Fém konténerek konzerveket
A legelterjedtebb ón konténerek, hogy könnyű és nagy a hővezetési. Tin csomagolások szükséges méretek tehető a konzervgyárak. Azonban, az ón edény több hátránya van.
Amikor élelmiszer tárolására egy tartályban készült bádog korróziós folyamatok fordulnak elő, azaz. E. hatása alatt átmenetifém környező közeg (levegő vagy élelmiszeripari termékek) a különböző oxid-vegyületeket vagy szerves savak sói.
A külső felülete egy doboz a tárolás során, különösen nem fűtött, kezd fedezi oxidációs termékek (rozsda). Ez a folyamat, annak ellenére, hogy az ón réteg, amely a vas alaplemez, mert az ón réteg pórusokat. Normális esetben, amikor a forró ón bevonat ón 6-10 és több pórusok négyzetcentiméterenként. Minden egyes pont - egy nyomelem, amelyek előfordulnak hatása alatt a nedvesség korrózió. Esik, tavasszal, és a déli és a téli időszakban a nap folyamán a raktárakban élesen változó levegő hőmérsékletét, és amikor ez a magas relatív páratartalom mellett jönnek létre, amikor a vízgőzzel telített levegő lehűtjük érintkezve a halom doboz (konzerveket hőmérséklet nem változik olyan drasztikusan, mint a levegő ) felületén ón konténerek bekövetkezik egy jóllakottság annak vízgőz és a vízcseppek vannak felvive egy ón felületén. A nedvesség cseppek letétbe a szennyezett felületre a fémlemez, a villamos elem van kialakítva a vas - ón, és a vezetőt szennyezett szerves és szervetlen vegyületek vízben. Vasat és ónt különböző elektromos potenciál. vas oldódik Ilyen körülmények ón megmarad. A víz kiszárad, és a lap borítja rozsdás foltok.
Továbbá fehérbádogból lapos tűzi bádogozás, az üzemet előállítására használt konzervdobozok és fedelek számára üvegtartályok gördülni ón fehér lakk és bevonatos ZHKL márka lakk (konzervipari forró bádogozás szabadalom) és EZHKL (konzervipari elektrolit bádogozás szabadalom). Roll fehér lakkozott lemez kell egy csillogó felület megereszkedett lakk buborékok nezalakirovannyh helyeken. Színes bádog felület legyen egyenletes. Ón termelődik változó szélességű csökkentése érdekében hulladékot gyártásához kannák.
Csökkentése érdekében az áramlási sebesség lemerült ón elektrolitikus ón tekercs (fűtetlen) bádogozás. ón-fogyasztás során elektrolitikus bádogozás csökken 2-3 alkalommal. Tin elektrolitikus bádogozás dupla bevonattal lakkréteget.
Továbbá fehérbádogból előállított tekercs jelet ZHCHKL ón (ón konzervipari lakkozott fekete), ahonnan termelni a fedelet üvegtartályok.
Ő végzett számos papírokat az alumínium gyártásához konzervdobozok és fedők MSE. Alumínium jól bélyegezni. Bármilyen megsértése az alumínium felülete alatt lyukasztás nem olyan fontos, mint a fémlemez, mert a oxidfilm a területen hatása alatt zavarok oxigén, levegő gyorsan helyreállt. Lakkozás alumínium felület további védelmet a korrózió ellen. alumínium korróziós termékek a fehér és az egészségügyi hatóságok nem egységesek. De az alkalmazás alumínium és számos nehézség: alumínium forrasztás Lehetetlen azonban előre gyártott dobozokat gyártott ez nem lehetséges, úgy csökkent képest a súlyossága a mechanikai szilárdság nagyobb lesz, így a házasság kannák gyártásuk során és közben be- és kirakodás. Alumínium alacsonyabb korróziós ellenállása, hogy savas környezetben megőrzi, azonban annak ellenére, hogy bevonjuk a belső felülete kannák csak alkalmas csomagolás doboz, amelynek pH-ja körülbelül 7 (hús, hal olaj, természetes zöldségek).
A küzdelem korrózió ónt vagy más anyagot a konstrukció konzervipari üvegek kell lakk. Lakkok és zománcok, fedezésére használják ón, nem tartalmazhat ártalmas szennyeződéseket, mint például a nehézfémek sói, anyagokat, amelyek eltérítik off-íze, szaga vagy színe.
Lakk és zománc filmek ellen kell állniuk a mechanikai és termikus feldolgozást, amely szükséges a gyártás kannák és folyamatok. A film nem húzza le a felületről a fém lapot, hogy kialakítsa a repedés, de ki kell bírnia, anélkül hogy megváltoztatnánk a fűtési sterilizálás 2 órán át. hőmérsékleten 100 ° -os, vagy 1,5 órán át 121 ° C.
A sűrűség és a szilárdság a festékréteg van jelölve vetjük alá a mintákat főtt bádog, lakkozott, 2 órán át. 50% -os cukoroldatot, 3% nátrium-klorid, 12% -os oldatát paradicsompürét és 3% ecetsav. Lakkréteget nem változtatható A kezelés során.
Tin, amely készült konténerek konzerv tartalmazó élelmiszerek sok fehérjék (rák, csirke) terjed belkovoustoychivymi zománcok.
Zománc ellen kell állnia a két órás forralással 3% nátrium-klorid-oldatban vagy oldott 3% zselatint és 1% sót. Az oldatot hidrogén-szulfiddal telítjük (H2S).
A lakk-készítményben magában foglalja a természetes vagy szintetikus, szerves gyanták (copal et al.), Olaj (tungolaj, lenmag) és oldószerek (terpentin, szellem).
Belkovoustoychivuyu zománc készült lakk azzal a kiegészítéssel, cink-oxid (ZnO). Ez azért szükséges, mert a sterilizálás során fehérje vegyületek hatása alatt a hőmérséklet elkezdi lebontani, és közben a bomlási elkülönített kén vegyületek, amelyek reagálnak az ón fehérbádogból így lerakódások felületén bádog (fekete és kék), ón-szulfid (SNS). Ha ezek a fehérje lebomlási termékek érintkezésbe kerülnek a zománc film, amely cink-oxidot tartalmaz, jön létre a fólia felületére a cink-szulfid vegyületet (ZnS) fehér, nem a fekete-barna támadások (SNS).
Alkalmazására lakkok és zománcok lapon alkalmazott forgódugattyús motor. A tengely a gép elő egy speciális tömeg, amely magában foglalja a zselatin. A bevonást követően fehérbádogból lap belép a kemence. lakk hőkezelést olyan hőmérsékleten végezzük, a 180-220 °. A temperálás során, az oldószer elpárolog a lakk és az olaj polimerizáció lejátszódik. A film szilárd, rugalmas és az oldhatatlan ón termékek.
Ahhoz, hogy jó bevonatokat (bezporistyh) lakkot alkalmazunk két rétegben. A bevonat vastagsága 10-15 mikron. Kívül a bankok néha litografiruyut. Alkalmazza minták, nyomtatás, tinta speciális gépekkel. Az elmúlt években a konzervgyárak telepített gépeket, hogy lehet alkalmazni a litográfia négy színben. Bank, a belső felülete, amely be van vonva lakkal, és lakk a külső litográfia és - sokkal kevésbé van kitéve korróziónak.
A gyártási eljárás konzervdobozok vannak osztva csapatok és weldless. Az alapvető típusa - a csapat hengeres ón (3. ábra). Ez három részből áll: a test, fenék és a fedél. Doboztest készült előminta (üres), amelynek hosszirányú varrattal. Bedplate fedelet, és csatlakozik a testhez kettős korcolással varrattal. Hosszanti varrat elő a kastély külső és belső bankok forrasztva.
Ábra. 3. csapat hengeres ón balra - a végén a doboz: 1 - egy meghajlított peremmel; 2 - egy lekerekített peremmel; Jobb - dupla varrat öltés: 1 - akár a munka tekercs; 2 - miután az első művelet; 3 - A második műtétet követően.
A végrészei a hosszanti varrat képződik átfedés. Ha a hosszanti varrat teljes magassága mentén kerül végrehajtásra a zárban, majd amikor csatlakoztatja egy fedővel, és kapcsolja fenekű annyi rétege ón (tizenegy helyett hét), amely varrás szorítás nem lehet elérni.
Fenékkel és tetővel van dombormű létre rugalmassága bankok, így az alak a bankok, miután a növekedés miatt a térfogat-növekedés hűtés közben a termék visszanyerhető a sterilizálási eljárás.
Tselnoshtampovannyh bankok nem rendelkeznek a varrás. Ezek sajtolással egy különleges sajtó (bélyegző test és fedél).
Jellemzői előre gyártott dobozok táblázatban látható. 6.
Tömeggyártása kannák végzik automata vonalak, amelyek nagyon nagy kapacitású - 300 doboz percenként. Ábra. 4. ábra zhestyanobanochnoy automatikus vonal.
Ábra. 4. Az áramkör zhestyanobanochnoy automatikus sorban az 1. és az 1a - adagolók; 2 - göndör olló; 3 - nyomja; 4 - pastonakladochnye gépek; 5 - Disc ollók; 6 - bodymaker; 7, 10, 13, 16 - felvonók; 8, 11, 14, 17 - ivarzás; 9 - flantseotgibochnaya gép (flanging); 12 - pecsételő gép; 15 - tesztelés gép (tesztelő).
Az A reakcióvázlat bádog lemezek rakott a vevőoldalon automata adagoló, lapok táplálják a feeder göndör olló, ahol egy alakú késsel vágni a göndör csík. Alkalmazása ábra kés csökkenti a hulladékot a termelés konzervdobozok.
A csíkokat egymásra a fogadó része az automatikus prések. A vonal két sajtóban, amelyben a göndör szalagok lyukasztott fenékkel és tetőket kannák. Esnek ivarzás meg podvivochny meghajtó göndörödő fedeleket vagy fenék (vége), és teszi őket egy halom. A jövőben minden verem át pastonakladochnye gép. Két gép van telepítve a sorban, amely alkalmazható a végén a gumi paszta. Pastonakladochnaya gépnek van egy szárító, amelyben a pasztát szárítjuk, és csak gumi alap marad a végein. Miután pastonakladochnoy gép szárítjuk végei a transzfer és elhelyezni vevőkészülékek egyengető gépek. Ezzel befejeződik a gyártás minden a dobozok.
A gépek testben működnek, ez varratok, a vegyületet az alsó, és tette a bankok által; működtesse a gépet a következő sorrendben.
A takarmányozók lapokat a dupla olló lemezt, amelyben a lapot vágjuk téglalapok méretei (üres) előállításához szükséges a doboztest. Ezek a téglalap alakú fémlemez csíkok úgynevezett eredeti gyakorlatban formák. Legutóbbi megállapított manuálisan stack a befogadó rész bodymaker, ahol a formázási test, a kialakulását a hosszanti varrat és hegesztések ez szegecselés forraszanyag (40% ónt és 60% ólmot). Forraszanyag szervezet készen áll a lift emelkedik felfelé, és arra irányul, hogy ivarzás flantseotgibochnuyu gép (karimától), amelynél a ház gyöngyök mindkét oldalán, azaz a. E. A vegyületet úgy állítjuk elő, hogy az alsó és a fedél. Karimás test lift és szállítani ivarzás egyengető gépek. Korábban azt állította, hogy a boltban dobozzáró feltöltött fenékkel. Miután kapcsolódórészek gyártott felvonó bankok ivarzás jönnek be a teszt gép, az úgynevezett eredeti gyakorlatban Testori. A vizsgálatot végzik sűrített levegővel. Ha a bank zárt, a légnyomás, hogy a tesztidőszak alatt nem változik, ha a bank nem sikerült, a nyomás csökken, és a bank gép elutasítja. Korábbi vizsgálati bankok küld a lifthez, és ivarzás a raktárban tartályba.