Tanfolyam hiba ellenőrzés és javítás motor hengerperselyeket ZIL-130

A működését jármű megbízhatóságot és más tulajdonságok tekintetében csökkent fokozatosan miatt kopás részek, valamint a korrózió és a fém kifáradását, amelyekből készült. Az autó, vannak különböző hibákat, amelyek megszűnnek a MOT és a javításra. Annak szükségességét és megvalósíthatóságát autó javítás miatt mindenekelőtt egyenlőtlen erőssége alkatrészeket és szerelvényeket. Ezért a működése járművek a TAU időszakos műszaki, és ha szükséges karbantartást, ami végzi cseréje egyes alkatrészek és részegységek, hogy megtagadják a munkát. Ez lehetővé teszi, hogy fenntartsák az autók jó műszaki állapotban.

Hengerpersely osztályába tartozik üreges rúd. A motor Zil-130 anyaguk szürke öntöttvas MF 18-36 keménységű legalább HB 179-229. A munkafelület a hüvely megkeményedett a nagyfrekvenciás áramok a HRC 42-50. Zil henger bélés van egy felső része kis betéthüvely készülnek ötvözött öntöttvas keménységű 156-197 HB, ezek a betétek anyaga kopásálló korróziógátló speciális öntöttvas. A hüvelyek vannak elrendezve a motorblokk, ezek az úgynevezett nedves bélés betét. Alján a hüvely van lezárva két gumigyűrű. A felső perem a hüvely révén a hengerfej tömítés van befogva. On teherautók Zil-130 hengerek száma - 8, átmérő - 100 mm, hasznos térfogatú - 6 liter, a tömörítési arányt - 6.5.

1. Műszaki részletes feltételeket a hiba észlelése

A cél a hiba felderítése elkülöníthető részből áll egy bizonyos műszaki állapotban, elosztjuk őket illeszkedés és alkalmatlan. Az eredményeket a hiba felderítése és szűrés meghatározásához használt együttható polc alkatrészeket.

Hibaészlelési végezzük szemrevételezés, valamint szerszámok, készülékek és műszerek.

Kopásjelző Nutromer hengerek meghatározva. A henger átmérője mérjük két dimenzióban (mentén forgattyús tengely tengelye és az erre merőleges) és két zóna: magassága 10-15mm a felső sík a blokk és le 40-50mm.

Megengedett kopás a hengernél, amelyben egy másik megfelelő helyettesítő dugattyúgyűrűk, az alábbiakban mutatjuk be.

- általános viselet a henger legfeljebb 0,4mm

Ha nagy mennyiségű kopás hengerfuratnak szükség. Repedések és chipek vybrakovochnymi jellemzőit.

Hiba észlelése által végzett javítás méretben. Mivel az elem ki van téve a nagyobb kopás miatt súrlódás, a magas hőmérséklet, valamint a mechanikai sérülés következtében.

Térkép palackok hibaészlelésre

2.Description hibák és okaik

A fő hibák kopás, a morzsolódás, gyűrű kockázatokat a súrlódó felületek, chips vagy repedések minden méretben, a kopás hüvely tükör viselnek alsó vagy felső övet partra, a feszítés elvesztését hüvely betét.

Okai: szabálytalan kopás a felületen, belső feszültség, a maradó alakváltozás, korróziós kárt elektrokémiai hatások a külső környezet, változások a fizikai-kémiai tulajdonságai az anyag során keletkező melegítésével munkafelület a munkadarab feletti hőmérsékletnek részeinek hőkezelési hőmérséklet és csökkentésében nyilvánul meg a sűrűség és a rugalmas anyag részleteket.

3.Vybor racionális módszerek javítása

Javítás alkatrészek célja, hogy visszaállítsa a megfelelő műszaki állapotban van, és a hibamentes működés gördülőállomány és összetevőinek kiválasztásához racionális módon javításra van szüksége, hogy tudja a részleteket a hibát, és a módszereket, amelyek az expozíció szükséges cselekedni. Ehhez rész: unalmas és a hónolás javítás alatt mérete ebben az eljárásban helyreállítja a megfelelő geometriai alakját és felületi érdesség mentése nélkül a kezdeti méreteit. A megmunkálás során a kopás felületi rétege részek eltávolítása, és az elem kap új javítási felbontás.

Az előnye, hogy a szokásos javítási méretben is, hogy lehetővé teszi, hogy a részleteket kész előre, és elvégzik javításokat részleges helyettesíthetők egymással, így csökkentve a javítási idő.

Boring fúratbővítést lyukak az ujjak unalmas végzett függőleges gyémánt fúró gép.

Honing végzett speciális fej beillesztett koptatóelemeihez részesülő elfordulás alternáló mozgást végez.

4. meghatározása a havi fél adatai

Mi határozza meg a havi fél adatai:

Ahol: N-éves termelési programot ARP

Cr -marshrutny javítási tényező

n-alkatrészek száma az egységben

Határozza meg a részleteket a párt:

Ahol: FMT - a munkanapok száma egy hónap alatt

A készlet alapfelületek, vonalak és pontok a tételeket, amelyek tekintetében orientálják a másik a munkadarab felülete feldolgozás során vagy dimenzió, vagy amelyekre vonatkozóan orientáló egyéb szerelési alkatrészek összeszerelése során a készülék. Az adatbázisok építése, telepítésének és mérés.

Precíziós megmunkálás alkatrészek nagyban függ a helyes választás a szerelési bázisok és használt eszközöket. Amikor javítása a részek, kívánatos, hogy ugyanazt a bázist, mint az azok előállítására.

A kiválasztott bázis biztosítania kell a megbízható rögzítést és minimális deformáció a részek. Mivel a tartóalap felületén kell használni. Amelynek gyártása nagy pontosságú, és amely működés közben hajlamosak a minimális kopás és deformáció. Amikor telepíti hüvelyek a fúrólyuk referencia felületek külső tisztán kezelt sáv és a felső végét a hüvely. Amikor telepíti a bélés az eszköz használata. Amely csatlakozik a gép asztalára.

6. fejlesztése gyártása hengerperselyeket a motor helyreállítási folyamat Zil-130

A repülőgép a tetején a bélés.

Amikor megkapja a terméket az üzletben azt mérik, és kimutatható hibák, ha az elem nem használható - elutasítják. Miután hibaészlelésre határozza meg a következő javítási méret, amely szerint meg kell verni részletesen. Ezután jön az unalmas a durva és unalmas gép, amely megszüntetné a kereksége a henger, kiesztergálás csökkentett tükörsík. Ujjak hónolás egy hónoló gép 3G 833 típusú (3A, 833), és hozta, hogy pontos alakja (túlméretes). Annak érdekében, hogy a felület nem túl sima. Amelynek eredményeként a működés olaj áramlását, hogy tovább növelje kopás rajta alkalmazzák egy fokkal. A rész küldi tovább a motor összeszerelése.

7. Számítás megmunkálási egységek

D - belső átmérője a béléscső

DGRR - belső átmérője a hüvely, amelyhez meg kell cizellált. A táblázatból kiválasztott „javítás méretű”

Köztük: hónolás 0,04mm

a 0,11 mm-es furattal

8. Terv technológiai műveletek