a túlmelegedéstől.
Élezés szerszám spirális fog, hogy a hengeres vágó végzett universalnozatochnyh gépek. Hengeres maró élezett hegyes fogak hátsó felületén a csésze és a tárcsa körök (ábra. 265). Élezésekor vágó kopás a tüske kerék tengelye csésze van tolva a vágó, hogy a kör megérintésével vágó élezett csak az egyik oldalon. Ebből a célból, a csészét korong felületét sík ferde szögben 1 - 2 ° a vágókés tengely (. Ábra 265 is). Hogy kialakítsuk a állítható szög tartományban tengely csésze alatt egy kihegyezett vágó tengelye összeggel h (ábra. 265 b), amely attól függően van meghatározva maróátmérő, és a hátszöge és a képlet
H = D / 2 * sin # 945;.
Ha a tengely a csésze kerék és élezett vágó vannak elrendezve ugyanabban a vízszintes síkban, a hátszög élezés után r értéke nulla (ábra. 265). A helyzet a fogat míg élesítés a vágó fixütköző amely be van állítva nagyon közel az élvonalban. Néha egy speciális eszköz beállításához a magassága a stop.
Élezésekor vágó körök hengeres hátsó fogfelület kap több konkáv alakot megnövekedett értéke a hátszög. Azonban a helyes választás a csiszolókorong átmérője, ez a bemélyedés nincs káros hatása.
Élezése arc malmok
Síkmaró készült nagy sebességű acél, és számos vágó felszerelt kemény fémlemezek, kihegyezett összeszerelt.
Őrlését a hátsó felülete a fő arc malmok készült végén síkja Fazékkő (ábra. 266 is). Amikor élezés a kiegészítő hátsó felülete (ábra. 266, b) a vágókés először úgy állítjuk be, hogy a másodlagos vágóéle van a vízszintes helyzetben. Ezután a vágó tengely elfordul egy olyan vízszintes síkban összeggel szempontjából a szög a kisegítő # 966; 1, és egyidejűleg meg van döntve a függőleges síkban a homlokoldalon hátszög # 945; 1. Köszörülése elülső felületének a vágó fogat készül, mint egy homlokfelülete a csiszolás lemez és a kerülete a lemez kerék. Élezésekor szükséges egy előre meghatározott szögben a rajzon értékek # 966;, # 947; és # 955;.
Élezése lemez vágó
Élezése a vágó kerekek a fő hátsó felület őrlést elvégzik ugyancsak hengeres, és vége malmok a sapka körül. Őrlését a hátsó felülete a kiegészítő foghomlokon készül azonos módon, mint az arc malmok.
Élezésekor foghomlokon elülső felszínén utánköszörülhető fogak felfelé, a függőleges helyzetben által elfoglalt vágó, amikor a kés van foga és ferde egyszerű - ha őrlőmalmokban multidirekcionális fogak. A dőlésszög a maró tengely függőleges síkban egyenlő a dőlésszög az élvonalban.
Élezése marók
Élezés marók spirális fogat is manuálisan végzik a Universal Köszörülőgépek.
Élezése vége malmok a fő hátsó felületén készül ugyanaz, mint a hengeres végfelülete a csésze vágókerék, ha a telepítés a központok a ujjmaró. Köszörülése hátsó felületének a minor homlokmaró hasonlóan végezzük a sapka körül. A jelenleg rendelkezésre álló félautomata modell VZ125 élezése marók egy átmérő 14 - 50 mm az első és hátsó felületek.
Őrlőmalmokban megkönnyebbülten fogak
Alakú vágó megkönnyebbülten fogak élezett csak az elülső felület. Nagysága a hajlásszögét, és élezés után kell eltérni a beállított érték legfeljebb ± 1 °, mivel a változás a dőlésszögben torzulást okoz a profilt.
Marók egyenes hornyokat kihegyezett lapos oldalán a csésze kerék (ábra 267, a.) És malomban spirál hornyokkal - a kúpos oldalán (ábra 267, b.).
Ennek hiányában speciális köszörűgépek először őrölni vágó a fog vissza a hangsúly az elülső felület (ábra. 268 is), majd éles elülső, különös hangsúlyt fektetve a hátsó fogak (ábra. 268 b), amelyre a vágó lenyomásakor kézzel élezésekor vágó, egyenes hornyok felfekvési a gépre szerelt asztal és az őrlés során malmok spirális hornyokkal - esetén shlifavalnoy függesztő.
Ahhoz, élezés után a vágóélek minimális ütését élezési által ajánlott bütyök, amelyek azonos számú fogak, amelyek hones a vágóeszköz (ábra. 269). Kopás a hátoldal vágó engedélyezett legfeljebb 0,5-0,75 mm. Egy nagyobb értéket .frezu kopás kell élezni az egész profilt, ami jelentősen növeli a költségeit élesítés.
Élezése moduláris maró (marók)
Egyedi élesítés szerszámszárakat Moduláris malmok lehet előállítani csak winepress podruchnik vagy általánosan csiszológépek egy vágó rögzítő trehpovorotnyh satu. Amikor biztosítja a vágó a markolat, hogy elkerüljék a repedésképződés a lemezeket, mint egy lengéscsillapító ajánlott, hogy egy pad habszivacs a mozgatható satu állkapocs és a hamis fogat. Minden betét homlokmaró kihegyezett végül egyetlen telepítést. Ezzel a módszerrel a „élesítése csiszolókorong kopás nem befolyásolja a pontosságát élesítés. A forgatás köszörű karbid lemez kell küldeni az alaptól a pengét, hogy ne mikrovykrashivany során élezés.
Az iparág használt mechanikus keményfém vágó, kések élesíteni szerelvény. Poliéder váltólapka alkalmazott korszerű kialakítású moduláris arc malmok, kezelt szalaggal, és a vonatkoztatási sík.
átfedésben vágó
Átfedésben dolgozó arcokat vágó fogak csökkenti a durvasága a penge és a hegyes felületei a gépet; megszüntetése dugulás felületek, és a műszer pontosabb geometriai kialakítása és méretei; megszüntesse felületes vékony rétegben égésnyomok és repedések során felmerülő csiszolás. A legszélesebb körben használt gyémánt és koptató befejező. Diamond átfedésben gyémánt kerekek végzett kerámia vagy műgyanta kötés; koptató befejező - finomszemcsés körök zöld szilícium-karbid és bór-karbid massza, alkalmazott öntöttvas lemezeket.
Befejező kitéve főleg ellátott szerszámokat kemény fém és ásványi kerámia, és a nagy sebességű marás vanádium acél speciális befejező gépek. Például gyémánt finomítását szalag sokrétű elfordítható lemezek végzik egy speciális géppel dovodnom SG-20 modell a speciális kazetták; finomhangolás a vonatkoztatási sík kell végezni egy síkköszörű speciális kazetták lemez gyémánt kerekek.
Minőségének javítása érdekében a nagy sebességű szerszámacélok a vanádium (R9F5, R14F4 et al.) Kell alkalmazni, miután a koptató csiszolás és végső polírozás gyémánt kerekek hibakeresés kerámia vagy műgyanta kötés. Argumentum gyémánt vágó HSS R18 ajánlott csak a precíziós marás.
Átfedésben keményfém szerszámok gyémánt kerekek egy magasabb minőségű felületi érdesség tisztaság képest élezése zöld szilícium-karbid csiszoló körök és bór-karbid. Maráskor műanyagok alacsony kopásállósága és határozott lépéseket gyémánt átfedésben növelheti az ellenállást a 2-5-szer, mint csak élezése zöld szilícium-karbid kerekek. Ez a különbség növekedésével fokozódik vágási sebesség. A marás, nagy szilárdságú, kemény acélok és titán ötvözetekből, különösen az alacsony forgácsolási sebesség használatakor rideg keményfém, gyémánt kerekek hibakeresés vagy nem hatékonyak, vagy hogy csökkentsék magatartás szerszám élettartam az forgácsolás a vágóélek a vágó.
Ellenőrzése malmok élezés után
Monitoring vágó élezés után, hogy ellenőrizze a geometriai paramétereit a vágó a vágó, a vágó veri a tisztasági osztály élezett, vagy hozott felületeken. A szabályozás a geometriai paramétereit vágó használt eszközök száma.
A fő követelmény az ilyen eszközök esetében - az egyszerű kezelhetőség és a lehetőséget azok használatáról itt a munkahelyen. Ábra. 270 diagramok mérését mutatjuk az első és hátsó sarkaiban a vágó keresztül dőlésszögmérővel. Szögmérő áll egy körívet skálán 1 osztva a kockázatot megfelelő fogak száma mért vágó. Sector 2 elmozdul egy ív mentén 1 és rögzített helyzetű van látva egy csavar 3. szektor fokozatú skálán, amely fölött a szám értékeket szögek: az első - a skála és a hátsó v - Scale # 945;. A 2 szektor rögzített ütközőt vonal 4. A homlokszög, a fent leírtak szerint, síkban mérve, amely merőleges a fő vágóéi a vágó. Ezért, amikor mérjük a referencia vonalat a szögmérő elrendezett 4 ebben a síkban (fő vágási sík). A mérés során a homlokszög (. Ábra 270, valamint) szögmérő szuperponálva két szomszédos fog vágó, ahol az egyik a szögmérő fogat nyugszik hivatkozási vonalzó 4 vágóéi által a fog maró, míg a másik fog - elülső felületén egy fog annak mérőskálával 1. 1. vonal van állítva a nyílásba megfelelően kiigazítást a méret a egyenes szakasz elülső felületén a fog. Sector 2 goniométer elfordítjuk, hogy a függőleges arcát a mérővezetéket 1 (penge oldalán) egy homlokfelület és rögzítve van ebben a helyzetben a csavar 3. A helyességét A mérőberendezés 1. sor képest az elülső felülete által meghatározott fény. Ha megfelelően telepítve kell, hogy legyen egy rés van kialakítva. Számlálást hajtunk végre a jobb oldalon a szektor a felirat: „homlokszög” stroke elleni a megfelelő jelig a fogak száma a vágóeszköz (például, 6, 8, 10 és így tovább. D.). Ábra. 270, és úgy látszik, hogy ha például, Z = 8, akkor v = 10 °, és így tovább. D. A hátsó vágó mért szög merőleges síkban a vágó tengelyére. Ebben az összefüggésben, a 4 hordozófelület szögmérő vonalat kell elhelyezni ebben a síkban. A referencia vonal 4 szögmérő vágóél támogatja a vágó fog és a másik fog - a hátsó felülete a vízszintes arc a mérővezetéket 1. Sector 2 goniométerrel elfordul a „hézagmentes” hátsó felületén igazodás a mérési élvonal, definíció szerint a lumen. Számlálása történik ebben az esetben a bal oldalon, az ágazat jelölt „hátszög” is a szélütés ellen, azzal a megjegyzéssel, hogy a megfelelő fogak száma a vágó. Abban az esetben, ábrán látható. 270 b a z = 8, a = 27 °. goniométer hiba körülbelül 1 ° 30”.
Ellenőrzése tapintása vágó fog végrehajtani a mutató által az eszközök, amelyekhez kihegyezett, a pivot lábközép vagy különleges eszközök.
Mills, amelyben az ülést nyit, a vezérlő van szerelve egy vízszintes vagy függőleges tüskét. Cutter egy hengeres vagy kúpos szára telepítve a kontroll vagy a útmutató prizma vagy a készüléket, hogy ellenőrizzék a dobogó a végén a munkaeszközök. Ütés ellenőrzés a hengeres felülete a fogak, a fogak a foglalat, a szögletes élek mentén és a tartó vége. Őrlésével veri elő telepítése után a tüskén vagy az orsó marógép.
Csiszolással vagy átfedésben minőségi által termelt ellenőrzés nagyítóval. Forgácsolóéieinek vágó legyen éles, szabadon sérülések és horpadások. Repedések a keményfém lemezek alkalmazásával határozzuk meg nagyító vagy nedvesítő lemezek kerozint vagy fúj őket homokkal. Ebben az esetben a repedések jelenléte hat a kerozin.