Cement és nemcsak
Folyamat zheleznenija - elektrolízissel származó vas elektrolit oldatok sói. Vas kicsapjuk a katódon az anód használjuk lágyacél szalag. Során zheleznenija kapott bevonat kémiailag nagyobb tisztaságú, ezért a korrózióállósága, magasabb, mint a lágyacél.
zheleznenija eljárást alkalmazzuk, hogy építsen a fém felületén sérült részek az acél és vas csökkenteniük a paraméterek különböző területein az ipar:
- A nyomtatás - keresztül zheleznenija pad által gyártott Elektrotípia, valamint védik a rézlemez a tinta oxidáció.
- Az autó - segítségével zheleznenija tölteni helyreállítása mérete kopott géprészek electroforming.
- Gépészmérnök - a zheleznenija helyreállítása gépalkatrészek.
- Az elektromos - via zheleznenija teljesítmény csökken terméket.
Recovery alkatrészek felhasználásával zheleznenija végzi electroforming. (Lásd. „Mi az galvanizáló? 1. rész 2. rész”).
zheleznenija folyamat nagyon hatékony. mint az elektrolit komponens olcsók, növekvő sebesség elegendően nagy, és a bevonat vastagsága lehet beszerezni do8 mm.
Kopásálló bevonatok javított mechanikai, mágneses tulajdonságok és a tökéletesített szerkezetű zheleznenija folyamat zajlik zheleznenija elektrolitokat tartalmazó különböző adalékanyagokat, például nikkel, mangán, króm (figyelembe kell venni a cikk „cement és azon túl. 2. rész”).
Zheleznenija eljárást végezhetjük oldataiból vas-klorid vagy szulfát-sókat. Kénsav kevésbé agresszív elektrolitok, de alacsonyabb teljesítmény mellett csapadék több törékeny és feszült.
A javítási gyakorlatban legszélesebb körben zheleznenija kloridos elektrolitokat, amelyek sűrű csapadék finom vastagsága legfeljebb 3 - 5 mm magas mechanikai tulajdonságok és lerakódási aránya 0,4-0,5 m / óra.
Általánosan használt négyféle kloridos elektrolitokat zheleznenija eltérő koncentrációjú vas-só: egy alacsony koncentrációjú (200-320 g / l) (I. típusú), közepes (400-450 g / l) (II típusú). magas (600-680 g / l) (III típus) és az optimális (300-350 g / l) (IV típusú).
I th zheleznenija használt elektrolit visszanyerésére igénylő részeket szilárd vas bevonattal. A hőmérséklet 60-80 0 C-on és DC = 30-50 A / dm 2, így sűrű bevonat 1,5 mm vastag.
II -edik zheleznenija elektrolit helyreállítására alkatrészek alacsony keménységű. Gyárt minőségű bevonatok a 2 mm, keménysége HV = 250-450.
III-edik zheleznenija elektrolit hőmérsékleten (75-95 0 C) és a kis áramsűrűség nyújt lágy és viszkózus bevonat vastagsága 3 mm.
IV th zheleznenija elektrolit lényeges előnyei: az anód aktuális hatékonyságát a katód, így a vas koncentrációja az elektrolitban állandó értéken tartjuk zheleznenija, kopásálló bevonatot kapunk.
Összetétel leguniverzálisabb zheleznenija elektrolit, g / l:
Vas-klorid (FeCl2 ∙ 4H2 O) 300-330
Sósav (HCI)-éhez 1,5 ml - 2 ml
Hőmérséklet 75-80 0 C, katód-áramsűrűség 4 - 5 A / dm 2, 10 - 20 A / dm 2.
Az arány az anódos, hogy a katódos felületre 2 1
Anódok használt acél szalagok kerültek a burkolatok az üveg.
Zaveska zheleznenija alkatrészeket az elektrolit nélkül jelenlegi, a részek melegítjük, és a passzív film, számukra elérhető, elpusztult. Miután 10 - 30 másodperc van beállítva árama 4 - 5 A / dm 2, 10 perc alatt, és úgy állítjuk be, 10 - 20 A / dm 2 után zheleznenija példány kell öblíteni forró vízben, semlegesítjük a 5-10% -os nátrium-hidrogén-karbonát-oldattal és öblítse ismét vízzel.
PH elektrolit zheleznenija korrigáltuk HCI áramlási sebesség 1 A / h 0,8 g savat kapunk.
Így szervező zheleznenija oldalon, akkor kap egy jó eredmény a helyreállítási bonyolult és drága gép alkatrészek és különböző mechanizmusok.
